干式连接组件以及预制构件的连接节点的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种干式连接组件以及预制构件的连接节点。


背景技术：

2.在现有的装配式建筑中，预制构件之间有两种连接方式：干式连接和湿式连接。干式连接指的是两个预制构件之间通过干式连接组件连接在一起，后期只需要进行室内装饰装修即可，连接节点处无需进行混凝土浇筑，提高施工效率。
3.专利申请号为201921956897.x，名称为《一种建筑用凸形连接件》的发明专利申请公开的干式连接组件有以下不足之处：(1)底座同时设置锚固端头、钢筋墩头，构造复杂，生产制造成本较高。(2)牛腿承重组件与底座通过螺栓固定连接，但未考虑施工过程误差影响，对安装精度要求较高，若误差较大则会导致预制梁偏位，或甚至可能出现与连接件对不准无法安装的情况。专利号为201921955571.5，名称为《一种建筑配合连接结构》的实用新型专利技术方案有以下不足之处：(1)底座同时设置锚固端头、钢筋墩头，构造复杂，生产制造成本较高。(2)牛腿承重组件与底座通过螺栓固定连接，但未考虑施工过程误差影响，对安装精度要求较高，若误差较大则会导致预制梁偏位，或甚至可能出现与连接件对不准无法安装的情况。(3)连接件同时设置前面板、横向固定板、纵向固定板和后面板，构造复杂，生产制造成本较高。(4)未考虑构件连接后的完全限位固定问题，连接件在使用过程中可能会产生松动，引起构件产生滑移变形。专利申请号为201510045284.0，名称为《一种预制凸窗及其连接节点》的发明申请技术方案具有以下不足之处：(1)墙板需设置侧板，对建筑立面线条设计影响较大，侧板的设置使得凸窗仅一面开口，影响凸窗视野；(2)l型角钢安装于凸窗与墙板外部，对高层建筑施工而言，角钢安装需单独搭设外挑支架进行，间接增加施工费用；(3)凸窗板直接伸入墙内，仍存在一条水平的后浇缝，雨水可能会沿后浇缝流入墙板内，无法保证凸窗防水性能。(4)此凸窗安装方式仅适用于叠合墙板，对于全预制墙板而言，若在墙板上预留螺杆孔，则需进行对孔安装，对安装精度要求较高，若误差较大则会导致与凸窗螺杆对不准，影响现场施工效率。(5)凸窗板壁较薄，在吊装动力工况下凸窗端部易发生开裂现象。
4.因此，现在亟需研发出一种新的干式连接组件以及预制构件的连接节点，以解决现有技术中所存在的干式连接组件结构复杂、对安装精度要求较高、安装不便等技术问题，以实现预制构件的安装快速方便，整体受力性能好，连接可靠性高。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供了一种新的干式连接组件以及预制构件的连接节点，以解决现有技术中所存在的干式连接组件尺寸较大、影响室内使用空间、安装不便等技术问题，以实现非结构件的安装快速方便，整体受力性能好，连接可靠性高。
6.为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种干式连接组件，包括预埋连接件和后装连接件，所述预埋连接件包括预埋连接槽和预埋筋，所述预埋连接槽的背面设置有所述预埋筋，所述预埋连接槽的正面设置有定位卡件，所述后装连接件包括连接套筒、后装槽型钢和固定件，所述固定件的端部穿过所述后装槽型钢后与所述连接套筒连接，所述后装槽型钢上与所述连接套筒相背的表面设置有定位卡槽，所述定位卡件插入到所述定位卡槽中从而实现所述预埋连接槽与所述后装槽型钢连接。
8.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述后装连接件还包括固定端板，所述固定端板与所述连接套筒固定连接，所述固定件的端部依次穿过所述后装槽型钢和所述固定端板后与所述连接套筒螺纹连接。
9.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预埋连接槽的底部设置有封闭端板。
10.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述定位卡件的宽度小于所述定位卡槽的宽度。
11.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述连接套筒包括螺纹套筒和锚固筋，所述锚固筋的一端与所述螺纹套筒的一端连接，所述固定件的端部穿过所述后装槽型钢后与所述螺纹套筒的另一端连接。
12.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述后装槽型钢上的通孔为条形孔。
13.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述锚固筋和所述预埋筋为直筋或弯头筋或末端设置有锚头。
14.本实用新型还公开一种预制构件的连接节点，包括第一预制构件、第二预制构件以及如上所述的干式连接组件，所述第二预制构件的与所述第一预制构件连接的侧面为连接端面，所述第一预制构件的与所述第二预制构件连接的侧面为固定面；所述连接套筒锚固于所述第一预制构件中，所述连接套筒的螺纹孔露出于所述固定面，所述固定件将所述后装槽型钢与所述连接套筒连接在一起，所述预埋连接件预埋在所述第二预制构件中，所述定位卡件露出于所述连接端面，所述定位卡件插入到所述定位卡槽中从而实现所述第一预制构件与所述第二预制构件连接在一起。
15.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述后装槽型钢与所述预埋连接件点焊固定。
16.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述连接套筒包括螺纹套筒和锚固筋，所述锚固筋与所述螺纹套筒均锚固于所述第一预制构件中。
17.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一预制构件为预制柱，所述第二预制构件为预制梁。
