一种混凝土浇筑平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种混凝土浇筑平台。


背景技术：

2.建筑施工时，在进行结构楼板及梁的钢筋绑扎和固定过程中，施工人员需要进行走动，就难免对已经绑扎好的钢筋施加外部载荷，外部载荷的施加会导致混凝土保护层增大、钢筋发生塑性变形或者错位等情况，这个问题已成为一种不可忽视的结构质量问题。
3.为了方便施工人员进行走动以及免于踩踏已经绑扎好的钢筋，目前在施工现场通常会使用混凝土浇筑平台，建筑施工时，可将混凝土浇筑平台放置于楼面上形成马道，从而利于施工人员在马道上面进行走动。
4.然而，现有技术中，混凝土浇筑平台的高度通常是一定的，不能灵活的应对板厚不同的现浇板进行浇筑作业，难以满足在建筑施工时的使用需求，即使有少数高度可调节的混凝土浇筑平台，其结构通常也比较复杂，没有因地制宜，直接对建筑工地现有的材料进行利用。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是：提供一种混凝土浇筑平台，该混凝土浇筑平台通过对建筑工地现有的材料进行拼装，结构简单，同时还满足在建筑施工时高度可调节的需求。
6.为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土浇筑平台，混凝土浇筑平台包括主体平台以及支撑部件，所述主体平台具有多个拼装的横向支撑杆，所述支撑部件设置在所述主体平台的底部，所述支撑部件包括竖向支撑杆及支撑底座，所述竖向支撑杆的一端与所述主体平台连接，所述竖向支撑杆的一端位于所述支撑底座内，且所述竖向支撑杆能够相对所述支撑底座在竖直方向上移动，所述支撑部件设置有多个，其中，所述横向支撑杆、所述竖向支撑杆的材料均为钢筋，所述支撑底座的材料为钢管。
7.可选地，在所述支撑底座上，沿竖直方向开设有多个径向贯穿所述支撑底座的限位孔，所述支撑部件还包括限位杆，所述限位杆穿过其中一个所述限位孔并与所述竖向支撑杆相抵接。
8.可选地，所述限位杆的材料为钢筋。
9.可选地，所述主体平台包括主体框架、支撑框架及平台板，所述主体框架由多个所述横向支撑杆顺次连接而成，所述支撑框架固定设置在所述主体框架内并由多个所述横向支撑杆拼装而成，且所述平台板放置于所述支撑框架的顶部并形成作业面。
10.可选地，所述平台板位于所述主体框架内，且所述主体框架的顶部凸出于所述支撑框架的顶部设置。
11.可选地，所述平台板的材料为木模板。
12.可选地，所述竖向支撑杆与所述主体平台的连接处设置有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆设置有两个并形成三角支撑结构。
13.可选地，所述主体平台呈矩形，且在所述主体平台的四个角上及所述主体平台的长边的中间位置均设置有所述支撑部件。
14.可选地，在所述支撑部件的底部还设置有垫片。
15.可选地，多个所述横向支撑杆之间焊接连接，所述竖向支撑杆与所述横向支撑杆之间焊接连接。
16.本实用新型的有益效果为：上述混凝土浇筑平台，包括主体平台以及支撑部件，主体平台由多个横向支撑杆进行拼装，在主体平台的底部设置有多个支撑部件，支撑部件主要由竖向支撑杆及支撑底座构成，竖向支撑杆的一端与主体平台连接，竖向支撑杆的另一端位于支撑底座内，以连接支撑底座与主体平台，实现通过竖向支撑杆和支撑底座来支撑主体平台。因建筑施工中常产生废弃钢筋、钢管，而横向支撑杆、竖向支撑杆的材料均为钢筋、支撑底座的材料为钢管，即用于形成混凝土浇筑平台的材料可直接取自于建筑工地，然后再将这些材料进行拼装，制作简单，并且对工地废弃钢筋钢管进行二次利用，降低了成本，节约了资源。而且，该混凝土浇筑平台，由于竖向支撑杆能够相对支撑底座在竖直方向上移动，通过竖直移动竖向支撑杆和主体平台即可改变主体平台到支撑底座的高度，以实现混凝土浇筑平台高度可调节，从而可以灵活的应对厚度不同的现浇板，对现浇板的浇筑及施工人员的施工提供了便利，更好的满足在建筑施工时的广泛使用。
附图说明
17.本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型的混凝土浇筑平台的结构示意图；
19.图2是图1中混凝土浇筑平台的主视图；
20.图3是图2中a处的放大图；
21.图4是图1中混凝土浇筑平台的去掉平台板的结构示意图；
22.10、主体平台；11、主体框架；12、支撑框架；13、平台板；
