一种小型模块化废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种小型模块化废气处理设备。


背景技术：

2.随着现在工业生产技术的不断发展成熟，除了大型的工业生产过程中会产生废气以外，很多小型企业进行工业生产时也会产生废气，但是根据生产的产品的种类和生产设备以及使用的设备不同，废气的产生量也不同，大型的废气处理设备常被用于大型化的生产，普及率不高和经济成本比较大，而小型化的废气处理设备，普及率更高，更加适合中小企业的生产环境，同时增加企业生产过程中废气的净化率，以此来达到国家的排放标准，提高环境的保护率。
3.现有的小型化的废气设备，由于在体积的相较下比较小，因此内部结构零件比较紧凑，容易出现不方便进行拆卸更换，导致长时间的使用后，内部零件的过滤效率下降，降低了设备的使用寿命。
4.因此，发明一种小型模块化废气处理设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种小型模块化废气处理设备，以解决现有的小型化的废气设备，由于在体积的相较下比较小，因此内部结构零件比较紧凑，容易出现不方便进行拆卸更换，导致长时间的使用后，内部零件的过滤效率下降，降低了设备的使用寿命的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型模块化废气处理设备，包括净化箱，所述净化箱的内部底部滑动连接有滑轨架，且净化箱的左侧固定有接口，所述接口的内部嵌合连接气管，且气管的表面螺纹活动套接有管套，所述净化箱的内部嵌合安装有密封安装板，且密封安装板的上表面中间设置有把手，所述把手的两端均连接有插栓，且插栓的底部设置有定位套，所述定位套与净化箱的前后两侧为固定连接，所述净化箱的右侧安置有过滤箱，且过滤箱的右侧安装有水箱，所述水箱的左右两侧表面均连接有连接管，所述水箱的内部顶部一体化安装有上箱体，且上箱体的内部连接有排风管，所述排风管与连接管之间相互连接。
7.优选的，所述密封安装板的内部表面包括有固定槽、净化过滤板、过滤环、引流板、可水洗无纺布滤网、出口、插杆和固定孔，且固定槽的内部嵌合安装有净化过滤板，所述净化过滤板的表面嵌合设置有过滤环，且过滤环的中间内侧表面安装有引流板，所述过滤环的内部设置有可水洗无纺布滤网，且过滤环的底部中间表面开设有出口，所述过滤环的纵截面一侧固定有插杆，且过滤环的纵截面另一侧开设有固定孔。
8.优选的，所述过滤环在净化过滤板的表面均匀等距分布，且引流板与过滤环之间为一体化连接结构。
9.优选的，所述插杆和固定孔之间尺寸相互配合，且插杆和固定孔在过滤环的纵截
面上均匀等距分布。
10.优选的，所述过滤箱的内部包括有滑槽架、t形架和细纱滤网，且滑槽架的内部安装有t形架，所述t形架的表面设置有细纱滤网。
11.优选的，所述滑槽架与t形架之间为滑动连接，且滑槽架与t形架均沿着过滤箱的水平方向等距设置。
12.优选的，所述水箱的内部包括有转轴、安装架、扇叶板和排风筒，且转轴的表面安装有安装架，所述安装架的表面嵌合安装有扇叶板，所述转轴的上方设置有排风筒。
13.优选的，所述转轴与安装架均关于水箱的中心线呈左右对称，且排风筒通过排风管与连接管之间相互连接。
14.优选的，所述连接管同时连接于净化箱、过滤箱和水箱之间，同时管套与接口之间为螺纹连接。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过密封安装板与净化箱之间为活动嵌合关系，密封安装板能够从净化箱中取出，方便对密封安装板上的净化过滤板进行拆卸和更换，净化过滤板利用固定槽安装在密封安装板上，将净化过滤板分成四组，拆分成四组模块化的净化过滤结构，每组模块化的净化过滤板均可以通过与固定槽之间的活动连接结构取下来，由于过滤环与净化过滤板之间为嵌合安装关系，这样能够将过滤环从净化过滤板上分组拆下，便于对过滤环的内部进行清洗，引流板的外部形状成弧形，能够将废气的气流引入过滤环的内部；
17.2、过滤环采用的是可塑性高弹性好的硅胶树脂材料制成，利用插杆与固定孔之间的相互配合关系，能够让插杆插入固定孔中，完成过滤环的闭合，反之，将过滤环的一端分开，便于对过滤环的内部进行清洁更换；
18.3、通过过滤箱的设置，能够对净化箱内的废气进行过滤处理，提高对废气的净化过滤效果，利用t形架与滑槽架之间的滑动连接，方便与t形架进行安装和拆卸，这样可以对t形架上的细纱滤网进行清洗和更换，提高过滤率，延长设备的使用寿命；
