一种用于热固性冷流道模具的连接件的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于热固性冷流道模具的连接件。


背景技术：

2.热固性模具动模和定模都装有加热棒或高温油等加热装置，成型时模具温度120-160度之间，热固性材料在流动过程中开始高温固化，再加上热固性材料本身流动性较差，目前市场改进前模具缺点有：1.模板温差大，造成产品成型外观缺陷；2.流道浇口内材料比较容易固化；3.注塑时注射出时间长，效率低。所以我们需要一种模具能够在模具中对处于高温的模具进行降温，保证热固性材料在固化时顺利成型，保证产品产出质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种用于热固性冷流道模具的连接件，本实用新型的具体技术方案如下：
4.一种用于热固性冷流道模具的连接件，包括流道板，所述流道板上设有贯穿所述流道板并伸入母模仁的浇口套，所述浇口套外套接内部带有冷却结构的连接冷却连接套，所述连接冷却连接套下端连接底部隔热板，所述底部隔热板与所述母模仁连接。
5.作为本实用新型的优选，所述连接冷却连接套包括上下连接的上连接部和下连接部，所述上连接部与所述流道板连接，所述下连接部与所述母模仁连接。
6.作为本实用新型的优选，所述流道板和所述母模仁之间设有隔热板，所述流道板下端设有向上凹进的上凹部，所述母模仁上对应所述上凹部设有向下凹进的下凹部；所述上凹部中设有匹配所述上连接部更加向上凹进的限位凹进部。
7.作为本实用新型的优选，在同一投影面上，所述下凹部的投影面积比所述下连接部的投影面积大。
8.作为本实用新型的优选，所述冷却结构包括上冷却道和下冷却道，所述上冷却道设于所述上连接部中，所述下冷却道设于所述下连接部中，且所述上冷却道和所述下冷却道围绕所述浇口套设置。
9.作为本实用新型的优选，所述上冷却道和所述下冷却道为高压空气冷道。
10.作为本实用新型的优选，所述上冷却道和所述下冷却道为液冷道。
11.作为本实用新型的优选，所述浇口套与所述连接冷却连接套连接处设有防漏密封圈。
12.作为本实用新型的优选，所述冷却结构的通道入口和出口处均设有密封圈。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过在流道板和母模仁之间增加内部带有冷却结构的连接冷却连接套，保证浇口套内的材料不会固化，同时控制模具温差在10摄氏度以内，减短切刀行程距离，同时使注射时间缩短，更加提升效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种热固性冷流道模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于热固性冷流道模具的连接件的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于热固性冷流道模具的连接件另一结构的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.如图1-2所示，一种用于热固性冷流道模具的连接件，包括流道板3，所述流道板3上设有贯穿所述流道板3并伸入母模仁1的浇口套2，所述浇口套2外套接内部带有冷却结构8的连接冷却连接套5。所述连接冷却连接套5下端连接底部隔热板6，所述底部隔热板6与所述母模仁1连接。申请人在实际生产中发现，现有的技术下一般都是在流道板中设置水冷降温装置，但直接在流道板中设置水冷降温装置并不能针对流道浇口有效降温，流道浇口内材料比较容易固化，一旦流道浇口内材料因高温流动性变差，则会导致注塑时注射出时间长，效率低，并且产出产品质量达不到要求；如果更进一步流道浇口内材料固化，则需要拆模进行清洗处理，严重影响工作效率。设计在流道板3和母模仁1之间增加内部带有冷却道8的连接冷却连接套5，保证浇口套2内的材料不会固化，同时控制模具温差在10摄氏度以内，减短切刀行程距离，同时使注射时间缩短，更加提升效率。
20.进一步的，所述冷却结构8可以为液冷冷却道，也可以为装有半导体的冷却结构。
21.进一步的，所述连接冷却连接套5包括上下连接的上连接部51和下连接部52，所述上连接部51与所述流道板3连接，所述下连接部52与所述母模仁1连接。所述流道板3和所述母模仁1之间设有隔热板4，所述流道板3下端设有向上凹进的上凹部31，所述母模仁1上对应所述上凹部31设有向下凹进的下凹部11；所述上凹部31中设有匹配所述上连接部51更加向上凹进的限位凹进部32。
