一种玻璃钢树脂罐加工用新型封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐体加工技术领域，尤其涉及一种玻璃钢树脂罐加工用新型封口装置。


背景技术：

2.玻璃钢树脂罐加工过程中，将浆料灌入罐体中，通过封口装置将盖子盖上，常在生产线上进行流水线的操作，但存在少量问题产品，装罐过程中需要后续单独装罐并封口，现有技术中只有工人进行封口，对于盖体按压费力且封口效果不佳，其次，受工人施加压力的不均衡影响，使得按压过程中盖子容易歪斜，造成封口不完全的现象发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢树脂罐加工用新型封口装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃钢树脂罐加工用新型封口装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有支撑架，所述底板的上端面靠近支撑架的前方活动安装有工作台，所述底板的上端面通过升降机构沿竖向活动安装有压板，所述支撑架的前端面通过加固钢固定安装有对应位于压板下方的限位筒，所述限位筒的下端端口处开设有至少两个凹槽，每个所述凹槽的内侧滑动安装有防落机构，所述防落机构在压板下端接触时向远离限位筒的方向移动。
5.优选的，所述底板的上端面固定安装有托举缸，所述托举缸的上端伸缩端固定连接在工作台的下端面。
6.优选的，所述工作台的上端面对应限位筒的下方处延伸出指示环，所述工作台的上端面贯穿设置有若干个螺栓，所述工作台与托举缸的伸缩端之间通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述升降机构包括沿竖直方向固定安装在支撑架上端处的伸缩杆，所述压板固定连接在伸缩杆下端的伸缩端，所述压板的下端面开设有凹陷环。
8.优选的，所述工作台的两侧边沿朝向后方延伸出限位凸块，所述限位凸块与支撑架的两侧外表面活动贴合。
9.优选的，所述防落机构包括滑动卡装在凹槽内侧的托板、垂直连接在托板上端面的连接板，垂直连接在连接板靠近限位筒一侧的导杆，所述导杆的一端开设有削尖部，所述连接板与限位筒的外表面设置有弹性机构。
10.优选的，所述弹性机构包括固定连接在限位筒外表面的外形呈l型的限位框，所述限位框的内壁与连接板之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧两端与限位框以及连接板之间均为焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，将罐体的下端端口放置在指示环的内侧，通过调整托举缸，使得工作台上升，直至罐体的上端接近限位筒的下端即可，之后工人将盖体平放入限位筒的内侧，
在托板的作用下，防止了盖体的直接掉落，在控制伸缩杆下降时，使得压板按压盖体，而压板接触导杆上的削尖部，使得导杆被向外侧推挤，进而使得托板同步外移，不再拖住盖体的下端，按压盖体使得盖体压在罐体的端口，达到封口的效果，封口时施力均衡，利于完全封口，为工作人员省力，带来便利。
附图说明
13.图1为本实用新型一种玻璃钢树脂罐加工用新型封口装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种玻璃钢树脂罐加工用新型封口装置的压块下方处结构示意图；
15.图3为本实用新型一种玻璃钢树脂罐加工用新型封口装置的限位筒处半剖示意图；
16.图4为本实用新型一种玻璃钢树脂罐加工用新型封口装置的图3中a处放大图。
17.图例说明：
18.1、底板；2、支撑架；3、伸缩杆；4、压板；5、凹陷环；6、加固钢；7、限位筒；8、凹槽；9、托板；10、连接板；11、导杆；12、削尖部；13、限位框；14、复位弹簧；15、托举缸；16、工作台；17、指示环；18、限位凸块。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.如图1-图4所示的一种玻璃钢树脂罐加工用新型封口装置，包括底板1，底板1的上端面固定安装有支撑架2，底板1的上端面靠近支撑架2的前方活动安装有工作台16，底板1的上端面通过升降机构沿竖向活动安装有压板4，支撑架2的前端面通过加固钢6固定安装有对应位于压板4下方的限位筒7，限位筒7的下端端口处开设有至少两个凹槽8，每个凹槽8的内侧滑动安装有防落机构，防落机构在压板4下端接触时向远离限位筒7的方向移动。
21.底板1的上端面固定安装有托举缸15，托举缸15的上端伸缩端固定连接在工作台16的下端面，托举缸15选用液压缸，对工作台16的高度进行调整，确保限位筒7下端与罐体间的间距较小。
22.工作台16的上端面对应限位筒7的下方处延伸出指示环17，指示环17即为罐体该放置的位置，工作台16的上端面贯穿设置有若干个螺栓，工作台16与托举缸15的伸缩端之间通过螺栓固定连接，以便于工作台16的拆卸更换。
23.升降机构包括沿竖直方向固定安装在支撑架2上端处的伸缩杆3，压板4固定连接在伸缩杆3下端的伸缩端，压板4的下端面开设有凹陷环5，伸缩杆3选用液压缸，用来控制压板4的上下移动，凹陷环5对应罐体的端口，将盖体压在罐体上时更好的封边。
24.工作台16的两侧边沿朝向后方延伸出限位凸块18，限位凸块18与支撑架2的两侧外表面活动贴合，限位凸块18提升了工作台16上下移动的平稳程度。
25.防落机构包括滑动卡装在凹槽8内侧的托板9、垂直连接在托板9上端面的连接板10，垂直连接在连接板10靠近限位筒7一侧的导杆11，导杆11的一端开设有削尖部12，连接板10与限位筒7的外表面设置有弹性机构，弹性机构包括固定连接在限位筒7外表面的外形
呈l型的限位框13，限位框13的内壁与连接板10之间连接有复位弹簧14，复位弹簧14两端与限位框13以及连接板10之间均为焊接，复位弹簧14确保导杆11不受推挤时，一端始终位于限位筒7的内侧，削尖部12用来和压板4的下端平滑接触。
26.使用者将罐体的下端端口放置在指示环17的内侧，通过调整托举缸15，使得工作台16上升，直至罐体的上端接近限位筒7的下端即可，之后工人将盖体平放入限位筒7的内侧，在托板9的作用下，防止了盖体的直接掉落，在控制伸缩杆3下降时，使得压板4按压盖体，而压板4接触导杆11上的削尖部12，使得导杆11被向外侧推挤，进而使得托板9同步外移，不再拖住盖体的下端，按压盖体使得盖体压在罐体的端口，达到封口的效果，封口时施力均衡，利于完全封口，为工作人员省力，带来便利。
27.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。