电子设备支架的制作方法

1.本技术涉及电子设备的辅助技术领域，特别涉及一种电子设备支架。


背景技术：

2.随着用户每天使用手机、电子阅读器、平板电脑等电子设备的时间日益增长，用于放置电子设备的电子设备支架也受到越来越多用户的青睐。电子设备支架能够解放双手，使得用户使用电子设备更加便利，例如还可将平板电脑变换为台式电脑使用。
3.目前电子设备支架的立柱和底座通常是一体设置的，这使得电子设备支架不方便运输，易于损坏。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型提出一种电子设备支架，旨在解决电子设备支架不方便运输，易于损坏的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的电子设备支架包括立柱、支撑座、连接块、第一连接件及第二连接件：
7.所述立柱的下端设有第一插接槽，所述第一插接槽具有朝前或朝下设置的第一槽口；
8.所述支撑座上设有第二插接槽，所述第二插接槽具有朝后的第二槽口及相对的第一上限位壁和第一下限位壁；
9.所述连接块包括相互连接的第一插接段及第二插接段，所述第一插接段经由所述第一槽口适配插接于所述第一插接槽；所述第二插接段沿横向延伸，以经由所述第二槽口横向插接于所述第二插接槽，且限位抵接所述第一上限位壁和所述第一下限位壁；
10.所述第一连接件可拆卸连接所述第一插接段及所述立柱，且所述第一连接件的延伸方向与所述第一槽口的开口方向相交；
11.所述第二连接件可拆卸连接所述第二插接段及所述支撑座，且所述第二连接件的延伸方向与所述第二槽口的开口方向相交。
12.在一实施例中，所述第一槽口朝前设置，且所述第一插接槽具有相对的第二上限位壁和第二下限位壁，所述第一插接段沿横向延伸，且限位抵接于所述第二上限位壁和所述第二下限位壁。
13.在一实施例中，所述立柱的下端面开设有贯通所述第一插接槽的第一连接孔，所述第一插接段对应所述第一连接孔开设有第二连接孔，所述第一连接件穿设所述第一连接孔及所述第二连接孔，并连接所述立柱及所述连接块。
14.在一实施例中，所述支撑座的底面开设有贯通所述第二插接槽的第三连接孔，所述第二插接段的底面凹设有预紧槽，所述第二连接件穿设所述第三连接孔，且抵接于所述
预紧槽，以连接所述支撑座及所述连接块。
15.在一实施例中，所述第二插接槽内设有沿前后延伸的嵌接肋板，所述第二插接段开设有与所述嵌接肋板适配的嵌槽。
16.在一实施例中，所述支撑座的后侧面开设有容纳槽，所述容纳槽的上端开口设置，所述容纳槽的底壁面开设有所述第二插接槽，所述立柱的下端容纳于所述容纳槽。
17.在一实施例中，所述第一插接槽具有相对的左限位壁和右限位壁，以限位抵接所述第一插接段；和/或，所述第二插接槽具有相对的左限位壁和右限位壁，以限位抵接所述第二插接段。
18.在一实施例中，所述电子设备支架还包括磁吸模块及与所述立柱的上端连接的转接座，所述磁吸模块具有磁吸贴合面；
19.所述磁吸模块背离所述磁吸贴合面的一侧通过所述转接座可转动连接于所述立柱，以使所述磁吸模块可相对所述立柱上下转动及在所述磁吸贴合面所在平面内转动。
20.在一实施例中，所述转接座上设有朝下开口的插槽，以供所述立柱的上端插接，所述立柱的上端面与所述插槽的底壁面的其中一者设有限位凸台，另一者设有与所述限位凸台配合的凹槽，所述电子设备支架还包括第三连接件，所述第三连接件穿设并连接所述立柱及所述转接座，所述第三连接件沿前后延伸。
21.在一实施例中，所述支撑座的底壁部分凹陷以形成安装槽，所述支撑座的内腔对应所述安装槽设置有磁吸结构，以用于将安装工具吸附于安装槽内。
