一种码头现浇横梁施工用钢筋捆扎装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋加工技术领域，尤其涉及一种码头现浇横梁施工用钢筋捆扎装置。


背景技术：

2.在浇筑横梁时，首先需要将钢筋进行捆扎加工，在钢筋进行捆扎加工过程中，就需要用到一种钢筋捆扎装置对钢筋进行支撑，便于施工人员捆扎钢筋。
3.目前，钢筋捆扎装置应用较为广泛。
4.但是现有的钢筋捆扎装置还存在着不便于捆扎较长的钢筋，不便于调节和不便于实现遮阳的功能的问题。
5.因此，发明一种码头现浇横梁施工用钢筋捆扎装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种码头现浇横梁施工用钢筋捆扎装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种码头现浇横梁施工用钢筋捆扎装置，包括高度调节杆，支撑套管，紧固螺栓，移动轮，连接杆一，连接杆二，横向承重杆，加固杆，方形挡块，防滑套，便调放置架结构，高度可调支撑杆结构和可拆卸遮阳网结构，四个所述的高度调节杆下端分别插接在四个所述的支撑套管内部，并分别通过紧固螺栓连接设置；四个所述的移动轮分别螺栓连接在四个所述的支撑套管下端；所述的连接杆一设置有两个，其中一个螺栓连接在前侧设置的两个所述的支撑套管之间下侧，另一个螺栓连接在后侧设置的两个所述的支撑套管之间下侧；所述的连接杆二设置有两个，其中一个螺栓连接在左侧设置的两个所述的支撑套管之间下侧，另一个螺栓连接在右侧设置的两个所述的支撑套管之间下侧；四个所述的横向承重杆内端分别与四个所述的支撑套管外端中间部位偏上侧螺栓连接设置；四个所述的加固杆分别一端螺栓连接在四个所述的横向承重杆下端中间部位，另一端分别螺栓连接在四个所述的支撑套管外端下侧；所述的便调放置架结构与高度调节杆相连接；所述的高度可调支撑杆结构与连接杆一相连接；所述的可拆卸遮阳网结构与横向承重杆相连接；所述的便调放置架结构设置有两个，分别包括放置架，移动块，t型凹槽，t型滑轨和翼形螺钉，两个所述的放置架分别螺栓连接在两个所述的移动块上端中间部位；两个所述的移动块分别通过内部下侧开设的t型凹槽滑动设置在t型滑轨外壁左右两侧，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置。
8.优选的，所述的高度可调支撑杆结构包括纵向伸缩杆，支撑杆，固定套管，快拆螺栓一，回字型滑块，导杆和快拆螺栓二，所述的纵向伸缩杆一端螺栓连接在支撑杆下端中间部位，另一端插接在固定套管内部，并通过快拆螺栓一紧固连接设置；所述的回字型滑块上端中间部位与固定套管下端螺栓连接设置，所述的回字型滑块套接在导杆外壁，并且回字型滑块与导杆滑动设置，所述的回字型滑块与导杆还通过快拆螺栓二紧固连接设置。
9.优选的，所述的可拆卸遮阳网结构包括纵向支杆，环形螺纹座，环形挡块，遮阳网和环形螺纹块，四个所述的纵向支杆外壁上下两侧分别开设有螺纹，四个所述的纵向支杆下端分别螺纹连接在多个所述的环形螺纹座内部；四个所述的环形挡块分别套接在多个所述的纵向支杆外壁上侧，并且多个所述的环形挡块与多个所述的纵向支杆一体化连接设置；所述的遮阳网分别通过内部四角部位开设的通孔套接在四个所述的纵向支杆外壁上侧，并且遮阳网位于四个所述的环形挡块上端；四个所述的环形螺纹块分别螺纹连接在四个所述的纵向支杆上端。
10.优选的，所述的t型滑轨设置有两个，其中一个下端左右两侧分别与前侧设置的两个所述的高度调节杆上端螺栓连接设置，另一个下端左右两侧分别与后侧设置的两个所述的高度调节杆上端螺栓连接设置，两个所述的t型滑轨左右两端分别螺栓连接有方形挡块。
11.优选的，所述的导杆螺栓连接在两个所述的连接杆一之间中间部位。
12.优选的，所述的环形螺纹座设置有四个，分别螺栓连接在四个所述的横向承重杆上端外侧。
13.优选的，所述的纵向支杆设置有多个，分别外壁中间部位偏下侧胶接有防滑套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的放置架，移动块，t型凹槽，t型滑轨和翼形螺钉的设置，有利于实现放置架之间的距离可调节的功能，施工人员可根据钢筋的捆扎要求对放置架之间的距离进行调节。
