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电子设备支架的制作方法

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1.本技术涉及电子设备的辅助技术领域,特别涉及一种电子设备支架。


背景技术:

2.随着用户每天使用手机、电子阅读器、平板电脑等电子设备的时间日益增长,用于放置电子设备的电子设备支架也受到越来越多用户的青睐。电子设备支架能够解放双手,使得用户使用电子设备更加便利,例如还可将平板电脑变换为台式电脑使用。
3.目前的电子设备支架通常采用夹持装置进行固定电子设备,一方面不便于用户取放电子设备,另一方面不便于调节电子设备的方向。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素:

5.鉴于上述问题,本实用新型提出一种电子设备支架,旨在方便用户取放电子设备的同时便于调节电子设备的方向。
6.为实现上述目的,本实用新型提出的电子设备支架包括支撑座、立柱、磁吸模块及转接座;其中,
7.所述立柱的下端安装于所述支撑座;
8.所述磁吸模块包括多组磁吸组件、相互连接的前壳和后壳,所述后壳的中部开设有过孔,多组磁吸组件安装于所述前壳和/或后壳,且围绕所述过孔的周向间隔设置,所述后壳朝向所述前壳的一侧对应所述过孔形成有转动腔,所述转动腔具有相对的前限位面和后限位面、位于所述前限位面和后限位面之间的周侧面;
9.所述转接座包括第一转动盘,所述第一转动盘转动安装于所述转动腔,且至少部分限位于所述前限位面和所述后限位面,所述转接座经由所述过孔与所述立柱的上端连接;
10.所述转动腔的周侧面与所述第一转动盘的外周面的其中一者设有多个弹性凸头,另一者设有与所述弹性凸头适配的卡位凹槽,而使所述后壳可绕所述第一转动盘的周向转动地安装于所述转接座。
11.在一实施例中,所述第一转动盘的外周面凸设有多个所述弹性凸头,多个所述弹性凸头绕所述第一转动盘的周向间隔设置,且所述弹性凸头沿所述第一转动盘的径向可伸缩设置,以使得所述弹性凸头可在扭力的作用下脱离所述卡位凹槽;
12.所述后壳包括壳体及可拆卸地安装于所述壳体背离所述转接座一侧的安装盘,所述壳体的中部开设有所述过孔,所述安装盘朝向所述转接座的一侧设有转动环,所述转动环套设于所述第一转动盘的外围,所述安装盘、所述转动环及所述壳体之间围合形成所述转动腔,所述转动环的内壁面设有所述卡位凹槽。
13.在一实施例中,所述前壳的前侧面形成磁吸贴合面,所述壳体相对所述磁吸贴合
面的内壁面环绕所述过孔设有沉槽,所述安装盘的中部设有定位孔及环绕所述定位孔设置的抵接凸缘,所述抵接凸缘设于所述安装盘背离所述磁吸贴合面的一侧,且位于所述转动环内;
14.所述第一转动盘具有相对的第一抵接面和第二抵接面,所述第一抵接面抵接所述沉槽的底壁面,所述第二抵接面的中部设有与所述定位孔适配的定位凸台,所述第二抵接面抵接所述抵接凸缘。
15.在一实施例中,所述第一转动盘包括固定筒及凸设于所述固定筒靠近安装盘一端的旋转盘,所述旋转盘的相对两端面形成所述第一抵接面及所述第二抵接面,多个所述弹性凸头安装于所述旋转盘的周侧面。
16.在一实施例中,所述弹性凸头的数量为四个,四个所述弹性凸头绕所述第一转动盘的外周均匀间隔设置。
17.在一实施例中,所述前壳朝向所述后壳的一侧设有多个安装套筒,所述安装套筒远离所述后壳的内壁面凸设有环形凸缘,所述安装套筒的内壁面还设有多个围绕所述安装套筒的周向间隔设置的安装凸条,所述安装凸条沿所述安装套筒的轴向延伸;
18.所述磁吸组件包括夹设于所述前壳和所述后壳之间的多个磁吸件,每一所述磁吸件对应安装于一所述安装套筒,所述磁吸件的端部设有限位凹槽,所述限位凹槽的底壁面抵接所述环形凸缘,所述磁吸件的周壁面抵接所述安装凸条。