18.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第二预制构件为预制主梁，所述第一预制构件为预制次梁。
19.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第二预制构件为预制梁，第一预制构件为预制沉箱或者预制楼梯。
20.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第二预制构件为预制窗台板，所述第一预制构件为设有窗洞的预制凸窗板，所述窗洞的顶边和/或底边均设置有所述后装连接件，所述预制窗台板上设置有所述预埋连接件，所述预制窗台板与所述窗洞的顶边和/
或底边连接。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型的干式连接组件，采用钢材制成，结构和制作简单，生产成本低，整体受力性能好，连接可靠性高。
23.2、本实用新型的预制构件的连接节点，充分利用了干式连接组件的良好的抗拉和抗剪性能，通过干式连接组件将第二预制构件悬挂在第一预制构件上，受力可靠性，且便于更换；装配现场无需进行混凝土湿作业，不需要支模，降低施工成本，施工步骤少，安装效率高；第一预制构件和第二预制构件的表面均不伸出钢筋，生产模具简单，脱模效率高，在运输阶段可提升装车率。
附图说明
24.图1为实施例1中干式连接组件的拆分示意图；
25.图2为实施例1中干式连接组件的预埋连接件的结构示意图；
26.图3为实施例1中干式连接组件的后装连接件的结构示意图；
27.图4为实施例1中干式连接组件组装后的俯视图；
28.图5为实施例2中预制柱和预制梁的装配示意图；
29.图6为实施例3中预制主梁和预制次梁的装配示意图；
30.图7为实施例4中预制梁和预制沉箱的装配示意图；
31.图8为实施例5中预制梁和预制楼梯的装配示意图
32.图9为实施例6中预制凸窗板的结构示意图；
33.图10为实施例6中预制窗台板的结构示意图；
34.图11为实施例6中预制凸窗的局部剖视图。
35.附图标记：
36.1-预埋连接件
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2-后装连接件
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3-预埋筋
37.4-锚固筋
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5-定位卡件
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6-后装槽型钢
38.7-定位卡槽
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8-固定件
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9-螺纹套筒
39.10-封闭端板
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11-固定端板
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12-预埋连接槽
40.01-连接组件
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02-预制柱
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03-预制梁
41.04-预制楼梯
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05-预制主梁
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06-预制次梁
42.07-预制沉箱
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08-预制窗台板
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09-预制凸窗板
具体实施方式
43.以下提供本实用新型的优选实施例，以助于进一步理解本实用新型。本领域技术人员应了解到,本实用新型实施例的说明仅是示例性的，并不是为了限制本实用新型的方案。
44.实施例1
45.参见附图1至附图4的示意，本实施例中的干式连接组件01，包括预埋连接件1和后装连接件2，预埋连接件1包括预埋连接槽12和预埋筋3，预埋连接槽12的背面设置有预埋筋3，预埋连接槽12的正面设置有定位卡件5，后装连接件2包括连接套筒、后装槽型钢6和固定
件8，固定件8的端部穿过后装槽型钢6后与连接套筒连接，后装槽型钢6上与连接套筒相背的表面设置有定位卡槽7，定位卡件5插入到定位卡槽7中从而实现预埋连接槽12与后装槽型钢6连接。本实施例中采用螺栓作为紧固件，螺栓的螺杆端设置有与连接套筒的内螺纹相配合的外螺纹，这样将螺栓的螺杆端插入到连接套筒内后即可进行螺纹连接。本实施例中的干式连接组件01，采用钢板一体成型制成，将定位卡件5插入到定位卡槽7内实现预埋连接件1和后装连接件2的连接，安装过程简单，且受力可靠；由于定位卡件5插入到定位卡槽7后，由定位卡件5钩挂住定位卡槽7实现受力和连接，比现有技术中的连接组件01的连接受力方式更为可靠牢固。
46.参见附图1的示意，本实施中的连接套筒包括螺纹套筒9和锚固筋4，锚固筋4的一端与螺纹套筒9的一端连接，固定件8的端部穿过后装槽型钢6后与螺纹套筒9的另一端连接。
47.参见附图1的示意，本实施中的定位卡槽7为t型卡槽，定位卡件5为t型卡件。这样设置，定位卡槽7和定位卡件5的结构和制作都比较简单，且安装时只需要将t型卡件插入到t型卡槽即可。