22.进一步的，所述冷却结构8包括上冷却道81和下冷却道82，所述上冷却道81设于所述上连接部51中，所述下冷却道82设于所述下连接部52中，且所述上冷却道81和所述下冷却道82围绕所述浇口套2设置。
23.其中所述上冷却道81和所述下冷却道82为高压空气冷道。
24.经过多次验证，申请人在本实施例中优选所述上冷却道81和所述下冷却道82为液冷道。所述上冷却道81和所述下冷却道82连接贯通，所述冷却结构8包括液冷入口和液冷出口，冷却液从液冷入口进入，通过所述上冷却道81和所述下冷却道82带走热量后从液冷出口流出。
25.所述浇口套2与所述连接冷却连接套5连接处设有防漏密封圈53。所述防漏密封圈53在本实施例中优选为相交密封圈。
26.所述冷却结构8的通道入口和出口处均设有密封圈83。
27.如图3所示，在同一投影面上，所述下凹部11的投影面积比所述下连接部52的投影面积大。说明所述下凹部11除了可以容纳所述下连接部52外还有多余空间，形成了空气的隔热腔体，通过空气的隔热性在一定程度上，隔离高温。同时，在空余的空间中，能够提供所述冷却道8接通冷却装置，可以为液冷箱或者冷风机。
28.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新
型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种用于热固性冷流道模具的连接件，其特征在于，包括流道板（3），所述流道板（3）上设有贯穿所述流道板（3）并伸入母模仁（1）的浇口套（2），所述浇口套（2）外套接内部带有冷却结构（8）的连接冷却连接套（5），所述连接冷却连接套（5）下端连接底部隔热板（6），所述底部隔热板（6）与所述母模仁（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于热固性冷流道模具的连接件，其特征在于，所述连接冷却连接套（5）包括上下连接的上连接部（51）和下连接部（52），所述上连接部（51）与所述流道板（3）连接，所述下连接部（52）与所述母模仁（1）连接。3.根据权利要求2所述的一种用于热固性冷流道模具的连接件，其特征在于，所述流道板（3）和所述母模仁（1）之间设有隔热板（4），所述流道板（3）下端设有向上凹进的上凹部（31），所述母模仁（1）上对应所述上凹部（31）设有向下凹进的下凹部（11）；所述上凹部（31）中设有匹配所述上连接部（51）更加向上凹进的限位凹进部（32）。4.根据权利要求3所述的一种用于热固性冷流道模具的连接件，其特征在于，在同一投影面上，所述下凹部（11）的投影面积比所述下连接部（52）的投影面积大。5.根据权利要求2所述的一种用于热固性冷流道模具的连接件，其特征在于，所述冷却结构（8）包括上冷却道（81）和下冷却道（82），所述上冷却道（81）设于所述上连接部（51）中，所述下冷却道（82）设于所述下连接部（52）中，且所述上冷却道（81）和所述下冷却道（82）绕所述浇口套（2）设置。6.根据权利要求5所述的一种用于热固性冷流道模具的连接件，其特征在于，所述上冷却道（81）和所述下冷却道（82）为高压空气冷道。7.根据权利要求5所述的一种用于热固性冷流道模具的连接件，其特征在于，所述上冷却道（81）和所述下冷却道（82）为液冷道。8.根据权利要求1或6或7所述的一种用于热固性冷流道模具的连接件，其特征在于，所述浇口套（2）与所述连接冷却连接套（5）连接处设有防漏密封圈（53）。9.根据权利要求1或6或7所述的一种用于热固性冷流道模具的连接件，其特征在于，所述冷却结构（8）的通道入口和出口处均设有密封圈（83）。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于热固性冷流道模具的连接件，包括流道板，所述流道板上设有贯穿所述流道板并伸入定模仁的浇口套，所述浇口套外套接内部带有冷却道的连接冷却连接套，所述连接冷却连接套下端连接底部隔热板，所述底部隔热板与所述母模仁连接。本实用新型通过在流道板和定模仁之间增加内部带有冷却道的连接冷却连接套，保证浇口套内的材料不会固化，同时控制模具温差在10摄氏度以内，减短切刀行程距离，同时使注射时间缩短，更加提升效率。更加提升效率。更加提升效率。


技术研发人员：龙荣刚 江浩
受保护的技术使用者：浙江傲邦科技有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/3/8