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一种节能环保的水性表面处理设备的制作方法

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1.本实用新型是一种节能环保的水性表面处理设备,属于金属加工技术领域。


背景技术:

2.金属在生产的过程中一般会通过水对金属的表面进行清洗,在清洗后表面会留有水渍。现有的水性表面处理设备一般是需要对物体清洗后的表面进行擦拭处理,而异形件在清洗时,其缝隙和部分内夹角容易处于清洗机构的盲区,并且在擦拭时其缝隙和部分内夹角较难擦拭到,继而容易导致异形件在清理后依旧存在污垢处于处理不完全的情况,需要重复进行处理,同一工件反复的处理消耗额外的资源,造成资源浪费现象。


技术实现要素:

3.针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种节能环保的水性表面处理设备,以解决的现有技术水性表面处理设备一般是需要对物体清洗后的表面进行擦拭处理,而异形件在清洗时,其缝隙和部分内夹角容易处于清洗机构的盲区,并且在擦拭时其缝隙和部分内夹角较难擦拭到,继而容易导致异形件在清理后依旧存在污垢处于处理不完全的情况,需要重复进行处理,同一工件反复的处理既需要更多的时间且需要消耗额外的资源,造成资源浪费现象的问题。
4.为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种节能环保的水性表面处理设备,包括:机体、控制台、水性表面处理装置、传送带,所述机体正面设有控制台,所述机体内部设有传送带,所述传送带上方设有水性表面处理装置,所述水性表面处理装置包括悬挂于机体内部的清洗机构,所述清洗机构包括清洗罩、泵机、冲击头、导水管、第一感应头,所述泵机嵌入固定在机体内部,所述泵机下方设有清洗罩,所述泵机正下方设有第一感应头,所述清洗罩内部夹层设置有导水管,所述清洗罩内壁设有若干个不同角度的冲击头,所述冲击头与导水管相连接。
5.进一步地,所述水性表面处理装置还包括水渍清除箱、烘干箱,所述机体内部由左至右依次安装有清洗机构、水渍清除箱、烘干箱。
6.进一步地,所述清洗罩左右两侧设有两个通槽。
7.进一步地,所述冲击头内部设有两个凸片,两个所述凸片弧形面相互贴合。
8.进一步地,所述凸片内部处于内部设有气体,且与所述冲击头一体化结构。
9.进一步地,所述冲击头与凸片连接位置设有内槽孔。
10.进一步地,所述传送带内部设有若干个间距一致的磁条。
11.有益效果
12.本实用新型一种节能环保的水性表面处理设备,结构上设有清洗机构,在对异形件进行处理时,水流能够通过球形清洗罩内部设有的若干个不同角度的冲击头,对异形件进行全方位的清洗,并且由于全方位的水流同时冲击状态下,异形件所受到的合力向下,能够令异形件处于稳定的放置状态,同时冲击头内部设有凸片,水流压力需要突破凸片才能
射出,从而令水压保持稳定,以及确保水流能够同时射出,全方位的冲击能够充分覆盖绝大部分异形件的夹角,进而达到减少清洗盲区的效果,对污垢进行更好的清洗,令工件在通过一次清洗即可完成清洁工作。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
14.图1为本实用新型一种节能环保的水性表面处理设备的结构示意图;
15.图2为本实用新型一种节能环保的水性表面处理设备的内部详细结构示意图;
16.图3为水性表面处理设备的结构示意图;
17.图4为清洗机构的内部详细结构示意图;
18.图5为水渍清除箱的内部详细结构示意图;
19.图6为导风管的侧面剖视图;
20.图7为清洗罩的侧视图;
21.图8为冲击头的侧面剖视图;
22.图9为传送带的局部结构示意图;
23.图10为烘干箱的内部详细结构示意图。
24.图中:机体-1、控制台-2、水性表面处理装置-3、传送带-4
25.清洗机构-31、水渍清除箱-32、烘干箱-33;
26.磁条-41;
27.清洗罩-311、泵机-312、冲击头-313、导水管-314、第一感应头-315;
28.凸片-3131;
29.风机-331、烘干罩-332、第一导风管-333、电热条-334、热风头-335、第二感应头-316;