19.4、通过水箱的设置，能够增加废气中含有的粉尘物的湿度，从而让粉尘沉降，扇叶板随着转轴进行转动，让废气在水箱中快速流动，与水箱中的净化水进行快速融合，同时利用扇叶板的旋转帮助气流通过排风筒排入上箱体中，由于排风筒与排风管之间相互连通，而排风管与连接管之间相互连通，这样一来能够将废气通过排风管排入连接管中，然后再通过连接管，进而将废气排入下一组净化箱和过滤箱中；
20.5、通过连接管的设置，将净化箱和过滤箱以及水箱之间连接在一起，并建立了气体流通通道，方便废气经过净化箱和过滤箱，然后进入水箱中，连接管与气管的结构尺寸一致，表面也都均安装了管套，利用管套和接口之间的螺纹连接关系，能够对连接管进行连接和拆下，对净化箱和过滤箱进行分离。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施条例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体前视结构示意图；
24.图3为本实用新型的密封安装板的内部结构示意图；
25.图4为本实用新型的过滤箱的内部结构示意图；
26.图5为本实用新型的净化过滤板的表面结构示意图；
27.图6为本实用新型的过滤环的内部剖视结构示意图；
28.图7为本实用新型的水箱的内部结构示意图；
29.图8为本实用新型的上箱体的内部结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1净化箱、2滑轨架、3气管、4管套、5接口、6密封安装板、601固定槽、602净化过滤板、603过滤环、604引流板、605可水洗无纺布滤网、606出口、607插杆、608固定孔、7把手、8插栓、9定位套、10过滤箱、1001滑槽架、1002t形架、1003细纱滤网、11水箱、1101转轴、1102安装架、1103扇叶板、1104排风筒、12上箱体、13连接管、14排风管。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
33.本实用新型提供了如图1-8所示的一种小型模块化废气处理设备，包括净化箱1，净化箱1的内部底部滑动连接有滑轨架2，且净化箱1的左侧固定有接口5，接口5的内部嵌合连接气管3，且气管3的表面螺纹活动套接有管套4，净化箱1的内部嵌合安装有密封安装板6，且密封安装板6的上表面中间设置有把手7，把手7的两端均连接有插栓8，且插栓8的底部设置有定位套9，定位套9与净化箱1的前后两侧为固定连接，净化箱1的右侧安置有过滤箱10，且过滤箱10的右侧安装有水箱11，水箱11的左右两侧表面均连接有连接管13，水箱11的内部顶部一体化安装有上箱体12，且上箱体12的内部连接有排风管14，排风管14与连接管13之间相互连接，通过设置有净化箱1和过滤箱10，让过滤和净化分开独立进行，将功能区进行模块化，这样方便对净化箱1和过滤箱10进行拆卸连接，大大提高了整个装置结构的灵活性，净化箱1和过滤箱10关于水箱11的中心线呈左右对称，分别设置有两组，这样有能够对已经过滤一遍的废气再次进行一次过滤净化，提高废气的过滤率。
34.进一步地，在上述的技术方案中，密封安装板6的内部表面包括有固定槽601、净化过滤板602、过滤环603、引流板604、可水洗无纺布滤网605、出口606、插杆607和固定孔608，且固定槽601的内部嵌合安装有净化过滤板602，净化过滤板602的表面嵌合设置有过滤环603，且过滤环603的中间内侧表面安装有引流板604，过滤环603的内部设置有可水洗无纺布滤网605，且过滤环603的底部中间表面开设有出口606，过滤环603的纵截面一侧固定有插杆607，且过滤环603的纵截面另一侧开设有固定孔608，通过密封安装板6与净化箱1之间为活动嵌合关系，密封安装板6能够从净化箱1中取出，方便对密封安装板6上的净化过滤板602进行拆卸和更换，净化过滤板602利用固定槽601安装在密封安装板6上，将净化过滤板602分成四组，拆分成四组模块化的净化过滤结构，每组模块化的净化过滤板602均可以通过与固定槽601之间的活动连接结构取下来。
35.进一步地，在上述的技术方案中，过滤环603在净化过滤板602的表面均匀等距分布，且引流板604与过滤环603之间为一体化连接结构，由于过滤环603与净化过滤板602之
