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一种铝颜料用球磨机卸料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及球磨机技术领域,尤其涉及一种铝颜料用球磨机卸料装置。


背景技术:

2.球磨机中,磨料(钢球)、水和需要球磨的物料一同在滚筒内进行翻转碰撞研磨。因磨尾排渣较多,在运转过程中,出料筛网的磨损较快,新安装筛网经三、四个月使用便会被磨穿,需经常修补,一只筛网使用寿命只有六、七个月,不但增加维修工作量及费用,而且影响磨机正常运转。
3.现有技术中的过滤网因为只有一个过滤网,网眼较细,不方便清理,过滤网在频繁滚动出料过程中磨损较严重,并且有的大颗粒的不能及时被筛除而出料,还不方便清理,影响下次的使用,为此,亟待需要一种能够解决上述问题的解决方案。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝颜料用球磨机卸料装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种铝颜料用球磨机卸料装置,包括球磨机本体,球磨机本体的两端内侧壁均固定连接有导流板,两个导流板之间共同设置有第一过滤网,第一过滤网的顶部设置有多个第一通孔,球磨机本体的两端内侧壁分别固定连接有第一固定座和第二固定座,第一固定座的一侧固定连接有第二液压缸,第二液压缸的驱动端固定连接有第一支撑座,第一支撑座的一侧可拆卸连接有第二过滤网,第二过滤网的表面设置有多个第二通孔;
6.球磨机本体的两端内侧壁共同固定连接有横梁,横梁的一端设置有电机,电机的驱动端固定连接有螺杆,螺杆的外表面螺纹套接有滑块,滑块的顶部固定连接有第一液压缸,第一液压缸的驱动端固定连接有毛刷底座,毛刷底座的顶部设置有毛刷。
7.进一步的,第二固定座的一侧固定连接有伸缩杆,伸缩杆的远离第二固定座的一端固定连接有与第二过滤网相可拆卸连接的第二支撑座。
8.进一步的,第一过滤网与两个导流板之间通过螺栓可拆卸连接。
9.进一步的,第一支撑座顶部和第二支撑座顶部与球磨机本体的外表面相滑动连接。
10.进一步的,球磨机本体的两端外表面中心处均设置有转轴。
11.进一步的,球磨机本体的顶部中心处设置有水管,水管贯穿球磨机本体的外壁到内壁固定连接有高压喷头,高压喷头上设置有若干喷水口,水管位于球磨机本体的外侧设置有电磁阀。
12.本实用新型的有益效果:
13.本实用新型在使用时,通过设置第二液压缸、第一支撑座、第二过滤网、第二通孔和第一通孔,第二液压缸驱动第一通孔和第二通孔根据需要部分或全部重合,这样就可以
在筛分的时候重合到铝颜料需要的粉末直径尺寸,当出料完毕,可以让第一通孔和第二通孔完全重合,这样就可以让还留存的大颗粒原料也给清理掉,清理后通过设置的电机、螺杆、滑块和毛刷,电机旋转带动毛刷移动,通过设置第一液压缸,第一液压缸驱动毛刷上升,可以方便的把第一过滤网和第二过滤网进行清理,清理的过程中,打开电磁阀,让水管中的水通过高压喷头进行对第一过滤网和第二过滤网进行清洗,这样就可以把第一滤网和第二滤网清理干净。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图;
15.图2为本实用新型的立体示意图;
16.图3为本实用新型的第一过滤网和第二过滤网部分重合示意图;
17.图4为本实用新型的第一过滤网和第二过滤网完全重合示意图;
18.图5为本实用新型的侧视图。
19.图例说明:
20.1、球磨机本体;2、转轴;3、电磁阀;4、水管;5、导流板;6、第一通孔;7、第一液压缸;8、毛刷;9、毛刷底座;10、第一过滤网;11、第一固定座;12、第二液压缸;13、第一支撑座;14、第二过滤网;15、第二通孔;16、伸缩杆;17、第二固定座;18、电机;19、滑块;20、螺杆;21、横梁;22、第二支撑座;23、高压喷头。
具体实施方式
21.图1至图5所示,涉及一种铝颜料用球磨机卸料装置,包括球磨机本体1,球磨机本体1 的两端内侧壁均固定连接有导流板5,两个导流板5之间共同设置有第一过滤网10,第一过滤网10的顶部设置有多个第一通孔6,球磨机本体1的两端内侧壁分别固定连接有第一固定座 11和第二固定座17,第一固定座11的一侧固定连接有第二液压缸12,第二液压缸12的驱动端固定连接有第一支撑座13,第一支撑座13的一侧可拆卸连接有第二过滤网14,第二过滤网 14的表面设置有多个第二通孔15;
22.球磨机本体1的两端内侧壁共同固定连接有横梁21,横梁21的一端设置有电机18,电机 18的驱动端固定连接有螺杆20,螺杆20的外表面螺纹套接有滑块19,滑块19的顶部固定连接有第一液压缸7,第一液压缸7的驱动端固定连接有毛刷底座9,毛刷底座9的顶部设置有毛刷8。
