一种吹塑中空工艺的镂空网格托盘的制作方法

1.本技术涉及托盘的领域，尤其是涉及一种吹塑中空工艺的镂空网格托盘。


背景技术：

2.托盘是一种工业生产用辅助工具，其是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，已被广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。
3.相关技术中，一种托盘整体呈扁平状，托盘的其中一侧为承载面，用于供被盛放物放置，另一面为底面，底面朝向地面。托盘的底面通常阵列设置支撑凸起，承载面上的相应位置开设有凹槽，托盘堆码时，其凹槽可供位于其上方的托盘的支撑凸起插入，一方面提高了若干托盘堆码放置时的稳定性，另一方面也可减小堆码所需的空间占用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：凹槽使得托盘的承载面具有凹坑结构，此凹坑结构易导致小体积杂物落入，造成托盘内的杂质堆积。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种吹塑中空工艺的镂空网格托盘。
6.本技术提供的一种吹塑中空工艺的镂空网格托盘采用如下的技术方案：
7.一种吹塑中空工艺的镂空网格托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的底面固定连接有支撑凸起，所述托盘本体的承载面成型有与支撑凸起相对应的堆码凹槽，所述托盘本体的承载面上可拆卸连接有封堵板，所述封堵板用于将堆码凹槽的槽口封堵。
8.通过采用上述技术方案，托盘在使用过程中，封堵板将堆码凹槽的槽口封闭，托盘本体外部的杂物等便无法进入堆码凹槽内，以此减小了托盘内的杂物存积。
9.优选的，所述托盘本体上且位于堆码凹槽内固定连接有放置凹台，所述封堵板朝向堆码凹槽的槽底的一侧的板面与放置凹台的台面贴合，所述封堵板背离放置凹台的板面与托盘本体的承载面平齐。
10.通过采用上述技术方案，封堵板安装后托盘的承载面整体较为平整。
11.优选的，所述封堵板朝向放置凹台的一侧固定连接有卡接扣，所述放置凹台上开设有与卡接扣插入的卡接孔，所述封堵板通过卡接扣与卡接孔与放置凹台卡紧配合。
12.通过采用上述技术方案，将封堵板置于放置凹台上并按压即可实现封堵板的安装，操作便捷。
13.优选的，所述堆码凹槽的槽壁上固定连接有若干波纹凸条，所述波纹凸条的长度方向所在的直线与堆码凹槽的深度方向所在的直线共面。
14.通过采用上述技术方案，波纹凸条可作为加强筋结构，提高支撑凸起的整体抗压能力。
15.优选的，所述托盘本体上设有防滑块。
16.通过采用上述技术方案，防滑块可与被放置物品接触，减小被放置物品于承载面上不慎滑动的可能性，提高被承载物品的放置稳定性。
17.优选的，所述防滑块与托盘本体可拆卸连接，所述托盘本体上开设有若干供防滑块插入的安装孔，所述安装孔的孔壁上固定连接有卡位凸边，所述防滑块包括抵接部、连接部和扣合部，所述抵接部和扣合部分别抵接于卡位凸边的相对两侧，所述抵接部远离扣合部的一端位于安装孔外。
18.通过采用上述技术方案，防滑块于托盘本体上选择性安装，使用者可根据具体情况自由布置防滑块的数量及位置，提高托盘对不同产品以及使用情况的适应能力；同时，若干安装孔遍布于托盘本体上，使得托盘本体具备了镂空网格结构，镂空网格设计，不仅比常规的注塑工艺托盘载重和耐用性方面提高了性能，同时也增加了托盘底部和空气的接触面积，流通性更好。
19.优选的，所述安装孔贯通托盘本体的厚度设置，所述卡位凸边与托盘本体承载面之间的距离和卡位凸边与托盘本体底面之间的距离相等。
20.通过采用上述技术方案，防滑块的抵接部为其发挥防滑作用的一端，防滑块插入至安装孔内的方向不同，防滑块起到防滑作用的位置（即承载面或底面）也不同。
21.优选的，所述托盘本体的底面边缘处开设有手槽。
22.通过采用上述技术方案，手槽可为人工将托盘本体托起提供施力点，为托盘本体的人工搬运提供便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过封堵板的设置，封堵板将托盘本体的承载面上的堆码凹槽的槽口封盖，托盘在使用过程中，托盘本体外部的杂物等便无法进入堆码凹槽内，以此减小了托盘内的杂物存积；
25.2.通过防滑块的选择性插设的设置，根据被放置货物的具体情况于托盘本体上布置并插入防滑块，可使得防滑块对各种被承载货物或托运工具起到防滑效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例用于体现吹塑中空工艺的镂空网格托盘的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部的局部放大图。
