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一种自动化加工用涂胶装置

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1.本实用新型属于圆型工件加工技术领域,具体涉及一种自动化加工用涂胶装置。


背景技术:

2.自动化是指研制系统代替人或辅助人去完成人类生产、生活和管理活动中的特定任务,减少和减轻,人的体力和脑力劳动,提高工作效率、效益和效果。
3.现有技术存在以下问题:在圆型工件涂胶加工过程中,因为圆型工件的外表面是弧型,工件涂胶时,缺乏一种方便圆型工件外表面涂胶作业且方便圆型工件涂胶时工件固定的涂胶装置,不利于圆型工件外表面的涂胶加工作业。


技术实现要素:

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动化加工用涂胶装置,具有方便固定和涂胶使用的特点。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化加工用涂胶装置,包括l型底架板,所述l型底架板一侧板体的中部通过轴承座转动设置有转动主轴杆,且l型底架板一侧板体的外部固定设置有驱动转动主轴杆转动的转动驱动电机,所述转动主轴杆的端部固定设置有转动主盘,所述转动主盘上通过支撑支板固定设置有转动副盘,所述转动副盘上通过轴承座转动设置有内顶膨胀螺纹杆,且转动副盘的外侧固定设置有驱动内顶膨胀螺纹杆转动的第一驱动电机,所述内顶膨胀螺纹杆上螺纹设置有内顶内螺纹移动底座,所述转动副盘的底部固定设置有z型固定杆,所述z型固定杆的外围通过第一内顶膨胀转动销板转动设置有多个圆型工件内顶膨胀弧板,所述内顶内螺纹移动底座和圆型工件内顶膨胀弧板之间转动设置有多个第二内顶膨胀转动销板,所述l型底架板的顶部固定设置有支撑顶架板,所述支撑顶架板上通过轴承座转动设置有往复移动螺纹杆,且支撑顶架板的一端固定设置有驱动往复移动螺纹杆转动的第二驱动电机,所述支撑顶架板上开设有导向槽,所述往复移动螺纹杆上螺纹设置有往复移动内螺纹块,所述往复移动内螺纹块的底部通过导向竖板固定设置有固定底圆盘,所述固定底圆盘上固定设置有升降汽缸,所述升降汽缸的底部固定设置有圆型工件外表面涂胶弧板,所述圆型工件外表面涂胶弧板的底面固定设置有圆型工件外表面涂胶海绵垫,且圆型工件外表面涂胶弧板顶部的两侧均通过内螺纹安装帽管螺纹设置有盛胶瓶。
6.优选的,所述导向竖板通过导向槽在支撑顶架板的板体内往复移动,通过所述第二驱动电机的双向转动,带动所述往复移动内螺纹块在支撑顶架板上的往复涂胶移动。
7.优选的,通过所述第一驱动电机的双向转动及内顶内螺纹移动底座、z型固定杆、圆型工件内顶膨胀弧板、第二内顶膨胀转动销板和第一内顶膨胀转动销板之间的配合,实现多个所述圆型工件内顶膨胀弧板以z型固定杆为中心的内顶膨胀或收缩动作。
8.优选的,通过多个所述圆型工件内顶膨胀弧板的内顶膨胀,将待涂胶的圆型工件内顶式固定在三个所述圆型工件内顶膨胀弧板的外部。
9.优选的,通过所述盛胶瓶内的胶液浸湿圆型工件外表面涂胶海绵垫的垫体。
10.优选的,通过所述升降汽缸带动圆型工件外表面涂胶弧板和圆型工件外表面涂胶海绵垫的上下移动,通过所述往复移动内螺纹块的往复移动,实现所述圆型工件外表面涂胶弧板和圆型工件外表面涂胶海绵垫的往复涂胶动作。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型使用时,通过第一驱动电机的双向转动及内顶内螺纹移动底座、z型固定杆、圆型工件内顶膨胀弧板、第二内顶膨胀转动销板和第一内顶膨胀转动销板之间的配合,实现多个圆型工件内顶膨胀弧板以z型固定杆为中心的内顶膨胀或收缩动作,通过多个圆型工件内顶膨胀弧板的内顶膨胀,将待涂胶的圆型工件内顶式固定在三个圆型工件内顶膨胀弧板的外部,同时通过盛胶瓶内的胶液浸湿圆型工件外表面涂胶海绵垫的垫体,通过升降汽缸带动圆型工件外表面涂胶弧板和圆型工件外表面涂胶海绵垫的上下移动,通过往复移动内螺纹块的往复移动,实现圆型工件外表面涂胶弧板和圆型工件外表面涂胶海绵垫的往复涂胶动作,通过此种方式,实现圆型工件外表面的涂胶作业,在一面涂胶完毕后,通过转动驱动电机带动转动主盘的转动,从而实现圆型工件外表面的转动换面作业,从而实现圆型工件外表面的多面涂胶作业,通过此种方式,不仅方便圆型工件外表面的涂胶作业,同时方便圆型工件涂胶时的内顶式固定。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图;
13.图2为本实用新型部分结构的立体图;
14.图3为本实用新型部分结构的立体图;
15.图4为本实用新型圆型工件内顶膨胀弧板的立体图;