22.本实用新型通过使得立柱的下端设有第一插接槽，支撑座上设有第二插接槽，连接块包括相互连接的第一插接段及第二插接段，使得连接块的第一插接段插接于第一插接槽，第二插接段插接于第二插接槽，以实现连接块与立柱和支撑座的预定位安装，然后通过第一连接件紧固连接第一插接段和立柱，通过第二连接件紧固连接第二插接段和立柱，则可实现立柱、连接块和支撑座三者的紧固连接。相比于立柱与支撑座的一体设置，使得立柱、连接块、支撑座三者可拆卸连接，则可将三者拆卸后进行运输，从而可有效减小运输体积，并防止运输时损坏电子设备支架；同时立柱、连接块、支撑座三者为插接加连接件连接的方式，安装方便快捷，易于用户操作，且安装后使得立柱与支撑座的连接更为稳固，可有效防止立柱相对支撑座晃动，以提升电子设备支架的产品质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本实用新型电子设备支架一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中电子设备支架的部分分解结构示意图；
26.图3为图1中电子设备支架另一角度的结构示意图；
27.图4为本实用新型电子设备支架的立柱和支撑座的装配结构示意图；
28.图5为图4中结构的部分分解示意图；
29.图6为图5中结构另一角度的示意图；
30.图7为本实用新型电子设备支架的支撑座的结构示意图；
31.图8为本实用新型的支撑座和连接块的装配结构示意图；
32.图9为本实用新型的立柱与连接块的装配结构示意图；
33.图10为图9中结构的仰视图；
34.图11为图10中沿a-a的剖视图；
35.图12为本实用新型支撑座另一实施例的部分分解结构图；
36.图13为图12中支撑座的仰视图；
37.图14为本实用新型电子设备支架另一实施例的剖视图；
38.图15为图14中b处的局部放大图；
39.图16为本实用新型的转接座一实施例的结构示意图。
40.附图标号说明：
41.标号名称标号名称标号名称100立柱212第一上限位壁320第二插接段110第一插接槽213第一下限位壁321预紧槽111第一槽口214嵌接肋板322嵌槽112第二上限位壁220第三连接孔400第一连接件113第二下限位壁230容纳槽500第二连接件120第一连接孔240安装槽600磁吸模块130凹槽250磁吸结构610磁吸贴合面200支撑座300连接块700转接座210第二插接槽310第一插接段710插槽211第二槽口311第二连接孔720限位凸台
42.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.本实用新型提出一种电子设备支架。
45.在本实用新型实施例中，请参照图1至图6，该电子设备支架包括立柱 100、支撑座200、连接块300、第一连接件400及第二连接件500。立柱100 的下端设有第一插接槽110，第一插接槽110具有朝前或朝下设置的第一槽口111。支撑座200上设有第二插接槽210，第二插接槽210具有朝后的第二槽口211及相对的第一上限位壁212和第一下限位壁213。连接块300包括相互连接的第一插接段310及第二插接段320，第一插接段310经由第一槽口111适配插接于第一插接槽110；第二插接段320沿横向延伸，以经由第二槽口211横向插接于第二插接槽210，且限位抵接第一上限位壁212和第一下限位壁213。第一连接件400可拆卸连接第一插接段310及立柱100，且第一连接件400的延伸方向与第一槽口111的开口方向相交。第二连接件500 可拆卸连接第二插接段320及支撑座200，且第二连接件500的延伸方向与
第二槽口211的开口方向相交。
46.在本实施例中，为了方便描述，本文主要以用户正对电子设备支架使用时为参考描述方位，近侧是指靠近用户的一侧，远侧是指远离用户的一侧，且近侧是指前侧，远侧是指后侧，且电子设备支架的上下方向、左右方向也以用户使用电子设备支架为参考描述方位。电子设备支架用于放置电子设备，例如平板电脑、手机、电子阅读器等。电子设备支架可夹持固定电子设备，也可以磁吸固定电子设备，还可以直接设置平台放置电子设备，在此不做具体限定。立柱100整体沿竖直方向，也即上下方向延伸，立柱100的横截面可以为圆形、椭圆形，也可以为矩形等。可选地，立柱100为扁平方形杆。通常地，立柱100与支撑座200的台面呈锐角设置，则使得整个电子设备支架的重心更稳。立柱100的长度可根据实际需求进行选择和设计，立柱100 可以设计为单一长度的杆，也可以设计为可上下伸缩长度的杆，在此不做具体限定。支撑座200为整个电子设备支架提供支撑，支撑座200整体呈扁平状结构，则支撑座200的横截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形、异形等，只需能够实现稳定支撑整个电子设备支架即可。立柱100、支撑座200的材质可以相同，也可以不同，立柱100、支撑座200的材质可以为金属、橡胶、塑料等，可根据实际需求进行选择。