28.图3是本技术实施例中用于体现封堵板的结构的示意图。
29.图4是本技术实施例中用于体现防滑块于安装孔内的装配状态示意图。
30.附图标记说明：1、托盘本体；11、支撑凸起；12、堆码凹槽；121、放置凹台；1211、卡接孔；122、波纹凸条；13、安装孔；131、卡位凸边；14、手槽；2、封堵板；21、卡接扣；3、防滑块；31、抵接部；32、连接部；33、扣合部。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种吹塑中空工艺的镂空网格托盘，如图1和2所示，包括托盘本体1，托盘本体1为塑料吹塑成型，其外形呈扁平状，其其中一个面为承载面，另一个面为底面，底面上一体成型有若干阵列排布的支撑凸起11，承载面上且位于各个支撑凸起11的对应位置处成型有堆码凹槽12。本实施例中，单个托盘本体1的支撑凸起11数量为九，九个支撑凸起11呈三排三列均匀排布。
33.如图2和3所示，堆码凹槽12内成型有放置凹台121放置凹台121的台面低于承载面5mm，且放置凹台121的台面与承载面平行，堆码凹槽12的槽口处设置有封堵板2，封堵板2用于将堆码凹槽12的槽口封堵。封堵板2的板面轮廓与堆码凹槽12的槽口轮廓一致，封堵板2的板厚为5mm，封堵板2的其中一侧板面与放置凹台121的台面贴合抵接。封堵板2朝向放置凹台121的一侧板面上一体成型有倒钩状的卡接扣21，放置凹台121的台面上开设有可供卡接扣21楔插入的卡接孔1211，卡接扣21端部的钩可穿过卡接孔1211并进入托盘本体1的内腔，而后卡接扣21的钩和封堵板2分别与放置凹台121的内外两侧抵接贴合，从而实现封堵板2与托盘本体1的卡紧配合。当封堵板2与托盘本体1完成安装后，封堵板2背离放置凹台121的一侧板面与托盘本体1的放置面平齐。
34.如图2所示，堆码凹槽12的内壁上一体成型有若干波纹凸条122，波纹凸条122的长度方向所在的直线与堆码凹槽12的深度方向所在的直线共面。波纹凸条122可作为加强筋结构，提高支撑凸起11的整体抗压能力；同时，托盘本体1相互堆放时，相对位于上方的托盘本体1的支撑凸起11插入相对位于下方的托盘本体1的堆码凹槽12内，波纹凸条122的凸起一侧与支撑凸起11的侧壁直接接触，波纹凸条122与堆码凹槽12的槽壁之间形成的空隙可供气体流通，从而使得堆码凹槽12内的气压稳定。
35.如图1、2和4所示，托盘本体1还可配装防滑块3，开设有若干个安装孔13，安装孔13为圆孔且其贯通了托盘本体1的厚度；安装孔13的孔壁上一体成型有卡位凸边131，卡位凸边131整体呈筒状且与安装孔13同轴。防滑块3为橡胶材质，其包括相互一体成型的抵接部31、连接部32和扣合部33，三者均为圆柱状；其中，抵接部31和扣合部33的径向尺寸一致且均与安装孔13的孔径相同，连接部32的径向尺寸与卡位凸边131的内径尺寸相同，且连接部32的轴向尺寸与卡位凸边131沿安装孔13深度方向的宽度尺寸一致。卡位凸边131与托盘本体1承载面的最短距离和卡位凸边131与托盘本体1底面的最短距离相等，此距离大于扣合部33的轴向尺寸并小于抵接部31的轴向尺寸。当防滑块3楔装入安装孔13内后，抵接部31和扣合部33分别抵接于卡位凸边131的相对两侧，若抵接部31位于连接部32朝向承载面的一侧，则抵接部31背离扣合部33的一端便高出承载面约1mm，此时防滑块3可对被托盘本体1承载的物体起到防滑作用；而若抵接部31位于连接部32朝向底面的一侧，则抵接部31背离扣合部33的一端便低于底面约1mm，此时防滑块3可对用于托盘本体1转运的叉车起到防滑作用。
36.如图1所示，托盘本体1上成型有若干手槽14，多个手槽14于托盘本体1的底面边缘均匀排布，手槽14可为人工将托盘本体1托起提供施力点，为托盘本体1的人工搬运提供便利。
37.本技术实施例一种吹塑中空工艺的镂空网格托盘的实施原理为：
38.托盘进行生产制造的过程中，封堵板2并不安装在托盘本体1上，支撑凸起11和堆码凹槽12可用于诸多托盘的堆码卡位。使用托盘进行承载物品前，先使各个封堵板2将堆码凹槽12的槽口封闭，再根据被承载货物的大小尺寸和运输工具等具体情况选择性地于安装孔13内插入防滑块3，而后托盘便可投入使用。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。