16.2.本实用新型中，所述的纵向伸缩杆，支撑杆，固定套管，快拆螺栓一，回字型滑块，导杆和快拆螺栓二的设置，有利于解决不便于捆扎较长钢筋的功能。
17.3.本实用新型中，所述的纵向支杆，环形螺纹座，环形挡块，遮阳网和环形螺纹块的设置，有利于实现遮阳的功能。
18.4.本实用新型中，所述的高度调节杆，支撑套管和紧固螺栓的设置，有利于实现高度调节的功能。
19.5.本实用新型中，所述的移动轮的设置，有利于实现便于移动的功能。
20.6.本实用新型中，所述的防滑套的设置，有利于施工人员拧动纵向支杆，起到防滑的作用。
21.7.本实用新型中，所述的方形挡块的设置，有利于避免移动块与t型滑轨意外脱离的问题。
22.8.本实用新型中，所述的加固杆的设置，有利于提高横向承重杆的承载能力，避免横向承重杆因受力过大发生弯曲的问题。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的便调放置架结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的高度可调支撑杆结构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的可拆卸遮阳网结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、高度调节杆；2、支撑套管；3、紧固螺栓；4、移动轮；5、连接杆一；6、连接杆二；7、
横向承重杆；8、加固杆；9、方形挡块；10、防滑套；11、便调放置架结构；111、放置架；112、移动块；113、t型凹槽；114、t型滑轨；115、翼形螺钉；12、高度可调支撑杆结构；121、纵向伸缩杆；122、支撑杆；123、固定套管；124、快拆螺栓一；125、回字型滑块；126、导杆；127、快拆螺栓二；13、可拆卸遮阳网结构；131、纵向支杆；132、环形螺纹座；133、环形挡块；134、遮阳网；135、环形螺纹块。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种码头现浇横梁施工用钢筋捆扎装置，包括高度调节杆1，支撑套管2，紧固螺栓3，移动轮4，连接杆一5，连接杆二6，横向承重杆7，加固杆8，方形挡块9和防滑套10，四个所述的高度调节杆1下端分别插接在四个所述的支撑套管2内部，并分别通过紧固螺栓3连接设置，可实现高度调节的功能；四个所述的移动轮4分别螺栓连接在四个所述的支撑套管2下端，起到便于移动装置的功能；所述的连接杆一5设置有两个，其中一个螺栓连接在前侧设置的两个所述的支撑套管2之间下侧，另一个螺栓连接在后侧设置的两个所述的支撑套管2之间下侧；所述的连接杆二6设置有两个，其中一个螺栓连接在左侧设置的两个所述的支撑套管2之间下侧，另一个螺栓连接在右侧设置的两个所述的支撑套管2之间下侧；四个所述的横向承重杆7内端分别与四个所述的支撑套管2外端中间部位偏上侧螺栓连接设置；四个所述的加固杆8分别一端螺栓连接在四个所述的横向承重杆7下端中间部位，另一端分别螺栓连接在四个所述的支撑套管2外端下侧，起到加固横向承重杆7的作用，可有效避免横向承重杆7因受力过大而产生弯曲的问题。
30.其中一种码头现浇横梁施工用钢筋捆扎装置，还包括便调放置架结构11，高度可调支撑杆结构12和可拆卸遮阳网结构13，并且所述的便调放置架结构11与高度调节杆1相连接；所述的高度可调支撑杆结构12与连接杆一5相连接；所述的可拆卸遮阳网结构13与横向承重杆7相连接，有利于实现可调节，遮阳和便于加工较长的钢筋的功能。
31.其中，所述的便调放置架结构11设置有两个，分别包括放置架111，移动块112，t型凹槽113，t型滑轨114和翼形螺钉115，两个所述的放置架111分别螺栓连接在两个所述的移动块112上端中间部位；两个所述的移动块112分别通过内部下侧开设的t型凹槽113滑动设置在t型滑轨114外壁左右两侧，并分别通过翼形螺钉115紧固连接设置，调节放置架111之间的距离时，首先松动翼形螺钉115，随后移动块112即可在t型滑轨114外壁左右滑动，从而可改变放置架111之间的距离，施工人员可根据钢筋的捆扎要求调节放置架111之间的距离，实现放置架111之间距离可调节的功能。