23.20、支撑部件；21、竖向支撑杆；22、支撑底座；221、限位孔；23、斜向支撑杆；24、限位杆；
24.30、垫片。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.本实用新型一实施例提供一种混凝土浇筑平台，在建筑施工时，当钢筋绑扎完成后，通过将该混凝土浇筑平台放置于楼面上形成马道，既可以保护绑扎好的钢筋，避免因施加外部载荷导致变形错位以及混凝土保护层增大等一系列情况，保证混凝土的浇筑效果，又可以方便施工人员走动和进行混凝土浇筑施工。如图1至图4所示，混凝土浇筑平台包括主体平台10以及支撑部件20，主体平台10作为混凝土浇筑平台的主体部分，在建筑施工时施工人员可在主体平台10上面走动作业，支撑部件20设置在主体平台10的底部，且支撑部件20设置有多个，多个支撑部件20构成主体平台10的支柱部分，通过多个支撑部件20对主体平台10起到支撑效果，方便施工人员在主体平台10上方进行混凝土浇筑作业。
29.在具体地实施例中，主体平台10具有多个拼装的横向支撑杆，通过将多个横向支撑杆拼装起来可形成主体平台10的整体框架，支撑部件20包括竖向支撑杆21及支撑底座22，竖向支撑杆21的一端与主体平台10连接，竖向支撑杆21的一端位于支撑底座22内，以通过竖向支撑杆21和支撑底座22来支撑主体平台10，其中，横向支撑杆、竖向支撑杆21的材料均为钢筋，支撑底座22的材料为钢管，上述材料中的钢筋和钢管材料均可选用建筑工地内废弃的材料进行制作，使用十分方便，制作也十分简单。
30.进一步地，竖向支撑杆21能够相对支撑底座22在竖直方向上移动，于是，通过竖直移动竖向支撑杆21可调节主体平台10与支撑底座22之间的距离，从而实现对主体平台10在竖直方向上位置的调节，满足不同厚度现浇板的浇筑需求。
31.上述混凝土浇筑平台，包括主体平台10以及支撑部件20，主体平台10由多个横向支撑杆进行拼装，在主体平台10的底部设置有多个支撑部件20，支撑部件20主要由竖向支撑杆21及支撑底座22构成，竖向支撑杆21的一端与主体平台10连接，竖向支撑杆21的另一端位于支撑底座22内，以连接支撑底座22与主体平台10，实现通过竖向支撑杆21和支撑底座22来支撑主体平台10。因建筑施工中常产生废弃钢筋、钢管，而横向支撑杆、竖向支撑杆21的材料均为钢筋，支撑底座22的材料为钢管，即用于形成混凝土浇筑平台的材料可直接取自于建筑工地，然后再将这些材料进行拼装，制作简单，并且对工地废弃钢筋钢管进行二次利用，降低了成本，节约了资源。而且，该混凝土浇筑平台，由于竖向支撑杆21能够相对支撑底座22在竖直方向上移动，通过竖直移动竖向支撑杆21和主体平台10即可改变主体平台10到支撑底座22的高度，以实现混凝土浇筑平台高度可调节，从而可以灵活的应对厚度不同的现浇板，对现浇板的浇筑及施工人员的施工提供了便利，更好的满足在建筑施工时的广泛使用。
32.在本实施例中，在支撑底座22上，沿竖直方向开设有多个径向贯穿支撑底座22的限位孔221，支撑部件20还包括限位杆24，限位杆24穿过其中一个限位孔221并与竖向支撑杆21相抵接，其中，限位孔221的数量以及相邻两个限位孔221之间的距离可根据实际情况进行设定，本实施例中的限位孔221的数量设置为三个。通过在支撑底座22上设置若干限位孔221，可通过将限位杆24插在不同位置的限位孔221内，来调节竖向支撑杆21伸出支撑底
座22的高度，进而改变主体平台10相对楼面的高度，可适应不同高度的浇筑作业。而且，在调节高度时，只需要将限位杆24插在不同位置的限位孔221内即可，竖向支撑杆21与限位杆24相抵接，以限制竖向支撑杆21向下移动，达到了固定支撑主体平台10使用高度的作用，高度调节的方式十分简单，便于根据现浇板厚度的变化来进行主体平台10高度调节，易于施工人员使用此混凝土浇筑平台，提升了整个平台的实用性。另外，需要说明的是，在本实施例中，支撑底座22可以为方形钢管或者为圆形钢管，支撑底座22内部空心，在支撑底座22的管壁上设有限位孔221。
33.进一步地，在本实施例中，限位杆24的材料为钢筋。即用于限位固定主体平台10高度的限位杆24的材料也可以取自于建筑施工中产生的废弃钢筋，它的再次利用有利于降低成本、节约资源。