19.在一实施例中,所述磁吸组件设置有四组,所述前壳呈矩形设置,所述四组磁吸组件分设于所述前壳的四个角部。
20.在一实施例中,所述转接座包括远侧转接件及近侧转接件,所述远侧转接件与所述立柱的上端连接,所述近侧转接件包括相连接的所述第一转动盘和第二转动盘,所述第二转动盘通过所述过孔伸出所述后壳外,且转动连接于所述远侧转接件;
21.所述第二转动盘的转动轴线沿横向延伸,且与所述第一转动盘的转动轴线相交设置。
22.在一实施例中,所述远侧转接件邻近所述近侧转接件的一侧开设有上限位槽和下限位槽,所述第二转动盘可相对所述远侧转接件在所述上限位槽和所述下限位槽之间转动,且在所述近侧转接件抵接所述上限位槽的上壁面时,所述第一转动盘的轴线与水平面的夹角大于或等于25度,且小于或等于45度,在所述近侧转接件抵接所述下限位槽的下壁面时,所述第一转动盘的轴线与水平面的夹角小于或等于15度。
23.在一实施例中,所述转接座还包括第一转动件和第二转动件,所述第一转动件固定安装所述远侧转接件内,所述第二转动件固定安装于所述第二转动盘内,所述第一转动件可相对所述第二转动件转动。
24.本实用新型通过在后壳的中部开设过孔,并使得多组磁吸组件围绕过孔的周向间隔设置,转接座经由过孔与立柱的上端连接,且后壳朝向前壳的一侧对应过孔形成有转动腔,转动腔具有前限位面、后限位面和位于前限位面和后限位面之间的周侧面,转接座的第一转动盘转动安装于转动腔,且至少部分限位于前限位面和后限位面,转动腔的周侧面与第一转动盘的外周面的其中一者设有多个弹性凸头,另一者设有与弹性凸头适配的卡位凹槽。
25.磁吸模块相比于其他方式固定电子设备或电子设备的保护壳,更加便于用户取放
电子设备。且多组磁吸组件围绕过孔的周向间隔设置,充分利用后壳周缘的空间,一方面使得磁吸模块的周向上的重力分布更为均匀,则便于整个磁吸模块的周向转动,另一方面使得整个磁吸贴合面周向上的磁吸力分布更为均匀,从而使得磁吸模块吸附电子设备或电子设备的保护壳的效果更佳。使得第一转动盘转动安装于转动腔,且至少部分限位于前限位面和后限位面之间,则在使得磁吸模块可相对第一转动盘周向转动的同时,可避免磁吸模块相对第一转动盘前后晃动,则使得磁吸模块周向转动更为平稳精准。
26.此外,转动腔的周侧面与第一转动盘的外周面的其中一者设有多个弹性凸头,另一者设有与弹性凸头适配的卡位凹槽,则弹性凸头与卡位凹槽配合,一方面在不会影响磁吸模块相对转接座的周向转动的同时,实现磁吸模块与第一转动盘的定点卡位,则可实现防止由于电子设置较重而造成磁吸模块相对第一转动盘自主转动,降低产品质量;另一方面弹性凸头与卡位凹槽在对位时会发出机械对位声,则可便于用户判断磁吸模块是否转动到位,且可增加趣味性,以提升用户使用体验。且通过使得磁吸模块相对转接座转动方式,相比于其他方式实现电子设备的转动,转动方式更为简单便捷和顺畅。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1示出了本实用新型电子设备支架一实施例的结构示意图;
29.图2为图1中电子设备支架的部分分解结构示意图;
30.图3为图1中电子设备支架的磁吸模块和转接座的部分分解结构图;
31.图4为图3中另一角度的结构示意图;
32.图5为图3中前壳的结构示意图;
33.图6图4中近侧转接件的结构示意图;
34.图7为图6中近侧转接件另一角度的结构示意图;
35.图8为图3中安装盘的结构示意图;
36.图9为本实用新型电子设备支架另一实施例的结构示意图
37.图10为图9中沿a-a的剖视图;
38.图11为图10中磁吸模块和转接座的装配结构示意图;
39.图12为图11中磁吸模块相对远侧转接件向上转动的示意图;
40.图13为图11中磁吸模块相对远侧转接件向下转动的示意图;
41.图14为图9中沿b-b的剖视图;
42.图15为图14中磁吸模块和转接座的装配结构示意图;
43.图16为本实用新型磁吸模块和转接座的装配结构示意图;