47.第一插接段310的形状与第一插接槽110相适配，以使得第一插接段310 适配插接于第一插接槽110内。当第一插接槽110具有朝前的第一槽口111 时，第一插接槽110可以为上下贯通的槽，此时第一插接段310沿上下方向延伸，由后向前插接至立柱100的第一插接槽110内，则立柱100的下端面会抵接于连接块300，起到限位作用；第一插接槽110也可以为左右贯通的槽，此时第一插接段310沿横向(也即水平方向)延伸，由后向前插接至立柱100的第一插接槽110内，则第一插接段310限位于第一插接槽110的上限位内壁和下限位内壁；第一插接槽110也可以为上下左右围合的槽，此时第一插接槽110能够对第一插接段310起到上下左右的限位作用。
48.当第一插接槽110具有朝下的第一槽口111时，第一插接槽110可以为左右或前后贯通的槽，此时第一插接段310沿上下方向延伸，由下向上插接至立柱100的第一插接槽110内，则立柱100的下端面会抵接于连接块300，起到限位作用；第一插接槽110也可以为左右前后围合的槽，此时第一插接槽110能够对第一插接段310起到前后左右的限位作用。
49.通过在立柱100的下端设有第一插接槽110，使得第一插接槽110具有朝前或朝下设置的第一槽口111，则连接块300的第一插接段310与第一插接槽110的配合能够实现立柱100与连接块300的预定位安装。而由于第一连接件400的延伸方向与第一槽口111的开口方向相交，则当第一连接件400 连接第一插接段310和立柱100时，能够防止第一插接段310从第一插接槽 110内脱出，实现连接块300与立柱100的紧固连接。整体安装更为方便快捷。
50.第二插接段320的形状与第二插接槽210相适配，以使得第二插接段320 适配插接于第二插接槽210内。第二插接槽210具有朝后的第二槽口211，则使得第二插接槽210沿左右方向横向延伸。第二插接段320沿横向延伸，则也沿左右方向延伸，如此，在安装时，只需将第二插接段320由后朝前插入第二插接槽210，便实现连接块300与支撑座200的预定位安装，且第二插接槽210具有相对的第一上限位壁212和第二上限位壁112，可限制第二插接段320的上下移动，则可防止立柱100及连接块300由于重力的原因相对支撑座200翻倒。而由于第二连接件500的延伸方向与第二插口的开口方向相交，则当第二连接件500连接第二插接段320和支撑座200时，能够防止第二插接段320从第二插接槽210内脱出，实现连接块300
与支撑座200 的紧固连接。具体地，第二插接槽210位于支撑座200左右方向上的中部，则在立柱100安装于支撑座200时，可使得重力位于支撑座200的中心。
51.连接块300的第一插接段310和第二插接段320可以一体成型设置，也可以分体成型，并通过其他连接结构相连接。第一连接件400与第二连接件 500具体可以为螺钉结构，也可以为螺栓结构，只需能够实现可拆卸连接立柱100和连接块300，支撑座200与连接块300即可。在安装时，可以先安装立柱100和连接块300，然后再将连接后的立柱100及连接块300安装至支撑座200上，当然，也可以先安装连接块300和支撑座200，再将立柱100 安装至连接块300上，具体安装顺序可根据实际需求进行适应性调整。
