一种带护眼装置的自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件焊接技术领域，特别是涉及一种带护眼装置的自动焊接设备。


背景技术：

2.在中空的薄壁小圆管端部焊接密封的端盖，且端盖同样为薄的圆片时，由于圆片的体积较小，且是圆形，采用人工焊接不仅对焊工的技术要求较高，而且往往难以对被焊接工件进行固定或校准，导致焊接时间长，且难以确保焊接质量的一致性；并且电焊过程中产生的电弧对人体眼睛伤害较大，因此采用机械化自动焊接成为了更好的选择。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带护眼装置的自动焊接设备，能够高效、高质量的完成焊接，且能够避免电焊过程中强光对眼睛的损害。
4.根据本实用新型的一种带护眼装置的自动焊接设备，包括：工作台，设有支架和旋转台面，所述旋转台面设于所述支架内，所述旋转台面上安装有用于对所述圆管限位的夹具；焊接组件，可升降安装于所述支架；所述焊接组件包括焊枪和限位杆，所述限位杆用于对置于所述圆管上的所述圆片进行限位，所述焊枪用于焊接所述圆管和所述圆片；挡板，可升降安装于所述支架，并与所述焊接组件同步下降。
5.根据本实用新型实施例的一种带护眼装置的自动焊接设备，至少具有如下技术效果：焊接组件能够自动的焊接圆管和圆片，相比人工焊接提高了焊接效率，提升了焊接质量；焊枪和限位杆均是可升降安装于支架上，便于对焊接的时间进行控制，避免了焊枪与被焊接工件粘黏或焊穿工件的情况，提升了良品率；挡板能够在焊接的过程中对缠身的电弧进行阻挡，有效地降低了电弧产生的强光对人眼睛的损伤。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述焊接组件还包括第一升降气缸和第二升降气缸，所述限位杆安装于所述第一升降气缸伸缩端，用于抵住置于所述圆管上的所述圆片，所述焊枪安装于所述第二升降气缸伸缩端。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支架设有朝下延伸的安装板，所述安装板设有一侧开口的安装盒，所述第一升降气缸和第二升降气缸均滑动安装于所述安装盒。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一升降气缸设有朝所述安装盒方向延伸的第一插板，所述第二升降气缸设有朝所述安装盒方向延伸的第二插板，所述第一插板与所述第二插板均从所述安装盒的开口侧插入所述安装盒内，并与所述安装盒连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述安装盒相对的上下两侧壁均设有条形孔，所述条形孔内穿设有多个锁紧螺栓，多个所述锁紧螺栓分别与所述第一插板和所述第二插板连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，包括限位板，所述限位板滑动安装于所述支架，所
述限位板设有供所述圆片嵌入的圆槽，所述圆槽用于对所述圆片进行周向限位。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述支架设有水平滑板，所述水平滑板上滑动安装有第三升降气缸，所述限位板连接于所述第三升降气缸的伸缩端。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述支架还安装有第四升降气缸，所述挡板与所述第四升降气缸的伸缩端连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具包括水平夹板和竖直夹板，所述水平夹板安装于所述旋转台面，所述水平夹板和所述竖直夹板固定连接；所述旋转台面连接有驱动其绕自身轴线旋转的驱动装置，所述旋转台面旋转能带动所述夹具同步转动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述水平夹板设有用于放置所述圆管的台座，所述竖直夹板设有用于夹紧所述圆管的夹扣。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
18.图2是本实用新型焊接组件和夹具的结构示意图；
19.图3是本实用新型焊接组件和夹具的结构分解图。
20.附图标记：
21.工作台100、支架110、安装板111、水平滑板112、旋转台面120；
22.焊接组件200、限位杆210、第一升降气缸211、第一插板212、焊枪220、第二升降气缸221、第二插板222、安装盒230、条形孔231、锁紧螺栓232、限位板240、圆槽241、第三升降气缸250、
23.挡板300、第四升降气缸310；
24.夹具400、水平夹板410、台座411、竖直夹板420、夹扣421；
25.圆管500、圆片510。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图3，本实用新型实施例的一种带护眼装置的自动焊接设备，包括：
30.工作台100，设有支架110和旋转台面120，旋转台面120设于支架110内，旋转台面120上安装有用于对圆管500限位的夹具400；支架110固定安装或可拆卸安装于工作台100的上表面，旋转台面120高出工作台100的台面，且旋转台面120连接有能驱动其绕自身轴线旋转的驱动装置。焊接时，驱动装置驱动旋转台面120转动，进而带动夹具400转动，从而带动夹具400上的工件转动。支架110由多根条状柱子连接形成，旋转台面120设置于支架110形成的框架内部。
31.焊接组件200，可升降安装于支架110；焊接组件200包括焊枪220和限位杆210，限位杆210用于对置于圆管500上的圆片510进行限位，焊枪220用于焊接圆管500和圆片510；挡板300，可升降安装于支架110，并与焊接组件200同步下降。焊接组件200能够自动的焊接圆管500和圆片510，相比人工焊接提高了焊接效率，提升了焊接质量；焊枪220和限位杆210均是可升降安装于支架110上，便于对焊接的时间进行控制，避免了焊枪220与被焊接工件粘黏或焊穿工件的情况，提升了良品率；挡板300能够在焊接的过程中对产生的电弧进行遮蔽，有效地避免了电弧产生的强光对人眼睛造成刺痛或损伤。
