一种全预混燃烧器防回火系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种全预混燃烧器防回火系统。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子，一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度，原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气，根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。
3.由于全预混燃烧器燃气与空气经过混合之后更容易燃烧的特性，常规孔板式燃烧器的回火与离焰是常见性故障，表面预混燃烧器更依赖于金属网的特性来达到防回火的目的，但由于表面燃烧时金属网易堵塞，堵塞之后金属网被堵塞处容易被高温烧坏，烧坏之后就会形成回火隐患，为此，我们提出一种全预混燃烧器防回火系统。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种全预混燃烧器防回火系统中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种全预混燃烧器回火型系统，通过对燃烧器设置三道防回火机制来解决因回火带来的安全事故，降低因安全造成的损失，能够解决上述提出现有预混燃烧器表面燃烧时金属网易堵塞，堵塞之后金属网被堵塞处容易被高温烧坏，烧坏之后就会形成回火隐患的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种全预混燃烧器防回火系统，其包括：增速管、防回火器和回火火焰检测器，所述增速管的输出端连接燃烧器喷嘴，所述防回火器的输入端连接混合器，所述防回火器输出端连接增速管，所述回火火焰检测器的输入端安装在的防回火器后面，所述回火火焰检测器输出端无线连接控制系统。
8.作为本实用新型所述的一种全预混燃烧器防回火系统的一种优选方案，其中：所述混合器左端安装风道，所述风道侧端连接长明火燃气管，所述长明火燃气管输入端为预混气体，所述长明火燃气管输出端为预混火焰喷嘴的火焰区。
9.作为本实用新型所述的一种全预混燃烧器防回火系统的一种优选方案，其中：所述风道侧端内壁安装燃气喷嘴，所述长明火燃气管上安装长明火燃气电磁阀。
10.作为本实用新型所述的一种全预混燃烧器防回火系统的一种优选方案，其中：所
述风道左端安装空气风机，所述空气风机上分别安装燃气电磁阀和燃气电动阀。
11.作为本实用新型所述的一种全预混燃烧器防回火系统的一种优选方案，其中：所述空气风机上安装空气电动阀。
12.作为本实用新型所述的一种全预混燃烧器防回火系统的一种优选方案，其中：所述燃烧器喷嘴侧端安装压力传感器，所述压力传感器无线连接控制系统，所述控制系统均无线连接空气电动阀、燃气电磁阀和燃气电动阀。
13.作为本实用新型所述的一种全预混燃烧器防回火系统的一种优选方案，其中：所述长明火燃气管输出端安装长明火燃气喷嘴，所述长明火燃气喷嘴设置在燃烧器喷嘴侧端。
14.与现有技术相比：
15.通过对燃烧器设置三道防回火机制来解决因回火带来的安全事故，降低因安全造成的损失；提高特定段的风速，使此处风速远大于火焰的燃烧速度，让火焰无法继续往回燃烧，增设防回火装置，将火焰温度迅速降低，并且火焰的形状被打散，使其燃烧速度迅速降低，使用火焰检测来检测回火，当检测到混合腔内有火焰信号时，立即切断燃料供应阀，并提供声光报警提醒功能，本系统是在预混燃烧器基础上增加防回火器，使用增速器，和火焰检测等部分构成。
附图说明
16.图1为本实用新型一种全预混燃烧器防回火系统的结构图；
17.图2为本实用新型一种全预混燃烧器防回火系统的拓扑图。
18.图中：空气电动阀1、空气风机2、燃气电磁阀3、燃气电动阀4、风道5、长明火燃气电磁阀6、燃气喷嘴7、混合器8、防回火装置9、增速管10、燃烧器喷嘴11、压力传感器12、长明火燃气喷嘴13、长明火燃气管14、控制系统15、回火火焰检测器16。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
20.本实用新型提供一种全预混燃烧器防回火系统，具有设置三道防回火机制来解决因回火带来的安全事故，降低因安全造成的损失的优点，请参阅图1-2，包括增速管10、防回火器9和回火火焰检测器16；
