一种隧道式分段式垃圾炭化热解窑炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾热解设备技术领域，具体为一种隧道式分段式垃圾炭化热解窑炉装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，垃圾的产生量也日益增多。目前解决垃圾的方法是将垃圾进行炭化热解，由于不同类型的垃圾含水量各不相同，而含水量较高的垃圾在燃烧时其水分无法被燃烧窑所完全燃烧挥发，且现有的炭化热解窑炉的烘干时间过短同时氧气供给不充分，不能灵活控制垃圾在各阶段的处理时间，导致垃圾的燃烧不完全而并伴有杂质或残渣，降低了热解炉的燃烧效果并造成一定的资源浪费，同时燃烧产生的废气未经处理就排放到室外，污染环境。
3.现有的垃圾炭化热解窑炉，在使用时，存在垃圾燃烧不完全，缺乏废气处理，污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隧道式分段式垃圾炭化热解窑炉装置，旨在提供可对垃圾进行充分干燥，在氧气充足的情况下进行热解，可灵活控制各阶段处理时间，同时具有净化废气，节能环保特点的一种隧道式分段式垃圾炭化热解窑炉装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种隧道式分段式垃圾炭化热解窑炉装置，包括烘干隧道和热解隧道，所述热解隧道叠设在所述烘干隧道上，所述热解隧道和烘干隧道的两端分别设置有第一升降推送装置和第二升降推送装置，所述第一升降推送装置下部的一侧设有脱水压块装置，所述热解隧道的顶部设有废气净化装置，所述热解隧道的外侧设有氧气供给装置，所述热解隧道内串联设有低温燃气室和高温煅烧室，所述热解隧道的底部设有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置分别位于所述低温燃气室和高温煅烧室的底部，所述烘干隧道底部设有第三输送装置，所述第三输送装置上设有运输小车，所述烘干隧道的外侧设有控制器，所述控制器分别与所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置电连接。
7.进一步，所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置的结构相同，包括平行设置的两条传输链条，所述传输链条上均匀设有多个连接凹槽，两条所述传输链条的两端均通过转轴连接，任意一个所述转轴上连接有驱动电机，所述第一输送装置和第二输送装置的驱动电机分别安装在所述低温燃气室和高温煅烧室外侧，所述第三输送装置的驱动电机安装在所述烘干隧道外侧。
8.进一步，所述运输小车底部两侧均匀设有与所述连接凹槽相匹配的连接柱，所述连接柱的底部设有滚珠。
9.进一步，所述脱水压块装置包括机架，所述机架的正下方设有挤压箱，所述挤压箱
靠近所述第一升降推送装置一侧设有升降闸门，所述挤压箱外正对所述升降闸门一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿入所述挤压箱内固定连接有第一推板，所述挤压箱的底部设有多个排水孔，所述挤压箱上方设有第二气缸，所述第二气缸固定连接在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆竖直向下并固定连接有挤压板，所述挤压板的底部均匀设有多个挤压柱。
10.进一步，所述第一升降推送装置和第二升降推送装置结构相同，包括升降通道，所述升降通道内设有升降台，所述第一升降推送装置的升降通道下部正对所述烘干隧道一侧设有第三气缸，所述第三气缸伸入所述第一升降推送装置的升降通道内固定连接有第二推板，所述第二升降推送装置的升降通道上部正对所述热解隧道一侧设有第四气缸，所述第四气缸伸入所述第二升降推送装置的升降通道内固定连接有第三推板。
11.进一步，所述氧气供给装置包括分别与所述低温燃气室和高温煅烧室联通的输气支管，两个输气支管通过输气总管连通，两个所述输气支管内均设有阀门，所述输气总管上设有空气泵。
12.进一步，所述废气净化装置包括分别与所述低温燃气室和高温煅烧室联通的排气支管，两个排气支管通过排气总管连通，所述排气总管内设有空气滤芯。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.实际应用中，垃圾进入所述脱水压块装置内，经过脱水压块后被送到所述第一升降推送装置内，所述第一推送装置将垃圾块送入所述烘干隧道内烘干，烘干隧道内的第三输送装置将经过烘干后的垃圾块送到第二升降推送装置内，所述第二推送装置将垃圾块推送到所述热解隧道内进行热解，所述第一输送装置和第二输送装置接力将垃圾块送出，整个运输过程中，垃圾均由所述运输小车运载输送；经过挤压脱水，且因所述烘干隧道的长度和所述热解隧道的长度一样，故所述烘干隧道可对垃圾块进行充分烘干，同时工作人员可针对不同的垃圾，通过所述控制器分别控制所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，根据需要调整运输速度，所述氧气供给装置为所述热解隧道提供充足的氧气，所述废气净化装置可将所述热解隧道内产生的废气净化后排出到室外，本实用新型可对垃圾进行充分干燥，在氧气充足的情况下进行热解，可灵活控制各阶段处理时间，同时具有净化废气，节能环保特点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是图1中烘干隧道和热解隧道的截面图；
18.图3是图1中脱水压块装置的剖面图；
19.图4是图1中第一升降推送装置的剖面图；
20.图5是图1中第二升降推送装置的剖面图；
21.图6是运输小车接结构示意图。