44.图17为图16中沿c-c的剖视图;
45.图18为本实用新型的远侧转接件一实施例的结构示意图;
46.图19为图18中远侧转接件另一角度的结构示意图。
47.附图标号说明:
48.标号名称标号名称标号名称100支撑座331过孔412下限位槽200立柱332转动腔420近侧转接件300磁吸模块332a卡位凹槽421第一转动盘310磁吸组件333壳体421a弹性凸头311磁吸件333a沉槽421b第一抵接面312限位凹槽334安装盘421c第二抵接面320前壳334a转动环421d定位凸台321磁吸贴合面334b定位孔421e固定筒322安装套筒334c抵接凸缘421f旋转盘322a环形凸缘400转接座422第二转动盘322b安装凸条410远侧转接件430第一转动件330后壳411上限位槽440第二转动件
49.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
50.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
51.本实用新型提出一种电子设备支架。
52.在本实用新型实施例中,请参照图1至图11,该电子设备支架包括支撑座100、立柱200、磁吸模块300及转接座400。其中,立柱200的下端安装于支撑座100;磁吸模块300包括多组磁吸组件310、相互连接的前壳320和后壳330,后壳330的中部开设有过孔331,多组磁吸组件310安装于前壳320和/或后壳330,且围绕过孔331的周向间隔设置,后壳330朝向前壳320的一侧对应过孔331形成有转动腔332,转动腔332具有相对的前限位面和后限位面、位于前限位面和后限位面之间的周侧面。转接座400包括第一转动盘421,第一转动盘421转动安装于转动腔332,且至少部分限位于前限位面和后限位面,转接座400经由过孔331与立柱200的上端连接。转动腔332的周侧面与第一转动盘421的外周面的其中一者设有多个弹性凸头421a,另一者设有与弹性凸头421a适配的卡位凹槽332a,而使后壳330可绕第一转动盘421的周向转动地安装于转接座400。
53.在本实施例中,为了方便描述,本文主要以用户正对电子设备支架使用时为参考描述方位,近侧是指靠近用户的一侧,远侧是指远离用户的一侧,且近侧是指前侧,远侧是指后侧,且电子设备支架的上下方向、左右方向也以用户使用电子设备支架为参考描述方位。立柱200整体沿竖直方向,也即上下方向延伸,立柱200的横截面可以为圆形、椭圆形,也可以为矩形等。可选地,立柱200为扁平方形杆。通常地,立柱200与支撑座100的台面呈锐角设置,则使得整个电子设备支架的重心更稳。立柱200的长度可根据实际需求进行选择和设计,立柱200可以设计为单一长度的杆,也可以设计为可上下伸缩长度的杆,在此不做具体限定。
54.支撑座100为整个电子设备支架提供支撑,支撑座100整体呈扁平状结构,则支撑座100的横截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形、异形等,只需能够实现稳定支撑整个电子设备支架即可。立柱200、支撑座100的材质可以相同,也可以不同,立柱200、支撑座100的材质可以为金属、橡胶、塑料等,可根据实际需求进行选择。立柱200与支撑座100可以为可拆卸连接,也可以为固定连接。为了便于运输,可选地,立柱200与支撑座100可拆卸连接。则具体可以通过插接、螺钉、卡扣等方式实现固定连接。磁吸组件310的数量可以为两组、三组、四组、五组等,每组磁吸组件310可以包括一个或至少两个磁吸件311。磁吸件311具体可以为磁铁等具有磁吸的结构。通过设置多组磁吸组件310,以使得磁吸模块300可实现磁吸吸附。可以理解的是,可以通过调节磁吸组件310的数量,以使得磁吸模块300能够强力吸附电子设备,进而防止电子设备脱落。