32.在本实用新型的一些实施例中，焊接组件200还包括第一升降气缸211和第二升降气缸221，限位杆210安装于第一升降气缸211伸缩端，用于抵住置于圆管500上的圆片510，焊枪220安装于第二升降气缸221伸缩端。具体的，如图2、图3所示，圆片510焊接于圆管500的顶部，圆片510的直径与圆管500的直径一致。焊接时，为了确保圆片510不会移动，通过限位杆210下降将圆片510抵住以完成焊接。限位杆210和焊枪220下降的高度是一致的，焊枪220下降后将对准圆片510与圆管500的接缝。
33.在本实用新型的一些实施例中，支架110设有朝下延伸的安装板111，安装板111设有一侧开口的安装盒230，第一升降气缸211和第二升降气缸221均滑动安装于安装盒230。具体的，第一升降气缸211和第二升降气缸221均是滑动安装于安装盒230内，第一升降气缸211和第二升降气缸221均可沿安装盒230的长度方向滑动，通过滑动第一升降气缸211和第二升降气缸221，进而可以根据圆管500和圆片510的直径变化来调节焊枪220和限位杆210之间的间隔，以用于焊接不同尺寸的圆管500和圆片510。第一升降气缸211和第二升降气缸221相向滑动，则用于焊接尺寸较小的圆管500和圆片510；相反的，第一升降气缸211和第二升降气缸221相背滑动，则用于焊接尺寸较大的圆管500和圆片510。
34.进一步的，安装盒230可升降安装于安装板111上，由于第一升降气缸211和第二升降气缸221安装于安装盒230，因此安装盒230升降可以带动第一升降气缸211和第二升降气缸221同步升降，从而便于焊接不同长度的圆管500或不同厚度的圆片510。由于第一升降气缸211和第二升降气缸221均为空气驱动，因此限位杆210和焊枪220的下降高度只能是固定的，不便于进行调节，因此需要调节时，通过调节安装盒230高度的方式来进行调节。
35.更进一步的，第一升降气缸211和第二升降气缸221也可以是通过电机驱动升降，
从而可以实现单独控制限位杆210和焊枪220的升降高度，以进一步适应不同厚度的圆片510或不同长度圆管500的焊接。即限位杆210和焊枪220的下降高度有了双重的调节方式，调节范围更为广泛。
36.在本实用新型的一些实施例中，第一升降气缸211设有朝安装盒230方向延伸的第一插板212，第二升降气缸221设有朝安装盒230方向延伸的第二插板222，第一插板212与第二插板222均从安装盒230的开口侧插入安装盒230内，并与安装盒230连接。
37.在本实用新型的一些实施例中，安装盒230相对的上下两侧壁均设有条形孔231，条形孔231内穿设有多个锁紧螺栓232，多个锁紧螺栓232分别与第一插板212和第二插板222连接。具体的，如图3所示，条形孔231设有上下两个，第一插板212对应两个条形孔231设有上下两块，第二插板222同样对应两个条形孔231设有上下两块。第一插板212上设有供锁紧螺栓232旋入的第一螺孔，第二插板222设有供锁紧螺栓232穿过的第二螺孔，锁紧螺栓232通过旋入第一螺孔和第二螺孔来连接第一升降气缸211和安装盒230，以及第二升降气缸221和安装盒230。
38.在本实用新型的一些实施例中，包括限位板240，限位板240滑动安装于支架110，限位板240设有供圆片510嵌入的圆槽241，圆槽241用于对圆片510进行周向限位。圆槽241的直径与圆片510的直径大小一致。
39.在本实用新型的一些实施例中，支架110设有水平滑板112，水平滑板112上滑动安装有第三升降气缸250，限位板240连接于第三升降气缸250的伸缩端。具体的，如图1所示，水平滑板112设置于安装盒230一侧，第三升降气缸250可以沿水平滑板112的长度方向滑动；限位板240又安装于第三升降气缸250的伸缩端，因此限位板240能沿水平和垂直两个方向滑动。限位板240与第三升降气缸250的伸缩端可拆卸连接，便于更换具有不同尺寸圆槽241的限位板240，以适用不同直径的圆片510.
40.焊接之前，第三升降气缸250先驱动限位板240下降至圆管500的上方，使得操作人员将圆片510放置于圆管500上方时，圆槽241能够对圆片510进行限位，使圆片510刚好与圆管500对齐，以便于后续的焊接。
41.在本实用新型的一些实施例中，支架110还安装有第四升降气缸310，挡板300与第四升降气缸310伸缩端连接。第四升降气缸310与第一升降气缸211和第二升降气缸221同步下降，以刚好确保在焊接过程中产生的电弧强光被挡板300挡住，不至于伤害到操作人员。但是第四升降气缸310上升不与第一升降气缸211和第二升降气缸221同步，第四升降气缸310是在第一升降气缸211和第二升降气缸221上升几秒之后才上升，以使得焊接产生的火光完全熄灭，同时避免了操作人员过快的接触到刚焊接的圆管500。第四升降气缸310是安装于支架110上朝向操作人员的一侧。
42.进一步的，如图1所示，工作台100上设置有两个旋转台面120、两套焊接组件200和两个挡板300，操作人员可以在一个圆管500焊接的过程中操作另一圆管500焊接，即提高了生产效率，同时能够给予足够的时间来给圆管500冷却，从而确保操作人员的安全。
43.在本实用新型的一些实施例中，夹具400包括水平夹板410和竖直夹板420，水平夹板410安装于旋转台面120，水平夹板410和竖直夹板420固定连接。
44.在本实用新型的一些实施例中，水平夹板410设有用于放置圆管500的台座411，竖直夹板420设有用于夹紧圆管500的夹扣421。具体的，如图2、图3所示，圆管500为“l”型管，
台座411上表面设有半圆形的凹槽，圆管500短的部分放置于台座411的凹槽内。夹扣421上下间隔设置有两个，夹扣421可以调整中间的间隔以适应不同直径的圆管500。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。