23.在使用铝颜料用球磨机卸料装置时,首先启动第二液压缸12,第二液压缸12驱动第一支撑座13移动,从而带动第二过滤网14中的第二通孔15与第一通孔6根据需要部分或全部重合,这样就可以在筛分的时候重合到铝颜料需要的粉末直径尺寸,当出料完毕,可以让第一通孔6和第二通孔15完全重合,这样就可以让还留存的大颗粒原料也给清理掉,清理后启动电机18,电机18旋转带动螺杆20旋转,螺杆20旋转带动滑块19移动,从而带动毛刷8移动,启动第一液压缸7,第一液压缸7驱动毛刷8上升,可以方便的把第一过滤网10和第二过滤网14进行清理,清理的过程中,打开电磁阀3,让水管4中的水通过高压喷头23进行对第一过滤网10和第二过滤网14进行清洗,这样就可以把第一过滤网10和第二过滤网14清理干净。
24.进一步的方案中,第二固定座17的一侧固定连接有伸缩杆16,伸缩杆16的远离第二固定座17的一端固定连接有与第二过滤网14相可拆卸连接的第二支撑座22,用于加强结构。
25.进一步的方案中,第一过滤网10与两个导流板5之间通过螺栓可拆卸连接,方便更换。
26.进一步的方案中,第一支撑座13顶部和第二支撑座22顶部与球磨机本体1的外表面相滑动连接,对第一支撑座13和第二支撑座22的移动起到导向作用。
27.进一步的方案中,球磨机本体1的两端外表面中心处均设置有转轴2,用来和驱动装置连接。
28.进一步的方案中,球磨机本体1的顶部中心处设置有水管4,水管4贯穿球磨机本体1的外壁到内壁固定连接有高压喷头23,高压喷头23上设置有若干喷水口,水管4位于球磨机本体1的外侧设置有电磁阀3,用来清洗第一过滤网10和第二过滤网14。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种铝颜料用球磨机卸料装置,包括球磨机本体(1),其特征在于:球磨机本体(1)的两端内侧壁均固定连接有导流板(5),两个导流板(5)之间共同设置有第一过滤网(10),第一过滤网(10)的顶部设置有多个第一通孔(6),球磨机本体(1)的两端内侧壁分别固定连接有第一固定座(11)和第二固定座(17),第一固定座(11)的一侧固定连接有第二液压缸(12),第二液压缸(12)的驱动端固定连接有第一支撑座(13),第一支撑座(13)的一侧可拆卸连接有第二过滤网(14),第二过滤网(14)的表面设置有多个第二通孔(15);球磨机本体(1)的两端内侧壁共同固定连接有横梁(21),横梁(21)的一端设置有电机(18),电机(18)的驱动端固定连接有螺杆(20),螺杆(20)的外表面螺纹套接有滑块(19),滑块(19)的顶部固定连接有第一液压缸(7),第一液压缸(7)的驱动端固定连接有毛刷底座(9),毛刷底座(9)的顶部设置有毛刷(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝颜料用球磨机卸料装置,其特征在于:第二固定座(17)的一侧固定连接有伸缩杆(16),伸缩杆(16)的远离第二固定座(17)的一端固定连接有与第二过滤网(14)相可拆卸连接的第二支撑座(22)。3.根据权利要求1所述的一种铝颜料用球磨机卸料装置,其特征在于:第一过滤网(10)与两个导流板(5)之间通过螺栓可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的一种铝颜料用球磨机卸料装置,其特征在于:第一支撑座(13)顶部和第二支撑座(22)顶部与球磨机本体(1)的外表面相滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝颜料用球磨机卸料装置,其特征在于:球磨机本体(1)的两端外表面中心处均设置有转轴(2)。6.根据权利要求1所述的一种铝颜料用球磨机卸料装置,其特征在于:球磨机本体(1)的顶部中心处设置有水管(4),水管(4)贯穿球磨机本体(1)的外壁到内壁固定连接有高压喷头(23),高压喷头(23)上设置有若干喷水口,水管(4)位于球磨机本体(1)的外侧设置有电磁阀(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝颜料用球磨机卸料装置,包括球磨机本体,球磨机本体的两端内侧壁均固定连接有导流板,两个导流板之间共同设置有第一过滤网,第一过滤网的顶部设置有多个第一通孔。本实用新型中,通过设置第二液压缸驱动第一通孔和第二通孔根据需要部分或全部重合,这样就可以在筛分的时候重合到铝颜料需要的粉末直径尺寸,当出料完毕,可以让第一通孔和第二通孔完全重合,这样就可以让还留存的大颗粒原料也给清理掉,通过设置第一液压缸,第一液压缸驱动毛刷上升,可以方便的把第一过滤网和第二过滤网进行清理,清理的过程中,通过高压喷头进行对第一过滤网和第二过滤网进行清洗。网进行清洗。网进行清洗。


技术研发人员:刘荣衍 刘恩鹏
受保护的技术使用者:山东银箭金属颜料有限公司
技术研发日:2021.04.22
技术公布日:2022/3/8

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