55.前壳320和后壳330可以为固定连接,也可以为可拆卸连接,例如可以通过卡扣、螺钉或螺栓等方式连接。为了便于维修和更换,可选地,前壳320和后壳330可拆卸连接。前壳320和后壳330呈仿形设置。则前壳320和后壳330的横截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形、多边形等。多组磁吸组件310可以安装于前壳320,也可以安装于后壳330,或者夹设于前壳320和后壳330之间。后壳330的中部指的是非边缘的部位,使得后壳330的中部开设有过孔331,则转接座400可以与后壳330的中部可周向转动连接,则使得电子设备在磁吸贴合面321所在平面转动时,能够绕电子设备的中心转动,而不会发生偏转,从而提升用户使用体验。
56.多组磁吸组件310围绕过孔331的周向间隔设置,则充分利用后壳330周缘的空间,一方面使得磁吸模块300的周向上的重力分布更为均匀,则便于整个磁吸模块300的周向转动,另一方面使得整个磁吸贴合面321周向上的磁吸力分布更为均匀,从而使得磁吸模块300吸附电子设备或电子设备的保护壳的效果更佳。后壳330朝向前壳320的一侧对应过孔331形成有转动腔332,则转动腔332具体为环形腔,以具有前限位面、后限位面和位于前限位面和后限位面之间的环形周侧面。使得第一转动盘421转动安装于转动腔332,且至少部分限位于前限位面和后限位面之间,则在使得磁吸模块300可相对第一转动盘421周向转动的同时,可避免磁吸模块300相对第一转动盘421前后晃动,则使得磁吸模块300周向转动更为平稳精准。
57.弹性凸头421a具体为可伸缩的凸头结构,则弹性凸头421a具体可以为玻珠,使得凸头的底部连接弹簧,并嵌置于转动腔332的周侧面或第一转动盘421的外周面,以使得弹性凸头421a可在扭力的作用下收缩并脱离卡位凹槽332a,进而磁吸模块300可相对第一转动盘421转动,并在转动一定角度后,弹性凸头421a伸出并卡合于下一卡位凹槽332a,以实现磁吸模块300的限位转动,则弹性凸头421a与卡位凹槽332a的配合实现磁吸模块300的转动定位。弹性凸头421a的数量可根据实际需求进行选择和设计,例如弹性凸头421a的数量可以为四个、六个、八个等,则使得磁吸模块300可相对第一转动盘421具有多个转动位。弹性凸头421a的数量具体可根据实际需求进行选择和设计。具体地,多个弹性凸头421a沿第一转动盘421的周向均与间隔。在一实施例中,弹性凸头421a的数量为四个,四个弹性凸头421a绕第一转动盘421的外周均匀间隔设置。如此,使得磁吸模块300相对第一转动盘421具有四个转动位,且使得每个转动位相差90度。具体可使得磁吸模块300相对第一转动盘421具有上、右、下、左四个转动位,则在电子设备需要转动时,始终处于水平或竖直状态。
58.本实用新型通过在后壳330的中部开设过孔331,并使得多组磁吸组件310围绕过孔331的周向间隔设置,转接座400经由过孔331与立柱200的上端连接,且后壳330朝向前壳320的一侧对应过孔331形成有转动腔332,转动腔332具有前限位面、后限位面和位于前限位面和后限位面之间的周侧面,转接座400的第一转动盘421转动安装于转动腔332,且至少部分限位于前限位面和后限位面,转动腔332的周侧面与第一转动盘421的外周面的其中一者设有多个弹性凸头421a,另一者设有与弹性凸头421a适配的卡位凹槽332a。
59.磁吸模块300相比于其他方式固定电子设备或电子设备的保护壳,更加便于用户取放电子设备。且多组磁吸组件310围绕过孔331的周向间隔设置,充分利用后壳330周缘的空间,一方面使得磁吸模块300的周向上的重力分布更为均匀,则便于整个磁吸模块300的周向转动,另一方面使得整个磁吸贴合面321周向上的磁吸力分布更为均匀,从而使得磁吸模块300吸附电子设备或电子设备的保护壳的效果更佳。使得第一转动盘421转动安装于转动腔332,且至少部分限位于前限位面和后限位面之间,则在使得磁吸模块300可相对第一转动盘421周向转动的同时,可避免磁吸模块300相对第一转动盘421前后晃动,则使得磁吸模块300周向转动更为平稳精准。