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的高度可调支撑杆结构12包括纵向伸缩杆121，支撑杆122，固定套管123，快拆螺栓一124，回字型滑块125，导杆126和快拆螺栓二127，所述的纵向伸缩杆121一端螺栓连接在支撑杆122下端中间部位，另一端插接在固定套管123内部，并通过快拆螺栓一124紧固连接设置；所述的回字型滑块125上端中间部位与固定套管123下端螺栓连接设置，所述的回字型滑块125套接在导杆126外壁，并且回字型滑块125与导杆126滑动设置，所述的回字型滑块125与导杆126还通过快拆螺栓二127紧固连接设置，捆扎加工较长的钢筋时，钢筋的中间部位易向下弯曲，此时可松动快拆螺栓二127，将支撑杆122移动至钢筋的中间部位，随后将快拆螺栓二127拧紧，然后松动快拆螺栓一124，
将纵向伸缩杆121抬高，使支撑杆122与钢筋接触，通过支撑杆122的支撑，可避免钢筋歪曲的问题，从而方便施工人员对钢筋进行捆扎，实现捆扎较长钢筋的功能。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸遮阳网结构13包括纵向支杆131，环形螺纹座132，环形挡块133，遮阳网134和环形螺纹块135，四个所述的纵向支杆131外壁上下两侧分别开设有螺纹，四个所述的纵向支杆131下端分别螺纹连接在多个所述的环形螺纹座132内部；四个所述的环形挡块133分别套接在多个所述的纵向支杆131外壁上侧，并且多个所述的环形挡块133与多个所述的纵向支杆131一体化连接设置；所述的遮阳网134分别通过内部四角部位开设的通孔套接在四个所述的纵向支杆131外壁上侧，并且遮阳网134位于四个所述的环形挡块133上端；四个所述的环形螺纹块135分别螺纹连接在四个所述的纵向支杆131上端，通过遮阳网134可对阳光进行遮挡，解决施工人员易晒伤的问题，拆卸遮阳网134时，拧动环形螺纹块135，使环形螺纹块135与纵向支杆131分离，随后即可将遮阳网134从纵向支杆131外壁取下，实现便于拆卸遮阳网134的功能。
34.本实施方案中，具体的，所述的t型滑轨114设置有两个，其中一个下端左右两侧分别与前侧设置的两个所述的高度调节杆1上端螺栓连接设置，另一个下端左右两侧分别与后侧设置的两个所述的高度调节杆1上端螺栓连接设置，两个所述的t型滑轨114左右两端分别螺栓连接有方形挡块9。
35.本实施方案中，具体的，所述的导杆126螺栓连接在两个所述的连接杆一5之间中间部位。
36.本实施方案中，具体的，所述的环形螺纹座132设置有四个，分别螺栓连接在四个所述的横向承重杆7上端外侧。
37.本实施方案中，具体的，所述的纵向支杆131设置有多个，分别外壁中间部位偏下侧胶接有防滑套10。
38.本实施方案中，具体的，所述的放置架111采用纵截面为长方形的不锈钢架，并且放置架111内部中上侧开设有半圆形凹槽。
39.本实施方案中，具体的，所述的遮阳网134采用聚乙烯塑料遮阳网。
40.本实施方案中，具体的，所述的移动轮4采用可驻刹式尼龙万向轮。
41.本实施方案中，具体的，所述的防滑套10采用橡胶套。
42.工作原理
43.本实用新型中，调节放置架111之间的距离时，首先松动翼形螺钉115，随后移动块112即可在t型滑轨114外壁左右滑动，从而可改变放置架111之间的距离，施工人员可根据钢筋的捆扎要求调节放置架111之间的距离，实现放置架111之间距离可调节的功能；捆扎加工较长的钢筋时，钢筋的中间部位易向下弯曲，此时可松动快拆螺栓二127，将支撑杆122移动至钢筋的中间部位，随后将快拆螺栓二127拧紧，然后松动快拆螺栓一124，将纵向伸缩杆121抬高，使支撑杆122与钢筋接触，通过支撑杆122的支撑，可避免钢筋歪曲的问题，从而方便施工人员对钢筋进行捆扎，实现捆扎较长钢筋的功能；通过遮阳网134可对阳光进行遮挡，解决施工人员易晒伤的问题，拆卸遮阳网134时，拧动环形螺纹块135，使环形螺纹块135与纵向支杆131分离，随后即可将遮阳网134从纵向支杆131外壁取下，实现便于拆卸遮阳网134的功能。
44.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的
启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。