30.第二风机-321、第三感应头-322、风干罩-323、吹风头-324、第二导风管-325。
具体实施方式
31.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
32.请参阅图1-图6,本实用新型提供一种节能环保的水性表面处理设备技术方案:包括:机体1、控制台2、水性表面处理装置3、传送带4,所述机体1正面设有控制台2,所述机体1内部设有传送带4,所述传送带4上方设有水性表面处理装置3,所述水性表面处理装置3包括悬挂于机体1内部的清洗机构31,所述清洗机构31包括清洗罩311、泵机312、冲击头313、导水管314、第一感应头315,所述泵机312嵌入固定在机体1内部,所述泵机312下方设有清洗罩311,所述泵机312正下方设有第一感应头315,所述清洗罩311内部夹层设置有导水管314,所述清洗罩311内壁设有若干个不同角度的冲击头313,所述冲击头313与导水管314相连接。
33.作为进一步改进的,所述水性表面处理装置3还包括水渍清除箱32、烘干箱33,所述机体1内部由左至右依次安装有清洗机构31、水渍清除箱32、烘干箱33。其中,所述水渍清
除箱32设有第二风机321、第三感应头322、风干罩323、吹风头324、第二导风管325,所述第二风机321悬挂于机体1内部,所述第二风机321下方设有风干罩323所述第二风机321正下方设有第三感应头322,所述风干罩323内部设有吹风头324,所述风干罩323夹层中设置有第二导风管325,所述第二导风管325与吹风头324相连接,所述吹风头324内筒笔直。
34.请参阅图7-图8,所述清洗罩311左右两侧设有两个通槽,所述冲击头313内部设有两个凸片3131,两个所述凸片3131弧形面相互贴合,所述凸片3131内部处于内部设有气体,且与所述冲击头313一体化结构,所述冲击头313与凸片3131连接位置设有内槽孔。
35.作为进一步改进的,所述冲击头313与凸片3131采用橡胶材料制成。
36.请参阅图9,所述传送带4内部设有若干个间距一致的磁条41。
37.请参阅图10,所述烘干箱33包括第一风机331、烘干罩332、第一导风管333、电热条334、热风头335、第二感应头336,所述第一风机331嵌入固定在机体1内部,所述第一风机331下方设有烘干罩332,所述烘干罩332内部夹层设有第一导风管333,所述第一导风管333侧面嵌设有电热条334,所述烘干罩332内壁设有若干个不同角度的热风头335。其中,所述热风头335采用隔热材料制成。
38.本实用新型的具体使用:
39.在对异形件进行处理时,金属异形件通过放置在传送带4上传送至机体1内部,由于传送带4内部设有磁条41,金属异形件在接触时会处于被吸附状态,进而保持直立状态。
40.当金属异形件进入清洗罩311内部时,通过第一感应头315检测到金属异形件,通过反馈至控制台2,进而令控制台2控制泵机312进行工作,泵机312抽水加压,流经导水管314,通过冲击头313排出,球形清洗罩内部设有的若干个不同角度的冲击头313,对异形件进行全方位的清洗,并且由于全方位的水流同时冲击状态下,异形件所受到的合力向下,能够令异形件处于稳定的放置状态,同时冲击头313内部设有凸片3131,水流压力需要突破凸片3131才能射出,从而令水压保持稳定,以及确保水流能够同时射出,全方位的冲击能够充分覆盖绝大部分异形件的夹角。
41.金属异形件在清洗完成后,进入水渍清除箱32中,在第二风机321的控制下,能够令吹风头324间歇性的对金属异形件进行冲击,通过全方位的间歇高压风流冲击,能够清除绝大部分的水渍,而金属异形件整体依旧具有一定的潮湿度,通过水渍清除箱32进入烘干箱33后,通过第二感应头336检测到金属异形件,通过反馈至控制台2,进而令控制台2控制第一风机331进行工作,并对电热条334通电令其进行电热转换,第一风机331将电能转化为风能,经过第一导风管333,通过热风头335排出,风流在接触与热风头335进行热传导后,产生热风并排出,通过全方位的对异形件进行热风冲击,能够在短时间内干燥金属异形件。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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