一种定径模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材生产技术领域，特别涉及一种定径模具装置。


背景技术：

2.因退火铜丝在生产时需要先经过退火管加热，将硬铜丝变为软铜丝，后再经过冷却水冷却，所以导致铜丝上沾有部分水渍，在收线成盘时需要通过棉布将水渍给擦干。但是偶有棉絮带入现象，经检查原因是由于铜丝长时间在棉布上摩擦，导致收线时会有棉絮被带进去。因此需要在退火机收线盘前段加装定径模，从而规避棉絮进入收线盘内。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种定径模具装置，从而解决背景技术中铜丝直接收线成盘，无法控制铜丝夹带棉絮的情况；有效的规避了棉絮进入收线盘内，又提高了铜丝的质量，减少了铜丝的不合格率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种定径模具装置，包括支架板、支架腿、模具块；
6.所述支架板底部固定连接有支架腿；
7.所述支架板顶部设有模具块，并通过螺栓和螺母将模具块的两侧与支架板进行可拆卸连接；
8.所述模具块上均匀分布有多个环形孔和适配孔，多个所述环形孔的直径相同，且环形孔内设有定径块，定径块中部设有定径孔；适配孔螺旋连接有紧固螺丝，紧固螺丝穿过适配孔对环形孔内的定径块进行固定。
9.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
10.进一步地，多个所述环形孔设置一条直线上；
11.多个所述适配孔设置一条直线上。
12.进一步地，多个所述定径块的大小相同。
13.进一步地，每个所述定径块中的定径孔的直径各不相同。
14.进一步地，所述环形孔和定径块横截面的整体形状呈“t”型。
15.进一步地，所述支架腿设有第一辅助孔，第一辅助孔插有伸缩杆一端，伸缩杆另一端插在辅助支架腿的第二辅助孔。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、该装置结构简单，而且体积比较小，占用的面积及很小，因此，在应用的时候较为灵活，也体现了绿色环保的概念。
18.2、本实用新型中的定径块外表材质为进口cxd材料，里面材质为进口钻石材料，这种材料具有很好的防腐蚀性，使用年限较久。支架板、支架腿、模具块材质为不锈钢。
19.3、模具块框架正面钻有和模具尺寸一样大小的洞，后在模具块框架顶上钻洞用螺丝来加固模具，这样使得定径块在拉丝过程中不会掉落。
20.4、通过螺丝、螺栓、螺母的可拆卸作用，使得定径块和外面的模具块框架都是可以调节的，使用的时候非常的方便，而且在其安装的时候也非常的方便。
附图说明
21.图1是本实用新型整体结构平面示意图。
22.图2是本实用新型环形孔与定径块连接放大示意图。
23.图3是本实用新型适配孔与环形孔剖视示意图。
24.图4是本实用新型适配孔与环形孔横截面示意图。
25.图5是本实用新型伸缩杆与第一辅助孔、第二辅助孔的连接示意图。
26.图中：1、支架板，2、支架腿，3、模具块，4、环形孔，5、适配孔，6、定径块，7、定径孔，8、紧固螺丝，9、第一辅助孔，10、伸缩杆，11、辅助支架腿，12、第二辅助孔。
具体实施方式
27.下面结合附图详细说明本实用新型。
28.本实用新型采用以下技术方案：
29.一种定径模具装置，包括支架板1、支架腿2、模具块3；
30.支架板1底部固定连接有支架腿2；
31.支架板1顶部设有模具块3，并通过螺栓和螺母将模具块3的两侧与支架板1进行可拆卸连接；
32.模具块3上均匀分布有多个环形孔4和适配孔5，多个环形孔4的直径相同，且环形孔4内设有定径块6，定径块6中设有定径孔7；适配孔5中螺旋连接有紧固螺丝8，紧固螺丝8穿过适配孔5对环形孔4内的定径块6进行固定。
33.每个定径块6中的定径孔7的直径不相同。
34.多个定径块6的大小相同。
35.环形孔4和定径块6横截面的整体形状呈“t”型。
36.支架腿2中设有第一辅助孔9，第一辅助孔9中插有伸缩杆10一端，伸缩杆10另一端插在辅助支架腿11的第二辅助孔12中。