16.图5为本实用新型部分结构的立体图;
17.图中:1、l型底架板;2、转动主轴杆;3、转动主盘;4、支撑支板;5、转动副盘;6、内顶膨胀螺纹杆;7、第一驱动电机;8、转动驱动电机;9、内顶内螺纹移动底座;10、z型固定杆;11、第一内顶膨胀转动销板;12、第二内顶膨胀转动销板;13、圆型工件内顶膨胀弧板;14、支撑顶架板;15、往复移动螺纹杆;16、导向槽;17、第二驱动电机;18、往复移动内螺纹块;19、导向竖板;20、固定底圆盘;21、升降汽缸;22、圆型工件外表面涂胶弧板;23、圆型工件外表面涂胶海绵垫;24、内螺纹安装帽管;25、盛胶瓶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5,本实用新型提供以下技术方案:一种自动化加工用涂胶装置,包括l型底架板1,l型底架板1一侧板体的中部通过轴承座转动设置有转动主轴杆2,且l型底架板1一侧板体的外部固定设置有驱动转动主轴杆2转动的转动驱动电机8,转动主轴杆2的端部固定设置有转动主盘3,转动主盘3上通过支撑支板4固定设置有转动副盘5,转动副盘5上通过轴承座转动设置有内顶膨胀螺纹杆6,且转动副盘5的外侧固定设置有驱动内顶膨胀螺纹
杆6转动的第一驱动电机7,内顶膨胀螺纹杆6上螺纹设置有内顶内螺纹移动底座9,转动副盘5的底部固定设置有z型固定杆10,z型固定杆10的外围通过第一内顶膨胀转动销板11转动设置有多个圆型工件内顶膨胀弧板13,内顶内螺纹移动底座9和圆型工件内顶膨胀弧板13之间转动设置有多个第二内顶膨胀转动销板12,l型底架板1的顶部固定设置有支撑顶架板14,支撑顶架板14上通过轴承座转动设置有往复移动螺纹杆15,且支撑顶架板14的一端固定设置有驱动往复移动螺纹杆15转动的第二驱动电机17,支撑顶架板14上开设有导向槽16,往复移动螺纹杆15上螺纹设置有往复移动内螺纹块18,往复移动内螺纹块18的底部通过导向竖板19固定设置有固定底圆盘20,固定底圆盘20上固定设置有升降汽缸21,升降汽缸21的底部固定设置有圆型工件外表面涂胶弧板22,圆型工件外表面涂胶弧板22的底面固定设置有圆型工件外表面涂胶海绵垫23,且圆型工件外表面涂胶弧板22顶部的两侧均通过内螺纹安装帽管24螺纹设置有盛胶瓶25。
20.本实施例中,优选的,导向竖板19通过导向槽16在支撑顶架板14的板体内往复移动,通过第二驱动电机17的双向转动,带动往复移动内螺纹块18在支撑顶架板14上的往复涂胶移动。
21.本实施例中,优选的,通过第一驱动电机7的双向转动及内顶内螺纹移动底座9、z型固定杆10、圆型工件内顶膨胀弧板13、第二内顶膨胀转动销板12和第一内顶膨胀转动销板11之间的配合,实现多个圆型工件内顶膨胀弧板13以z型固定杆10为中心的内顶膨胀或收缩动作。
22.本实施例中,优选的,通过多个圆型工件内顶膨胀弧板13的内顶膨胀,将待涂胶的圆型工件内顶式固定在三个圆型工件内顶膨胀弧板13的外部。
23.本实施例中,优选的,通过盛胶瓶25内的胶液浸湿圆型工件外表面涂胶海绵垫23的垫体。
24.本实施例中,优选的,通过升降汽缸21带动圆型工件外表面涂胶弧板22和圆型工件外表面涂胶海绵垫23的上下移动,通过往复移动内螺纹块18的往复移动,实现圆型工件外表面涂胶弧板22和圆型工件外表面涂胶海绵垫23的往复涂胶动作。
25.本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型使用时,通过第一驱动电机7的双向转动及内顶内螺纹移动底座9、z型固定杆10、圆型工件内顶膨胀弧板13、第二内顶膨胀转动销板12和第一内顶膨胀转动销板11之间的配合,实现多个圆型工件内顶膨胀弧板13以z型固定杆10为中心的内顶膨胀或收缩动作,通过多个圆型工件内顶膨胀弧板13的内顶膨胀,将待涂胶的圆型工件内顶式固定在三个圆型工件内顶膨胀弧板13的外部,同时通过盛胶瓶25内的胶液浸湿圆型工件外表面涂胶海绵垫23的垫体,通过升降汽缸21带动圆型工件外表面涂胶弧板22和圆型工件外表面涂胶海绵垫23的上下移动,通过往复移动内螺纹块18的往复移动,实现圆型工件外表面涂胶弧板22和圆型工件外表面涂胶海绵垫23的往复涂胶动作,通过此种方式,实现圆型工件外表面的涂胶作业,在一面涂胶完毕后,通过转动驱动电机8带动转动主盘3的转动,从而实现圆型工件外表面的转动换面作业,从而实现圆型工件外表面的多面涂胶作业,通过此种方式,不仅方便圆型工件外表面的涂胶作业,同时方便圆型工件涂胶时的内顶式固定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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