60.此外,转动腔332的周侧面与第一转动盘421的外周面的其中一者设有多个弹性凸头421a,另一者设有与弹性凸头421a适配的卡位凹槽332a,则弹性凸头421a与卡位凹槽332a配合,一方面在不会影响磁吸模块300相对转接座400的周向转动的同时,实现磁吸模块300与第一转动盘421的定点卡位,则可实现防止由于电子设置较重而造成磁吸模块300相对第一转动盘421自主转动,降低产品质量;另一方面弹性凸头421a与卡位凹槽332a在对位时会发出机械对位声,则可便于用户判断磁吸模块300是否转动到位,且可增加趣味性,以提升用户使用体验。且通过使得磁吸模块300相对转接座400转动方式,相比于其他方式实现电子设备的转动,转动方式更为简单便捷和顺畅。
61.在一实施例中,如图3、图4、图6至图8、图10至图13所示,第一转动盘421的外周面凸设有多个弹性凸头421a,多个弹性凸头421a绕第一转动盘421的周向间隔设置,且弹性凸头421a沿第一转动盘421的径向可伸缩设置,以使得弹性凸头421a可在扭力的作用下脱离卡位凹槽332a;
62.后壳330包括壳体333及可拆卸地安装于壳体333背离转接座400一侧的安装盘334,壳体333的中部开设有过孔331,安装盘334朝向转接座400的一侧设有转动环334a,转动环334a套设于第一转动盘421的外围,安装盘334、转动环334a及壳体333之间围合形成转动腔332,转动环334a的内壁面设有卡位凹槽332a。
63.在本实施例中,转接座400具体可以为橡胶材质,以减轻整体重量,且起到缓冲减震作用。通过使得多个弹性凸头421a凸设于第一转动盘421的外周面,相比于将多个弹性凸头421a设置于后壳330,可简化后壳330的制造工艺,降低后壳330的制造难度。
64.安装盘334的整体形状可以呈圆形、椭圆形、矩形、腰形等。具体地,安装盘334具有两相对的弧边及连接两弧边的两相对的直边,两弧边分别对应对角设置的磁吸组件310,壳体333对应两直边设置有限位肋板,限位肋板抵接安装盘334的直边。如此,能够实现安装盘334的定位安装,便于安装盘334与壳体333的连接。安装盘334与壳体333具体可以通过卡扣、螺钉等方式实现可拆卸连接。可以理解的是,转动环334a的内壁面形成转动腔332的周侧面,安装盘334的壁面形成转动腔332的前限位面,壳体333的内壁面形成转动腔332的后
限位面。通过在安装盘334上设置转动环334a,使得安装盘334、转动环334a与壳体333之间围合形成转动腔332,相比仅有壳体333形成转动腔332,一方面简化壳体333的成型工艺,降低制造难度,另一方面安装盘334与壳体333可拆卸连接,则使得转接座400可由安装盘334所在一侧穿设过孔331以安装至壳体333上,从而更加便于转接座400与壳体333的拆装。
65.在一实施例中,如图3、图4、图6至图8、图10至图13所示,前壳320的前侧面形成磁吸贴合面321,壳体333相对磁吸贴合面321的内壁面环绕过孔331设有沉槽333a,安装盘334的中部设有定位孔334b及环绕定位孔334b设置的抵接凸缘334c,抵接凸缘334c设于安装盘334背离磁吸贴合面321的一侧,且位于转动环334a内;
66.第一转动盘421具有相对的第一抵接面421b和第二抵接面421c,第一抵接面421b抵接沉槽333a的底壁面,第二抵接面421c的中部设有与定位孔334b适配的定位凸台421d,第二抵接面421c抵接抵接凸缘334c。