48.参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，后装槽型钢6上的通孔为条形孔。通过设置条形孔，可以根据实际安装时调整固定件8与后装槽型钢6之间的位置关系，实现微调，从而消除生产时的微小误差，保证安装过程顺利完成。
49.参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，后装连接件2还包括固定端板11，固定端板11与螺纹套筒9固定连接，固定件8的端部依次穿过后装槽型钢6和固定端板11后与螺纹套筒9螺纹连接。
50.参见附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，定位卡件5的宽度小于定位卡槽7的宽度。这样可以保证定位卡件5顺利的插入到定位卡槽7中。
51.参见附图1的示意，本实施例中的锚固筋4和预埋筋3均设置为弯头筋的形式，这样可以增强锚固筋4和预埋筋3在混凝土中的锚固力，提高抗拉拔能力。其中预埋连接槽12上设置有四根预埋筋3，后装槽型钢6上设置有两根锚固筋4。在其它实施例中，锚固筋4和预埋筋3设置为直筋或末端设置有锚头的结构形式。
52.参见附图2的示意，本实施例中的预埋连接槽12为顶侧敞口、竖向正面敞口的盒体结构，预埋连接件1的内部设置t型的定位卡件5，定位卡件5与预埋连接槽12的背面固定连接。参见附图3的示意，后装槽型钢6的竖向两侧边围合形成类c字型，c字型的两端即为定位卡槽7，一体成型、强度高、抗折性能强，不易损坏。
53.参见附图2和附图4的示意在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预埋连接槽12的底部设置有封闭端板10，这样当定位卡件5插入定位卡槽7后，封闭端板10可以对后装槽型钢6起到一定的承托作用，避免后装槽型钢6从预埋连接槽12中滑落。
54.实施例2
55.参见附图1和附图5的示意，本实施例中的预制构件的连接节点，包括第一预制构件、第二预制构件以及实施例1中的干式连接组件01，第二预制构件的与第一预制构件连接的侧面为连接端面，第一预制构件的与第二预制构件连接的侧面为固定面；锚固筋4和螺纹套筒9锚固于第一预制构件中，锚固筋4与螺纹套筒9第一端进行螺纹连接，螺纹套筒9第二端的螺纹孔露出于固定面，固定件8将后装槽型钢6与螺纹套筒9连接在一起，预埋连接件1
预埋在第二预制构件中，定位卡件5露出于连接端面，定位卡件5插入到定位卡槽7中从而实现第一预制构件与第二预制构件连接在一起。其中，第一预制构件为预制柱02，第二预制构件为预制梁03。
56.参见附图5示意，简要介绍本实施例中的预制柱02和预制梁03的安装过程：
57.首先，生产预制梁03，预埋连接件1锚固在预制梁03的连接端面的下部，且预埋连接槽12的封闭端板10朝上，与封闭端板10相对的敞口面与预制梁03的底侧表面齐平，定位卡件5露出于预制梁03的连接端面；生产预制柱02，将锚固筋4、连接套筒和固定端板11均锚固在预制柱02的固定面的混凝土中，且固定端板11露出于固定面；
58.接着，吊装和定位预制柱02，采用固定件8依次穿过后装槽型钢6上的条形孔和固定端板11，再与连接套筒进行螺纹连接；
59.最后，再吊装预制梁03，将定位卡件5插入到定位卡槽7内，安装完成后装槽型钢6与预埋连接件1点焊固定，避免后期松动。
60.本实施例中的预制构件的连接节点中，通过干式连接组件01可以实现快速的两个结构件的干式连接，现场没有湿作业，施工效率高。
61.实施例3
62.参见附图6的示意，本实施例中的预制构件的连接节点，包括第一预制构件、第二预制构件以及实施例1中的干式连接组件01，其中第二预制构件为预制主梁05，第一预制构件为预制次梁06。2个预埋连接件1锚固在预制主梁05中，2个后装连接件2固定在预制次梁06的端面上，且预埋连接槽12的顶侧敞口面与预制主梁05的顶侧表面齐平，施工时将预制次梁06端面的定位卡槽7套在预制主梁05的定位卡件5上即可。本实施例中的施工步骤与实施例2中基本相同，在此不进行赘述。
63.实施例4
64.参见附图7的示意，本实施例中的预制构件的连接节点，包括第一预制构件、第二预制构件以及实施例1中的干式连接组件01，其中第二预制构件为预制梁03，第一预制构件为预制沉箱07。2个预埋连接件1锚固在预制梁03的连接端面，且预埋连接槽12的顶侧敞口面与预制梁03的顶侧表面齐平，2个后装连接件2锚固在预制沉箱07的固定面。吊装预制沉箱07，将定位卡槽7套在预制主梁05的定位卡件5上即可。
65.实施例5
66.参见附图8的示意，本实施例中的预制构件的连接节点，包括第一预制构件、第二预制构件以及实施例1中的干式连接组件01，其中第二预制构件为预制梁03，第一预制构件为预制楼梯04。2个预埋连接件1锚固在预制梁03的连接端面，且预埋连接槽12的顶侧敞口面与预制梁03的顶侧表面齐平，2个后装连接件2锚固在预制楼梯04的平台板的固定面。吊装预制楼梯04，将定位卡槽7套在预制主梁05的定位卡件5上即可。
67.实施例6
68.参见附图9至附图11的示意，本实施例中的预制构件的连接节点，包括第一预制构件、第二预制构件以及实施例1中的干式连接组件01，其中第二预制构件为预制窗台板08，第一预制构件为设有窗洞的预制凸窗板09，窗洞的顶边和/或底边均设置有后装连接件2，预制窗台板08上设置有预埋连接件1，预制窗台板08与窗洞的顶边和/或底边连接。
69.最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对其保护范围
的限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本技术后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或等同替换，但以上变更、修改或等同替换，均在本技术的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。