22.附图标记为：烘干隧道1；热解隧道2；第一升降推送装置3；第二升降推送装置4；脱水压块装置5；机架51；挤压箱52；升降闸门53；第一气缸54；第一推板55；排水孔56；第二气缸57；挤压板58；挤压柱59；废气净化装置6；排气支管61；排气总管62；氧气供给装置7；输气支管71；空气泵72；输气总管 73；运输小车8；控制器9；传输链条10；连接凹槽11；转轴12；驱动电机13；连接柱14；滚珠15；升降通道16；升降台17；第三气缸18；第二推板19；第四气缸20；第三推板21。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图6，一种隧道式分段式垃圾炭化热解窑炉装置，包括烘干隧道 1和热解隧道2，所述热解隧道2叠设在所述烘干隧道1上，所述热解隧道2和烘干隧道1的两端分别设置有第一升降推送装置3和第二升降推送装置4，所述第一升降推送装置3下部的一侧设有脱水压块装置5，所述热解隧道2的顶部设有废气净化装置6，所述热解隧道2的外侧设有氧气供给装置7，所述热解隧道2内串联设有低温燃气室和高温煅烧室，所述热解隧道2的底部设有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置分别位于所述低温燃气室和高温煅烧室的底部，所述烘干隧道1底部设有第三输送装置，所述第三输送装置上设有运输小车8，所述烘干隧道1的外侧设有控制器9，所述控制器9分别与所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置电连接。
25.在实际应用中，垃圾进入所述脱水压块装置5内，经过脱水压块后被送到所述第一升降推送装置3内，所述第一推送装置将垃圾块送入所述烘干隧道1内烘干，烘干隧道1内的第三输送装置将经过烘干后的垃圾块送到第二升降推送装置4 内，所述第二推送装置将垃圾块推送到所述热解隧道2内进行热解，所述第一输送装置和第二输送装置接力将垃圾块送出，整个运输过程中，垃圾均由所述运输小车8运载输送；经过挤压脱水，且因所述烘干隧道1的长度和所述热解隧道2 的长度一样，故所述烘干隧道1可对垃圾块进行充分烘干，同时工作人员可针对不同的垃圾，通过所述控制器9分别控制所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，根据需要调整运输速度，所述氧气供给装置7为所述热解隧道2提供充足的氧气，所述废气净化装置6可将所述热解隧道2内产生的废气净化后排出到室外，本实用新型可对垃圾进行充分干燥，在氧气充足的情况下进行热解，可灵活控制各阶段处理时间，同时具有净化废气，节能环保特点。
26.请参阅图1至图6，所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置的结构相同，包括平行设置的两条传输链条10，所述传输链条10上均匀设有多个连接凹槽11，两条所述传输链条10的两端均通过转轴12连接，任意一个所述转轴12 上连接有驱动电机13，所述第
一输送装置和第二输送装置的驱动电机13分别安装在所述低温燃气室和高温煅烧室外侧，所述第三输送装置的驱动电机13安装在所述烘干隧道1外侧。本实施例中，所述驱动电机13驱动所述转轴12转动，进而带动所述传输链条10运动，对所述运输小车8上的垃圾进行运送。
27.请参阅图1至图6，所述运输小车8底部两侧均匀设有与所述连接凹槽11相匹配的连接柱14，所述连接柱14的底部设有滚珠15。本实施例中，当所述传送链条运输载有垃圾块的小车时，所述连接块嵌入所述连接凹槽11内，可增加所述运输小车8在所述传送链条的稳定性，所述滚珠15的设置为所述第一升降推送装置3和第二升降推送装置4运送小车提供了便利。
28.请参阅图1至图6，所述脱水压块装置5包括机架51，所述机架51的正下方设有挤压箱52，所述挤压箱52靠近所述第一升降推送装置3一侧设有升降闸门 53，所述挤压箱52外正对所述升降闸门53一侧固定连接有第一气缸54，所述第一气缸54的活塞杆穿入所述挤压箱52内固定连接有第一推板55，所述挤压箱52 的底部设有多个排水孔56，所述挤压箱52上方设有第二气缸57，所述第二气缸 57固定连接在所述机架51上，所述第二气缸57的活塞杆竖直向下并固定连接有挤压板58，所述挤压板58的底部均匀设有多个挤压柱59。本实施例中，垃圾进入所述挤压箱52，所述第二气缸57驱动所述挤压板58将垃圾挤压排水，同时挤压柱59在垃圾块内留下多个气孔，挤压完成后，所述第一气缸54驱动所述第一推板55将垃圾块推到所述第一升降推送装置3内。
29.请参阅图1至图6，所述第一升降推送装置3和第二升降推送装置4结构相同，包括升降通道16，所述升降通道16内设有升降台17，所述第一升降推送装置3 的升降通道16下部正对所述烘干隧道1一侧设有第三气缸18，所述第三气缸18 伸入所述第一升降推送装置3的升降通道16内固定连接有第二推板19，所述第二升降推送装置4的升降通道16上部正对所述热解隧道2一侧设有第四气缸20，所述第四气缸20伸入所述第二升降推送装置4的升降通道16内固定连接有第三推板21。本实施例中，所述第二升降推送装置4的升降台17带动载有垃圾块的小车做上升运输，所述第四气缸20驱动第三推板21将载有垃圾块的小车推入所述热解隧道2，所述第一升降推送装置3的升降台17将卸下垃圾的小车运回到所述烘干隧道1输入端一侧，等待垃圾块放入后，所述第三气缸18驱动第二推板19将载有垃圾块的小车推入所述烘干隧道1内烘干并运输。
30.请参阅图1至图6，所述氧气供给装置7包括分别与所述低温燃气室和高温煅烧室联通的输气支管71，两个输气支管71通过输气总管73连通，两个所述输气支管71内均设有阀门，所述输气总管73上设有空气泵72。本实施例中，两个所述输气支管71分别为所述低温燃气室和高温煅烧室输送氧气，保证所述热解隧道 2内氧气充足，进而保证垃圾燃烧足够充分。
31.请参阅图1至图6，所述废气净化装置6包括分别与所述低温燃气室和高温煅烧室联通的排气支管61，两个排气支管61通过排气总管62连通，所述排气总管 62内设有空气滤芯。本实施例中，所述热解隧道2内产生的废气通过所述排气总管62内的空气滤芯净化后排出。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。