52.本实用新型通过使得立柱100的下端设有第一插接槽110，支撑座200 上设有第二插接槽210，连接块300包括相互连接的第一插接段310及第二插接段320，使得连接块300的第一插接段310插接于第一插接槽110，第二插接段320插接于第二插接槽210，以实现连接块300与立柱100和支撑座 200的预定位安装，然后通过第一连接件400紧固连接第一插接段310和立柱100，通过第二连接件500紧固连接第二插接段320和立柱100，则可实现立柱100、连接块300和支撑座200三者的紧固连接。相比于立柱100与支撑座200的一体设置，使得立柱100、连接块300、支撑座200三者可拆卸连接，则可将三者拆卸后进行运输，从而可有效减小运输体积，并防止运输时损坏电子设备支架；同时立柱100、连接块300、支撑座200三者为插接加连接件连接的方式，安装方便快捷，易于用户操作，且安装后使得立柱100与支撑座200的连接更为稳固，可有效防止立柱100相对支撑座200晃动，以提升电子设备支架的产品质量。
53.在一实施例中，请一并参照图7至图11，第一槽口111朝前设置，且第一插接槽110具有相对的第二上限位壁112和第二下限位壁113，第一插接段310沿横向延伸，且限位抵接于第二上限位壁112和第二下限位壁113。
54.在本实施例中，第一槽口111朝前设置，且第一插接槽110具有相对的第二上限位壁112和第二下限位壁113，且第一插接段310沿横向延伸，则第一槽口111沿左右方向延伸。如此第一插接段310与第二插接段320均沿横向延伸，则两者的延伸方向一致，相比于第一插接段310与第二插接段320 呈夹角设置，使得立柱100、连接块300、支撑座200的装配均沿前后方向，则整体装配更为方便快捷，且可有效防止呈夹角的第一插接段310和第二插接段320出现折断。
55.通过使得第一插接槽110具有相对的第二上限位壁112和第二下限位壁 113，在第一插接段310插接于第一插接槽110内时，第一插接段310的上壁面抵接第二上限位壁112，第一插接段310的下壁面抵接第二下限位壁113，则可限制第一插接段310的上下移动，进而在第一插接段310与第一插接槽 110的插接预安装后，无需手扶便可采用第一连接件400连接第一插接段310 和立柱100。
56.在上述实施例的基础上，进一步地，如图5、图6、图9至图11所示，立柱100的下端面开设有贯通第一插接槽110的第一连接孔120，第一插接段310对应第一连接孔120开设有第二连接孔311，第一连接件400穿设第一连接孔120及第二连接孔311，并连接立柱100及连接块300。
57.在本实施例中，第一连接件400具体为螺钉。第一连接孔120的数量可以为一个，也可以为两个或两个以上。为了提高立柱100与第一插接段310 的连接稳固性，可选地，第一
连接孔120设置有至少两个，至少两个第一连接孔120沿第一插接槽110的延伸方向间隔设置。可以理解的是，第一插接槽110的顶壁面对应第一连接孔120还开设有螺孔，则当第一插接段310插接于第一插接槽110后，使得螺钉由下向上依次穿设第一连接孔120、第二连接孔311，并与螺孔螺纹连接，以实现立柱100与第一插接段310的紧固连接。通过在立柱100的下端面开设第一连接孔120，相比于在立柱100的周侧面开设第一连接孔120，立柱100的下端面面积大，更加易于开孔，则可避免由于开孔而影响立柱100的结构强度，同时可将第一连接孔120和第一连接件400隐藏于立柱100的底端，进而保证整体外观一致性。
58.在一实施例中，请参照图4至图6，图9、图10及图12，支撑座200的底面开设有贯通第二插接槽210的第三连接孔220，第二插接段320的底面凹设有预紧槽321，第二连接件500穿设第三连接孔220，且抵接于预紧槽 321，以连接支撑座200及连接块300。