67.在本实施例中,磁吸贴合面321用于磁吸贴合电子设备(内置磁吸件311或具有金属外壳)或者电子设备的保护壳(含有磁吸件311),电子设备可以为平板电脑、手机、电子阅读器等。具体可使得前壳320包括碳纤维盖板,以形成该磁吸贴合面321。则整体结构强度高,耐磨损效果佳,同时可防止划伤电子设备。
68.通过在第一转动盘421的第二抵接面421c的中部设置定位凸台421d,则定位凸台421d与安装盘334中部的定位孔334b适配,以起到中心定位作用,进而防止磁吸模块300相对第一转动盘421转动时出现径向偏移,使得磁吸模块300相对第一转动盘421的周向转动更为平稳顺畅。通过在壳体333的内壁面设置沉槽333a,使得第一转动盘421的第一抵接面421b抵接沉槽333a的底壁面,则沉槽333a对第一转动盘421能够起到轴向和径向的限位,进一步减小磁吸模块300相对第一转动盘421转动时的转动偏差,提升转动稳定性。而通过在安装盘334上设置抵接凸缘334c,使得第二抵接面421c与抵接凸缘334c抵接,相比于使得第二抵接面421c直接与整个安装盘334的壁面相抵接,可以减小接触面积,进而减少摩擦,使得磁吸模块300相对第一转动盘421的转动更为顺畅,且可减小摩擦噪音。
69.具体而言,第一转动盘421包括固定筒421e及凸设于固定筒421e靠近安装盘334一端的旋转盘421f,旋转盘421f的相对两端面形成第一抵接面421b及第二抵接面421c,多个弹性凸头421a安装于旋转盘421f的周侧面。固定筒421e用于与远侧转接件410转动连接。固定筒421e与旋转盘421f具体可以一体设置。旋转盘421f凸设于固定筒421e的端部,也即旋转盘421f连接于固定筒421e的端部,且旋转盘421f的直径大于固定筒421e的直径。则旋转盘421f靠近固定筒421e的端面形成第一抵接面421b,旋转盘421f远离固定筒421e的端面形成第二抵接面421c。如此,在安装时,从壳体333内由前向后安装转接座400,使得转接座400的固定筒421e穿过过孔331,并使得旋转盘421f抵接壳体333的沉槽333a,随后将安装盘334覆盖旋转盘421f并连接于后壳330,再将前壳320与后壳330相连接,以实现磁吸模块300和转接座400的安装。整体装配方式简便快捷,且使得磁吸模块300相对第一转动盘421的转动更为平稳顺畅。
70.在一实施例中,如图3、图5、图14及图15所示,前壳320朝向后壳330的一侧设有多个安装套筒322,安装套筒322远离后壳330的内壁面凸设有环形凸缘322a,安装套筒322的内壁面还设有多个围绕安装套筒322的周向间隔设置的安装凸条322b,安装凸条322b沿安装套筒322的轴向延伸;
71.磁吸组件310包括夹设于前壳320和后壳330之间的多个磁吸件311,每一磁吸件311对应安装于一安装套筒322,磁吸件311的端部设有限位凹槽312,限位凹槽312的底壁面抵接环形凸缘322a,磁吸件311的周壁面抵接安装凸条322b。
72.在本实施例中,每组磁吸组件310可以包括两个、三个、四个等磁吸件311,每组磁吸组件310包括的磁吸件311的数量可根据实际需求进行选择和设计,在此不做具体限定。磁吸件311具体可以为磁铁。安装套筒322的数量与磁吸件311的数量相对应,以使得每一磁吸件311对应安装于一安装套筒322。磁吸件311的端部设有限位凹槽312,则磁吸件311为阶梯磁铁,使得安装套筒322远离后壳330的内壁面凸设有环形凸缘322a,限位凹槽312的底壁面抵接环形凸缘322a,保证了磁吸件311在受力时不会顶出前盖的前侧面,则可避免取放电子设备或电子设备的保护壳时,将磁吸件311带出前壳320而导致结构失效。而通过在安装套筒322的内壁面设置多个安装凸条322b,使得磁吸件311的周壁面抵接安装凸条322b,则可进一步增大磁吸件311与安装套筒322的摩擦力,使得磁吸件311能够更为稳固地安装于安装套筒322内。
