一种固体饮料用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置领域，特别是一种固体饮料用下料装置。


背景技术：

2.固体饮料属于软饮料的一类，主要分为蛋白型固体饮料(包含氨基酸饮料)和普通型固体饮料。蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品、蛋及蛋制品、其他动植物蛋白、氨基酸等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4％的制品，常见的有豆奶粉、核桃粉、麦乳精、氨康源氨基酸等；普通型固体饮料是指以果粉或经烘烤的咖啡、茶叶、菊花、茅根等植物提取物为主要原料，添加或不添加其他辅料制成的、蛋白质含量低于4％的制品。常见的有酸梅粉、菊花晶、速溶茶粉、茅根精、氨基酸饮料等。
3.在固体饮料干燥时，会存在着粉末结块干燥，从而导致固体饮料的粉末的形状大小不一致，现在市面上的固体饮料用下料装置大多数并没有将过大形状的固体饮料研磨至合适大小再进行包装或二次干燥，容易导致产品质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固体饮料用下料装置，通过网状输送带对产品进一步筛选，有效地进行产品质量控制，确保产品达到统一的质量要求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种固体饮料用下料装置，包括储料箱，所述储料箱的下料口下方设置有用于初步筛选和运输物料的输送带和通过滑道与输送带远离储料箱的一端连接的研磨单元；
7.所述输送带为网状输送带，所述输送带的下方设置有集料箱，当输送带转动时，符合粒径要求的粉体通过输送带的网孔落入集料箱。
8.所述网状输送带为600-1500目筛网输送带。
9.所述集料箱的底部设置有用于卸料的绞龙，所述绞龙的自由端为出料口。
10.所述出料口上设置有阀门。
11.所述研磨单元包括与所述滑道连接的研磨机和分级筛，所述分级筛的入料口与研磨机的出料口通过第一管道连接。
12.所述分级筛为三层的三次元振动筛，所述分级筛外设有用于回收物料的回收箱，所述分级筛的顶层设置有第二管道，分级筛的中间层设置有第三管道，所述第二管道、第三管道均与所述回收箱连接。
13.所述分级筛的最底层通过斜管与所述集料箱连接，当物料通过分级筛后，符合粒径要求的物料集中在最底层后通过斜管落入集料箱内。
14.所述储料箱的底部设置有控制物料落料速度的阀门。
15.本实用新型有益效果是：
16.本实用新型的结构简单，通过网状输送带对产品进一步筛选对产品质量进行严格控制，不符合粒径要求的粉体通过网状输送带输入研磨单元进一步研磨，符合粒径要求的
粉体直接进入集料箱，提高产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构视图；
18.图2为分级筛与回收箱相配的结构图；
19.图3为研磨机的具体结构图；
20.图4为运输单元的具体结构图(电机未标识)；
21.图5为卸料单元的具体结构图。
22.图中：1-储料箱 2-研磨单元 3-研磨机4-落料口 5-滑道 6-进料口 71-分级筛 72-回收箱 73-顶层 74-中间层 75-最底层 76-第二管道 77-第三管道 81-输送带 82-转轴 9-集料箱 10-绞龙 11-出料口 12-阀门 13-斜管
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参照图1-5，本实用新型提供了一种技术方案：
25.一种固体饮料用下料装置，包括储料箱1，所述储料箱1的下料口下方设置有用于初步筛选和运输物料的输送带81和通过滑道5与输送带81远离储料箱1的一端连接的研磨单元2，所述输送带81为网状输送带，所述输送带81的下方设置有集料箱9。
26.在实际操作中，物料从储料箱1的下料口中下落后，经过储料箱1下方的输送带81进行对物料的初步筛选，当输送带81转动时，符合粒径要求的物料会通过输送带81的网孔而落入集料箱9中，不符合粒径要求的物料会通过滑道5进入研磨单元进一步研磨；使输送带81转动的方法有多种，如采用电机或气缸等现有技术使转轴82转动而使输送带81转动。
27.优选地，所述输送带81为600-1500目筛网输送带，例如选择目数为700目、800目或900目，在本实施例中，选择为1000目的筛网输送带。
28.在本实施例中，为了使符合粒径要求的物料集中排出，所述集料箱9的底部设置有用于卸料的绞龙10，所述绞龙10的自由端为出料口11。
29.在实际应用中，在现有的技术上，绞龙10一般指利用电机带动螺旋回转、推移物料以实现输送目的的螺旋输送机，物料从储料箱1上落下，经过输送带81的筛选作用后的物料落入集料箱9上，随后由于重力作用物料集中落入绞龙10中，随后绞龙10将物料推移至出料口11上对物料进行收集。
30.作为本实施例的一种优选方案，所述出料口11上设置有阀门12，其作用在于，在不需要排出物料时刻关闭阀门，防止部分物料掉落。
31.在本实施例中，所述研磨单元2包括与所述滑道5连接的研磨机3和分级筛71，所述分级筛71的入料口与研磨机3的出料口通过第一管道连接。
32.在本实际操作中，研磨机3作为现有技术，可采用三辊研磨机；
33.同样的，在本实施例中，分级筛71作为现有技术，可采用三次元振动筛，所述分级
筛71外设有用于回收物料的回收箱72，所述分级筛71的顶层73设置有第二管道76，分级筛71的中间层74设置有第三管道77，所述第二管道76、第三管道77均与所述回收箱72连接，所述分级筛71的最底层75通过斜管13与所述集料箱9连接。
34.在实际操作中，物料通过研磨机3研磨后进入分级筛71中，符合粒径要求的物料集中在最底层75后通过斜管15落入集料箱9内，依旧不符合粒径要求的物料粉末将停留在顶层73和中间层74的筛网上，等待进入回收箱72；为了使不符合要求的物料可以进行进一步研磨加工，操作人员可将回收箱72内的物料进行再次研磨。
35.优选地，作为本实施例的优选方案，所述三次元震动筛的顶层73的筛网为500目筛网，中间层74的筛网为1000目筛网，其作用在于，可以使符合粒径要求的物料通过1000目的筛网，进入集料箱9中。
36.在本实施例中，具体的，所述滑道5与所述研磨机3的进料口6连接，以使粒径过粗的物料在通过输送带81运输至滑道5后，通过滑道5落入研磨机3内进行研磨。
37.作为本实施例的一个优选方案，如图1所示，所述储料箱1的底部设置有控制物料落料速度的阀门14，以使落料量得以控制。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。