59.在本实施例中，第二连接件500具体为螺钉，第三连接孔220具体为螺纹孔。第三连接孔220的数量可以为一个，也可以为两个或两个以上。为了提高支撑座200与第二插接段320的连接稳固性，可选地，第三连接孔220 设置有至少两个，至少两个第三连接孔220沿第二插接槽210的延伸方向间隔设置。仅通过在第二插接段320的底面凹设预紧槽321，则无需在支撑座 200对应第二插接槽210的顶壁面开设螺纹孔，则使得支撑座200可以做成薄壳结构，同时可简化成型工艺。可以理解的是，预紧槽321为盲槽。在装配时，先将第二插接段320插接于第二插接槽210内，然后将螺钉由下至上穿设第三连接孔220，则在逐渐拧紧螺钉和第三连接孔220时，使得螺钉抵接预紧槽321，并带动第二插接段320向上抵接第二插接槽210的第一上限位壁212，以实现锁紧第二插接段320和支撑座200。此种连接方式简单快捷、易于用户操作。且将第三连接孔220设置在支撑座200的底面，则可将第三连接孔220和第二连接件500隐藏于支撑座200的底端，进而保证整体外观一致性。
60.在上述实施例的基础上，进一步地，如图6、图7、图9及图10所示，第二插接槽210内设有沿前后延伸的嵌接肋板214，第二插接段320开设有与嵌接肋板214适配的嵌槽322。
61.在本实施例中，嵌接肋板214具体沿上下延伸。嵌接肋板214的数量可以为一个，也可以为至少两个，则使得至少两个嵌接肋板214沿第二插接槽 210的延伸方向间隔设置。可以理解的是，嵌接肋板214避开第三连接孔220 设置。通过在第二插接槽210内设置嵌接肋板214，则一方面可实现第二插接段320与第二插接槽210的对位安装，降低第三连接孔220与预紧槽321 的对位难度，另一方面可防止第二插接段320在第二插接槽210内左右晃动，使得第二插接段320与支撑座200的连接更为稳固，且可加强结构强度。
62.在一实施例中，请参照图1至图8，图12及图14，支撑座200的后侧面开设有容纳槽230，容纳槽230的上端开口设置，容纳槽230的底壁面开设有第二插接槽210，立柱100的下端容纳于容纳槽230。
63.在本实施例中，支撑座200的后侧面开设有容纳槽230，且容纳槽230 的上端开口设置，则容纳槽230仅具有底壁面、左壁面、右壁面和底壁面。而通过在容纳槽230的底壁面开设第二插接槽210，使得第二插接槽210位于容纳槽230的前侧。如此，在装配时，先将连接块300的第一插接段310 与立柱100的第一插接槽110插接，然后通过第一连接件400固定连接立柱 100和第一插接槽110；随后将连接块300的第二插接段320由后向前插接于第二插接槽210，并使得立柱100的下端容纳于容纳槽230内，最后通过第二连接件500固定连接第二插接段320和支撑座200。如此，不仅实现了第二插接段320与第二插接槽210的插接，且使
得立柱100的下端嵌置于容纳槽230内，相比于不设置容纳槽230，一方面使得容纳槽230能够对立柱100 起到左右限位和承托的作用，则使得立柱100与支撑座200的连接更为稳固，可有效防止立柱100相对支撑座200发生晃动，另一方面立柱100嵌置于支撑座200内，可避免立柱100的下端外露，则可保证整体外观一致性。可选地，容纳槽230位于支撑座200左右方向上的中部，则可使得整个电子设备支架的重心更稳。
64.结合第一插接槽110具有相对的第二上限位壁112和第二下限位壁113 的上述实施例，进一步地，如图5至图12，图14所示，第一插接槽110具有相对的左限位壁和右限位壁，以限位抵接第一插接段310；和/或，第二插接槽210具有相对的左限位壁和右限位壁，以限位抵接第二插接段320。
65.在本实施例中，使得第一插接槽110具有相对的左限位壁与右限位壁，则第一插接槽110为上下左右围合的矩形槽，第二插接槽210具有相对的左限位壁和右限位壁，则第二插接槽210为上下左右围合的矩形槽。如此，第一插接槽110同时能够限制第一插接段310的左右晃动，使得第一插接段310 与第一插接槽110的插接更为稳固，且能够实现对位安装，避免安装错位。第二插接槽210能够同时限制第二插接段320的左右晃动，使得第二插接段 320与第二插接槽210的插接更为稳固，且能够实现对位安装，避免安装错位。
66.在一实施例中，请参照图1至图3，图14至图16，电子设备支架还包括磁吸模块600及与立柱100的上端连接的转接座700，磁吸模块600具有磁吸贴合面610；