间为嵌合安装关系，这样能够将过滤环603从净化过滤板602上分组拆下，便于对过滤环603的内部进行清洗，引流板604的外部形状成弧形，能够将废气的气流引入过滤环603的内部。
36.进一步地，在上述的技术方案中，插杆607和固定孔608之间尺寸相互配合，且插杆607和固定孔608在过滤环603的纵截面上均匀等距分布，过滤环603采用的是可塑性高弹性好的硅胶树脂材料制成，利用插杆607与固定孔608之间的相互配合关系，能够让插杆607插入固定孔608中，完成过滤环603的闭合，反之，将过滤环603的一端分开，便于对过滤环603的内部进行清洁更换。
37.进一步地，在上述的技术方案中，过滤箱10的内部包括有滑槽架1001、t形架1002和细纱滤网1003，且滑槽架1001的内部安装有t形架1002，t形架1002的表面设置有细纱滤网1003，通过过滤箱10的设置，能够对净化箱1内的废气进行过滤处理，提高对废气的净化过滤效果。
38.进一步地，在上述的技术方案中，滑槽架1001与t形架1002之间为滑动连接，且滑槽架1001与t形架1002均沿着过滤箱10的水平方向等距设置，利用t形架1002与滑槽架1001之间的滑动连接，方便与t形架1002进行安装和拆卸，这样可以对t形架1002上的细纱滤网1003进行清洗和更换，提高过滤率，延长设备的使用寿命。
39.进一步地，在上述的技术方案中，水箱11的内部包括有转轴1101、安装架1102、扇叶板1103和排风筒1104，且转轴1101的表面安装有安装架1102，安装架1102的表面嵌合安装有扇叶板1103，转轴1101的上方设置有排风筒1104，通过水箱11的设置，能够增加废气中含有的粉尘物的湿度，从而让粉尘沉降，扇叶板1103随着转轴1101进行转动，让废气在水箱11中快速流动，与水箱11中的净化水进行快速融合，同时利用扇叶板1103的旋转帮助气流通过排风筒1104排入上箱体12中。
40.进一步地，在上述的技术方案中，转轴1101与安装架1102均关于水箱11的中心线呈左右对称，且排风筒1104通过排风管14与连接管13之间相互连接，由于排风筒1104与排风管14之间相互连通，而排风管14与连接管13之间相互连通，这样一来能够将废气通过排风管14排入连接管13中，然后再通过连接管13，进而将废气排入下一组净化箱1和过滤箱10中。
41.进一步地，在上述的技术方案中，连接管13同时连接于净化箱1、过滤箱10和水箱11之间，同时管套4与接口5之间为螺纹连接，通过连接管13的设置，将净化箱1和过滤箱10以及水箱11之间连接在一起，并建立了气体流通通道，方便废气经过净化箱1和过滤箱10，然后进入水箱11中，连接管13与气管3的结构尺寸一致，表面也都均安装了管套4，利用管套4和接口5之间的螺纹连接关系，能够对连接管13进行连接和拆下，对净化箱1和过滤箱10进行分离。
42.本实用工作原理：
43.参照说明书附图1-8，首先，将气管3连接在接口5的内部，然后利用管套4与接口5之间的螺纹连接关系，将气管3与接口5之间连接封闭起来，同时利用连接管13来连接净化箱1和过滤箱10以及水箱11，接着，将密封安装板6安装在净化箱1的内部，并利用插栓8插入定位套9中，完成对密封安装板6之间的连接定位，之后，通过气管3将废气引入第一组的净化箱1的内部，废气会接触到净化过滤板602上的过滤环603，在引流板604的作用下，空气会进入过滤环603的内部，并经过内部可水洗无纺布滤网605进行过滤，然后通过出口606排
出，其次，经过净化箱1内部的净化过滤后，通过连接管13进入过滤箱10中，并利用细纱滤网1003进行多层过滤后进入水箱11中；
44.参照说明书附图1-8，水箱11中的扇叶板1103随着转轴1101进行转动，让废气在水箱11中快速流动，与水箱11中的净化水进行快速融合，同时利用扇叶板1103的旋转帮助气流通过排风筒1104排入上箱体12中，由于排风筒1104与排风管14之间相互连通，而排风管14与连接管13之间相互连通，这样一来能够将废气通过排风管14排入连接管13中，然后再通过连接管13，进而将废气排入下一组净化箱1和过滤箱10中进行过滤净化。
45.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施条例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。