37.多个环形孔4设置一条直线上。
38.多个适配孔5设置一条直线上。
39.在具体工作过程中：
40.经过加热后的铜丝经过冷却水冷却，然后通过棉絮等吸水材料进行擦干，再将铜丝收卷到收卷盘中。这里在收卷前增加本装置。
41.参考图1-5，在生产过程中，将支架腿2通过焊接、螺栓等固定方式进行固定，同时通过螺栓和螺母将模具块3固定在支架板1上；然后根据生产铜丝孔径大小的实际情况，选择适合的定径块6放入模具块3的环形孔4中（模具块3中可以放入不同型号的定径块6，从而可以同时对不同粗细的铜丝进行处理），并通过螺丝穿过适配孔5对定径块6进行固定，防止在拉铜丝的过程中掉落。
42.根据生产过程中存在不同粗细的铜丝，将对应粗细的铜丝穿过具有对应定径块6中的对应定径孔7中，从而达到最好的清理棉絮等异常物料的效果。且每个环形孔4和定径
块6的大小、形状均适配，因此环形孔4可以放入不同型号的定径块6，从而应对实际的生产情况。
43.参考图3、图4；当生产的铜丝粗细变化了，或者对应的位置变换了，只需要松开紧固螺丝8，将紧固螺丝8从适配孔5中拿出，将定径块6和环形孔4的位置进行重新调整即可。
44.参考图5；同时，为了方便实际生产过程中该装置与铜丝的高度需保持在同一水平线或附近，因此可以在支架腿2上增加一个第一辅助孔9，在第一辅助孔9中插有伸缩杆10一端，伸缩杆10另一端插在辅助支架腿11的第二辅助孔12中，此时不是将支架腿2进行焊接固定，而是将辅助支架腿11进行焊接或螺栓固定，从而保持整个装置的稳固。
45.当需要进行调节时候，将伸缩杆10从第一辅助孔9中和第二辅助孔12中抽出，进行伸长或缩短，然后重新插入第一辅助孔9中和第二辅助孔12中，从而达到整体装置的高度增加或缩短。
46.需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
47.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种定径模具装置，其特征在于，包括支架板（1）、支架腿（2）、模具块（3）；所述支架板（1）底部固定连接有支架腿（2）；所述支架板（1）顶部设有模具块（3），并通过螺栓和螺母将模具块（3）的两侧与支架板（1）进行可拆卸连接；所述模具块（3）上均匀分布有多个环形孔（4）和适配孔（5），多个所述环形孔（4）的直径相同，且环形孔（4）内设有定径块（6），定径块（6）中部设有定径孔（7）；适配孔（5）螺旋连接有紧固螺丝（8），紧固螺丝（8）穿过适配孔（5）对环形孔（4）内的定径块（6）进行固定。2.根据权利要求1所述的一种定径模具装置，其特征在于，多个所述环形孔（4）设置一条直线上；多个所述适配孔（5）设置一条直线上。3.根据权利要求1所述的一种定径模具装置，其特征在于，多个所述定径块（6）的大小相同。4.根据权利要求1所述的一种定径模具装置，其特征在于，每个所述定径块（6）中的定径孔（7）的直径各不相同。5.根据权利要求1所述的一种定径模具装置，其特征在于，所述环形孔（4）和定径块（6）横截面的整体形状呈“t”型。6.根据权利要求1所述的一种定径模具装置，其特征在于，所述支架腿（2）设有第一辅助孔（9），第一辅助孔（9）插有伸缩杆（10）一端，伸缩杆（10）另一端插在辅助支架腿（11）的第二辅助孔（12）。

技术总结
一种定径模具装置，包括支架板、支架腿、模具块；支架板底部固定连接有支架腿；支架板顶部设有模具块，并通过螺栓和螺母将模具块的两侧与支架板进行可拆卸连接；模具块上均匀分布有多个环形孔和适配孔，多个环形孔的直径相同，且环形孔内设有定径块，定径块中设有定径孔；适配孔中螺旋连接有紧固螺丝，紧固螺丝穿过适配孔对环形孔内的定径块进行固定。通过定径块等作用，有效的规避了棉絮进入收线盘内，又提高了铜丝的质量，减少了铜丝的不合格率。减少了铜丝的不合格率。减少了铜丝的不合格率。


技术研发人员：沈小平 康继 杨伟荣 沈子贤
受保护的技术使用者：通鼎互联信息股份有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/8