21.进一步的，所述增速管10的输出端连接燃烧器喷嘴11，所述防回火器9的输入端连接混合器8，所述防回火器9输出端连接增速管10，所述回火火焰检测器16的输入端安装在的防回火器9后面，所述回火火焰检测器16输出端无线连接控制系统15，具体的，增速管10为提高混合气体流出速度高于火焰燃烧速度，当火焰燃烧速度高于混合气体流速时，由于混合器材料的特征，火焰温度会迅速降低，并且火焰的燃烧速度在此更会降低让火焰无法继续往回燃烧，回火火焰检测器16为当检测到此处有火焰信号时，迅速切断燃气的供应，让火焰无法继续燃烧。
22.所述混合器8左端安装风道5，所述风道5侧端连接长明火燃气管14，所述长明火燃气管14输入端为预混气体，所述长明火燃气管14输出端为预混火焰喷嘴的火焰区，风道5具
有向混合器8内输送风的作用。
23.具体的，燃气喷嘴7具有方便向风道内喷入燃气的作用，混合器8具有对燃气和空气进行混合的作用，提高燃气燃烧率，防回火装置9具有防止火焰往回烧的作用，火焰到达此处时，由于材料的特性，将火焰温度迅速降低，并且火焰的形状被打散，使其燃烧速度迅速降低，由于燃烧速度的降低，风速大于了燃烧速度，使很难往回继续燃烧，增速管10具有减小混合燃气通道直径的作用，增加了混合气在增速管10内的流动速度，燃烧器喷嘴11具有对燃气混合气进行预混的作用，压力传感器12设置为cyyz18，压力传感器12具有对燃烧器喷嘴11压力检测的作用，当金属网被烧坏之后，由于损坏处面积变大，通过监测其压力的变化来感知是否有损坏，当压力低于平常值时，压力传感器12将对控制系统15发送检测信号，控制系统15将报警并停机，燃气电磁阀3设置为zcd，燃气电动阀4设置为jgq941，燃气电磁阀3具有对燃气进行紧急切断的作用，燃气电动阀4均具有用作安全切断，控制及调节燃气和空气的流动，可以实现两段控制，长明火燃气管14具有输送燃气的作用，长明火燃气电磁阀6具有控制燃气输送的作用，长明火燃气喷嘴13具有燃烧燃气并喷射长明火的作用，燃烧器喷嘴11内混合燃气，防止燃烧器喷嘴11内混合燃气浓度变高而火焰离焰发生爆燃的危险。
24.进一步的，空气风机2上安装空气电动阀1，具体的，电动阀1设置为rayb，电动阀1具有控制空气风机2开关以及风速的作用。
25.进一步的，所述风道5左端安装空气风机2，所述空气风机2上分别安装燃气电磁阀3和燃气电动阀4，所述燃烧器喷嘴11侧端安装压力传感器12，所述压力传感器12无线连接控制系统15，所述控制系统15均无线连接空气电动阀1、燃气电磁阀3和燃气电动阀4，具体的，控制系统15具有控制空气电动阀1进行开关的作用，控制系统15还具有控制燃气电磁阀3和燃气电动阀4紧急切断燃气的作用，并提供声光报警提醒功能，空气风机2具有向风道5内吹风的作用，压力传感器12为检测预混火焰桶当有被烧坏时，烧坏处的面积高于原喷嘴面积，此时预混火焰桶内的压力会有所下降，当检测到压力低于正常值时，系统停止工作，保障安全。
26.进一步的，所述风道5侧端内壁安装燃气喷嘴7，所述长明火燃气管14上安装长明火燃气电磁阀6。
27.进一步的，所述长明火燃气管14输出端安装长明火燃气喷嘴13，所述长明火燃气喷嘴13设置在燃烧器喷嘴11侧端，具体的，长明火燃气喷嘴13为当某原因导致喷嘴处混合过气流速过快时，火焰容易离焰，通过长明火让离焰的混合空气再次燃烧干净。
28.在具体使用时，提高增速管10一段的风速，使此处风速远大于火焰的燃烧速度，让火焰无法继续往回燃烧，增设防回火装置9，让火焰到达此处时，由于材料的特性，将火焰温度迅速降低，并且火焰的形状被打散，使其燃烧速度迅速降低，由于燃烧速度的降低，风速大于了燃烧速度，使很难往回继续燃烧，使用火焰来检测回火，当检测到燃烧器喷嘴11内有火焰信号时，控制系统15立即切断燃料供应阀，并提供声光报警提醒功能，对燃烧器喷嘴11进行压力检测，当金属网被烧坏之后，由于损坏处面积变大，通过监测其压力的变化来感知是否有损坏，当燃烧器喷嘴11压力低于平常值时，压力传感器12将对控制系统15发送检测信号，控制系统15将报警并停机，控制系统15控制燃气电磁阀3和燃气电动阀4进行关闭，并提供声光报警提醒，在燃烧器喷嘴11侧端设立一个长明火焰来解决燃烧器喷嘴11内混合燃
气浓度变高而火焰离焰发生爆燃的危险，回火火焰检测器16输出端与增速管10连接，增速管10输出端与燃烧器喷嘴11连接，回火信号检测为一火焰信号检测装置，一端安装在防回火器后端，输出信号与控制系统相连，长明火燃气喷嘴13为当点火开始后直到系统停火之间，为一直燃烧的火焰，其作用为防止预混火焰离焰时，通过长明火的火焰将离焰未燃烧的燃气燃烧掉。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。