73.进一步地,请一并参照图4,磁吸组件310设置有四组,前壳320呈矩形设置,四组磁吸组件310分设于前壳320的四个角部。前壳320呈矩形设置,使得四组磁吸组件310分设于前壳320的四个角部,则在保证磁吸模块300可相对转接座400周向转动的同时,充分利用前壳320的四个角部,使得整体结构更为紧凑,且使得整个磁吸模块300具有较大的磁吸力,满足吸附固定电子设备或电子设备的保护壳的需求。
74.在一实施例中,如图3、图4、图6、图7、图10至图13所示,转接座400包括远侧转接件410及近侧转接件420,远侧转接件410与立柱200的上端连接,近侧转接件420包括相连接的第一转动盘421和第二转动盘422,第二转动盘422通过过孔331伸出后壳330外,且转动连接于远侧转接件410;
75.第二转动盘422的转动轴线沿横向延伸,且与第一转动盘421的转动轴线相交设置。
76.在本实施例中,远侧连接件与立柱200的上端可以固定连接,也可以可拆卸连接,例如通过插接、卡接、螺钉连接方式实现可拆卸连接。远侧转接件410的形状可以有很多,例如可以为筒状结构、箱状结构等。近侧转接件420还包括与第一转动盘421相连的第二转动盘422,为了保证连接强度,使得第一转动盘421与第二转动盘422一体成型设置。第二转动盘422转动连接于远侧转接件410的方式有很多,例如通过转轴、螺栓等方式实现第二转动盘422与远侧转接件410的转动连接。可以理解的是,第二转动盘422的尺寸小于第一转动盘421的尺寸,使得第二转动盘422能够通过过孔331伸出后壳330外,则还可使得远侧连接件也通过过孔331伸出后壳330外。如此,在安装时,可以使得整个转接座400均由前向后伸出过孔331,并使得第一转动盘421限位于后壳330内,以实现转接座400与后壳330的安装,则安装方式更为便捷。
77.通过使得第二转动盘422的转轴轴线沿横向延伸,且与第一转动盘421的转动轴线相交设置,具体可垂直设置。则使得第二转动盘422能够相对远侧转接件410上下转动,进而使得整个磁吸模块300可相对立柱200上下转动。则能够实现调节电子设备的上下观测角度,且通过使得磁吸模块300可在磁吸贴合面321所在平面内转动,则用户可随时调整电子设备的观测角度并固定在任意一个工作角度,适应用户的不同使用需求,提升电子设备支
架的产品性能和用户体验。
78.在一实施例中,请参照图10至图13,图18及图19,远侧转接件410邻近近侧转接件420的一侧开设有上限位槽411和下限位槽412,第二转动盘422可相对远侧转接件410在上限位槽411和下限位槽412之间转动,且在近侧转接件420抵接上限位槽411的上壁面时,第一转动盘421的轴线与水平面的夹角大于或等于25度,且小于或等于45度(如图12所示),在近侧转接件420抵接下限位槽412的下壁面时,第一转动盘421的轴线与水平面的夹角小于或等于15度(如图13所示)。
79.在本实施例中,在近侧转接件420抵接上限位槽411的上壁面时,第一转动盘421的轴线与水平面的夹角具体可以为25度、28度、30度、31度、32度、32.5度、33度、35度、38度、40度、43度、45度等。在近侧转接件420抵接上限位槽411的上壁面时,第一转动盘421的轴线与水平面的夹角小于25度时,使得整个磁吸模块300由水平面向上调节的极限角度小于25度,则使得磁吸模块300的上调节角度过小,不能满足用户的多角度使用需求。在近侧转接件420抵接上限位槽411的上壁面时,第一转动盘421的轴线与水平面的夹角大于45度时,使得整个磁吸模块300由水平面向上调节的极限角度大于45度,则使得磁吸模块300的上调节角度过大,则会增大制造难度,且使得第二转动盘422与远侧转接件410之间的磨损增大。而通过使得在近侧转接件420抵接上限位槽411的上壁面时,第一转动盘421的轴线与水平面的夹角大于或等于25度,且小于或等于45度,则符合人体工学原理,在满足用户向上调节角度的需求的同时,减小制造难度,提升产品寿命。