34.在本实施例中，主体平台10包括主体框架11、支撑框架12及平台板13，主体框架11由多个横向支撑杆顺次连接而成，支撑框架12固定设置在主体框架11内并由多个横向支撑杆拼装而成，平台板13放置于支撑框架12的顶部并形成作业面。具体地，在本实施例中，主体框架11为矩形框架，它是由四个横向支撑杆顺次连接而成，支撑框架12由八个横向支撑杆连接而成，其中四个横向支撑杆在主体框架11内构成矩形主体框架11的内接菱形，且菱形的四个顶点分别位于主体框架11的四条边的中间位置，另外四个横向支撑杆分别连接矩形主体框架11的顶点与菱形的边的中点。如此，主体框架11构成主体平台10的外部框架，支撑框架12构成主体平台10的内部支撑，整体可形成一个稳定的框架以放置平台板13，平台板13的顶部形成一个完整的作业面，以便于施工人员在平台板13上进行作业。该主体平台10整体结构设置十分合理，各个横向支撑杆均选用建筑工地的钢筋，通过多根钢筋类似于此设计形式的拼装，可以形成稳定的支撑，然后在支撑框架12上直接铺设一表面完整的平台板13，方便施工人员在上面走动，制作十分方便，另外，相比于现有的仅通过钢筋进行拼装的主体平台10，使用起来更加安全，满足建筑施工要求。
35.进一步地，在本实施例中，平台板13位于主体框架11内，且主体框架11的顶部凸出于支撑框架12的顶部设置。具体地，在本实施例中，平台板13放置于支撑框架12上，其尺寸略小于主体框架11的尺寸，由于主体框架11及支撑框架12均是由钢筋拼装形成，故只需要使支撑框架12所用钢筋的直径小于主体框架11的直径即可。这样，在整个主体平台10拼装完成后，主体框架11与支撑框架12之间存在高度差，而此高度差可以起到固定平台板13的作用，平台板13只需要直接放置在支撑框架12上即可，无需进行其它形式的固定。
36.在本实施例中，平台板13的材料为木模板。即用于施工人员行走的平台板13的材料也可以取自于建筑施工中产生的废弃木板，实现对废弃木板的再次利用，这样有利于降低成本、节约资源，而且，木板的自重较轻，可以减轻混凝土浇筑平台的整体重量，便于在建筑施工时移动此混凝土浇筑平台。
37.在本实施例中，竖向支撑杆21与主体平台10的连接处设置有斜向支撑杆23，斜向支撑杆23设置有两个并形成三角支撑结构。通过在每一竖向支撑杆21与主体平台10的连接处均设置斜向支撑杆23，斜向支撑杆23与横向支撑杆及竖向支撑杆21形成三角形形状，由于三角形具有稳定性，可以加强整个支撑部件20对主体平台10的支撑强度，并且，为了进一步加强支撑强度，在每一竖向支撑杆21与主体平台10的连接处均设置两个斜向支撑杆23。
38.在本实施例中，主体平台10呈矩形，且在主体平台10的四个角上及主体平台10的
长边的中间位置均设置有支撑部件20。通过在矩形主体平台10的四个角和矩形主体平台10长边的中间位置共设置六个支撑部件20，满足对整个主体平台10稳固支撑的效果，保证混凝土浇筑平台的可靠性及施工人员在主体平台10上面走动作业的安全性。
39.在本实施例中，在支撑部件20的底部还设置有垫片30，其中，垫片30设置在支撑底座22的底部，且垫片30为圆形垫片。通过在支撑部件20的底部设置圆形垫片30，一方面可以增大整个混凝土浇筑平台与楼面的接触面积，另一方面可以增加混凝土浇筑平台与楼面之间的摩擦，防止混凝土浇筑平台损坏楼面，另外还可保证在建筑施工时混凝土浇筑平台安装稳固，提高混凝土浇筑平台的适用性。
40.在本实施例中，多个横向支撑杆之间焊接连接，竖向支撑杆21与横向支撑杆之间焊接连接。具体地，在本实施例中，主体框架11由四个横向支撑杆焊接而成，支撑框架12由八个横向支撑杆焊接而成，再将主体框架11与支撑框架12进行焊接，放置好平台板13形成作业面，多个竖向支撑杆21与主体框架11进行焊接，多个斜向支撑杆23通过焊接的方式连接竖向支撑杆21与主体框架11。即构成该混凝土浇筑平台的多根钢筋之间均是采用焊接的方式进行连接，便于连接使多根钢筋拼装成为一体结构。另外，圆形垫片30焊接在支撑底座22的底部。
41.在本实施例中，当进行混凝土浇筑施工时，可采用多个混凝土浇筑平台交替使用，一般两个混凝土浇筑平台即可满足使用要求。通过两个混凝土浇筑平台就可以代替传统的全铺马道，大大节省了材料，另外，相比于传统的全铺马道，混凝土浇筑平台自重轻，铺设方便，容易堆放且方便塔吊进行运输。具体施工时，当施工人员站在第一混凝土浇筑平台上作业时，将第二混凝土浇筑平台放置于远离浇筑混凝土的方向，当混凝土浇筑到第一混凝土浇筑平台处时，施工人员从第一混凝土浇筑平台移动到第二混凝土浇筑平台上，并将第一混凝土浇筑平台放置于远离浇筑混凝土的方向，按此顺序，依次交替使用平台第一混凝土浇筑平台及第二混凝土浇筑平台。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。