67.磁吸模块600背离磁吸贴合面610的一侧通过转接座700可转动连接于立柱100，以使磁吸模块600可相对立柱100上下转动及在磁吸贴合面610 所在平面内转动。
68.在本实施例中，磁吸模块600的横截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形、多边形等。磁吸模块600内设置有多个磁铁，以使得磁吸模块600可实现磁吸吸附。磁吸贴合面610用于磁吸贴合电子设备(内置磁吸件或具有金属外壳)或者电子设备的保护壳(含有磁吸件)。磁吸模块600的具体结构可以有很多，可根据实际需求进行选择和设计，在此不做具体限定。
69.磁吸模块600背离磁吸贴合面610的一侧通过转接座700可转动连接于立柱100，以使磁吸模块600可相对立柱100上下转动及在磁吸贴合面610 所在平面内转动。可以使得转接座700与立柱100固定连接。则转接座700 与立柱100的上端可以不可拆连接，也可以可拆卸连接。为了便于运输，可选地，转接座700与立柱100的上端可拆卸连接，具体可以通过螺钉、卡扣、插接等方式实现可拆卸连接。则使得转接座700包括第一转接件和第二转接件，第一转接件与立柱100固定连接，第二转接件可相对第一转接件上下转动，磁吸模块600相对第二转接件在磁吸贴合面610所在平面内转动。关于各个结构之间的转动连接的方式可以有很多，在此不做一一列举。且对转接座700、立柱100和磁吸模块600的连接方式不做限定，只需能够通过转接件实现磁吸模块600可相对立柱100上下转动及在磁吸贴合面610所在平面内转动即可。
70.通过使得磁吸模块600可相对立柱100上下转动及在磁吸贴合面610所在平面内转动即可，则磁吸模块600可吸附固定电子设备，且可通过调节磁吸模块600的上下转动，以实现调节电子设备的上下观测角度，且通过使得磁吸模块600可在磁吸贴合面610所在平面内转动，则使得电子设备可在绕其周向进行360度旋转，如此可适应用户的不同使用需求，提升电子设备支架的产品性能和用户体验。
71.进一步地，如图6、图14至图16所示，转接座700上设有朝下开口的插槽710，以供立
柱100的上端插接，立柱100的上端面与插槽710的底壁面的其中一者设有限位凸台720，另一者设有与限位凸台720配合的凹槽130，电子设备支架还包括第三连接件(未图示)，第三连接件(未图示)穿设并连接立柱100及转接座700，第三连接件(未图示)沿前后延伸。
72.在本实施例中，通过在转接座700上开设朝下开口的插槽710，则可实现立柱100的上端与转接座700的插接。且通过限位凸台720和凹槽130的配合，实现立柱100与转接座700的对位预安装，则便于第三连接件(未图示)对立柱100和转接座700的固定连接。第三连接件(未图示)具体可以为螺钉等结构。可以理解的是，立柱100上开设有穿孔，转接座700上开设有螺孔，则第三连接件(未图示)由后向前穿设穿孔，并与螺孔螺纹连接，以实现转接座700与立柱100的固定连接。第三连接件(未图示)的数量可以为一个或多个，为了提高连接稳固性，可选地，第三连接件(未图示)的数量设置为多个。立柱100与转接座700先通过插接、限位台阶和凹槽130 的预装配，再通过第三连接件(未图示)紧固连接，则使得立柱100和转接座700的装配更为简单快捷，且使得立柱100和转接座700的连接更为稳固。
73.在一实施例中，支撑座200的底壁部分凹陷以形成安装槽，支撑座200 的内腔对应安装槽设置有磁吸结构，以用于将安装工具吸附于安装槽内。安装工具具体可以为六角扳手。通过在支撑座200的内腔对应安装槽设置磁吸结构，则可将安装工具吸附在支撑座200底壁的安装槽内。如此，可防止用户在初次组装立柱100和支撑座200后可能会遇到扳手不慎丢失的局面。磁吸结构具体可包括两个对角设置的磁铁，对安装工具进行磁吸和定位，以巧妙的实现对安装工具的收纳，避免丢失。
74.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。