80.在近侧转接件420抵接下限位槽412的下壁面时,第一转动盘421的轴线与水平面的夹角具体可以为5度、8度、10度、12度、15度等。当在近侧转接件420抵接下限位槽412的下壁面时,第一转动盘421的轴线与水平面的夹角大于15度时,使得整个磁吸模块300由水平面向下调节的极限角度大于15度,则使得整个磁吸模块300的下调节角度过大,而用户通常不需要如此大的下调节角度,则会增加制造难度和成本。而通过使得在近侧转接件420抵接下限位槽412的下壁面时,第一转动盘421的轴线与水平面的夹角小于或等于15度,则符合人体工学原理,在满足用户向下调节角度的需求的同时,减小制造难度和成本,提升产品寿命。
81.在上述实施例的基础上,第一转动盘421邻近第二转动盘422的一端形成有相对的上挡壁和下挡壁,在近侧转接件420抵接下限位槽412的下壁面时,上挡壁遮挡上限位槽411的槽口,在近侧转接件420抵接上限位槽411的上壁面时,下挡壁遮挡下限位槽412的槽口。如此,在不影响第二转动盘422与远侧转接件410转动的同时,使得第一转动盘421的上挡壁和下挡壁始终遮挡上限位槽411和下限位槽412,则能够保证转接座400的整体外观一致性。
82.在一实施例中,如图16及图17所示,转接座400还包括第一转动件430和第二转动件440,第一转动件430固定安装远侧转接件410内,第二转动件440固定安装于第二转动盘422内,第一转动件430可相对第二转动件440转动。
83.在本实施例中,第一转动件430和第二转动件440可以为相互螺纹配合的螺母和螺栓。通过使得第一转动件430固定安装远侧转接件410内,第二转动件440固定安装于第二转动盘422内,第一转动件430与第二转动件440相互转动配合实现远侧转接件410和第二转动盘422的转动连接,相比于外部螺栓调节的方式,无需额外的调节工具,在需要调节时,只需转动磁吸模块300即可带动第二转动盘422相对远侧转接件410转动,调节方式简单快捷。
84.具体地,第二转动件440包括固定部及连接于固定部一侧的转轴,固定部固定于远侧转接件410,第一转动件430包括套筒,套筒具有筒壁及底壁,底壁上开设有轴孔,转轴通过轴孔伸入套筒内,电子设备支架还包括锁紧件、第一垫片及第二垫片,第一垫片及第二垫片套设于转轴外,且分别位于底壁的两侧,锁紧件连接于转轴的自由端,以使底壁夹设于第一垫片和第二垫片之间。则使得第一转动件430与第二转动件440通过第一垫片和第二垫片实现摩擦转动,从而保证整体的转动摩擦力,进而在磁吸模块300吸附固定电子设备后,通过第一垫片、第二垫片与第一转动件430的摩擦力的作用,使得第二转动盘422能够相对远侧连接件固定在该角度,进而防止由于电子设备重力的原因而使得第二转动盘422相对远侧连接件自然向下转动。
85.进一步地,套筒的外周面具有第一止抵平面,远侧转接件410具有与套筒适配的第一安装孔及与第一安装孔连通的锁紧通道,电子设备支架还包括第一固定件,第一固定件固定安装于锁紧通道,并抵接第一抵接平面;固定部具有第二止抵平面,近侧转接件420具有与固定部适配的第二安装孔,电子设备支架还包括第二固定件,第二固定件用于锁紧连接第二转动件440及近侧转接件420。如此,可更好的实现第一转动件430与远侧转接件410的固定连接,防止第一转动件430相对远侧转接件410转动,以及更好的实现第二转动件440与近侧转接件420的固定连接,防止第二转动件440相对近侧转接件420转动。
86.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

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