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一种便于控制切削形状的切边机的制作方法

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1.本实用新型属于切削加工技术领域,具体涉及一种便于控制切削形状的切边机。


背景技术:

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,切割加工主要利用高速旋转的切割盘、高速往复运动的切割刀、高流速液体等与工件接触,对工件进行切割,切边机主要为了对产品进行切割更改产品造型,切割盘和切割刀为主要的切割工具。


技术实现要素:

3.现有的切割主要通过对工件的x方向和y方向进行移动,而切割部件主要以竖直方向运动辅助配合进行切割,盘式切割由于受到切割盘的影响,使切割方向改变比较麻烦,x方向和y方向的传动结构由于为垂直关系,使该种切割方式该种切割方式导致实际物体的运动方向比较僵硬,进而导致复杂图形切割时控制比较麻烦,例如xy垂直,此时倾斜切割时需要xy驱动装置同步运动,使物品倾斜移动,本实用新型提供了一种便于控制切削形状的切边机,具有xy方向可以根据实际需求旋转,同时配合切割机构的自旋转使工件移动方向更加多样化的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案:包括上下分布的顶板和底座,所述顶板竖直滑动连接在所述顶板的顶部,所述顶板的顶面转动连接有用于驱动切割轮部件转动的切割动力箱,所述顶板的顶面安装有用于控制所述切割动力箱转动便向的切割变向传动机构,所述底座顶面固定连接有横移丝杆传动座,所述横移丝杆传动座的顶面通过转向盘滑动连接有纵移丝杆传动座,所述纵移丝杆传动座的顶面滑动连接有用于固定切割物的夹具定位座。
5.其中,所述切割动力箱包括转动连接在所述顶板顶面的转动座和安装在所述转动座顶部用于提供动力的驱动电机。
6.其中,所述转动座外壁固定连接有配合齿圈,所述切割变向传动机构的顶部安装有变向电机,所述变向电机的输出端固定连接有与所述配合齿圈相啮合的齿轮。
7.其中,所述切割变向传动机构的顶部固定连接有用于固定所述变向电机的固定架。
8.其中,所述底座的顶面四角均固定连接有导柱,所述顶板通过所述导柱与所述底座滑动连接。
9.其中,所述底座的顶面四角均固定连接有用于支撑所述顶板升降的升降机构。
10.其中,所述夹具定位座的宽度与所述纵移丝杆传动座的宽度一致。
11.本实用新型的有益效果是:
12.横移丝杆传动座内部的丝杆与转动盘传动连接进而带动转动盘在x轴水平横移,在多斜面切割的产品使用时,可以通过转动盘改变纵移动丝杆传动座与横移丝杆传动座之间的夹角,使移动丝杆传动座在水平横移时,即可完成斜面切割,同时通过切割变向传动机
构带动切割动力箱进行转动,同时带动切割轮部件的方向进行改变,进而使横移丝杆传动座横向移动时,切割轮部件即可对工件水平切割,该装置可以有效的简化切割传动方式,简化切割工序,使产品形状切割更加便于控制。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图;
15.图2为本实用新型的俯视示意图;
16.图3为本实用新型的另一个视角的立体示意图;
17.图4为本实用新型的侧视示意图;
18.图中:1、顶板;2、底座;21、导柱;22、升降机构;3、横移丝杆传动座;4、纵移丝杆传动座;5、夹具定位座;6、切割变向传动机构;61、变向电机;62、固定架;7、切割动力箱;71、驱动电机;72、转动座;73、配合齿圈;8、切割轮部件;9、转向盘。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4,本实用新型提供以下技术方案:包括上下分布的顶板1和底座2,顶板1竖直滑动连接在顶板1的顶部,顶板1的顶面转动连接有用于驱动切割轮部件8转动的切割动力箱7,顶板1的顶面安装有用于控制切割动力箱7转动便向的切割变向传动机构6,底座2顶面固定连接有横移丝杆传动座3,横移丝杆传动座3的顶面通过转向盘9滑动连接有纵移丝杆传动座4,纵移丝杆传动座4的顶面滑动连接有用于固定切割物的夹具定位座5。
20.本实施方案中:顶板1与底座2之间的空间为加工区域,工件固定在夹具定位座5上,横移丝杆传动座3内部的丝杆与转向盘9传动连接进而带动转向盘9在x轴水平横移,而转向盘9为双盘结构内部通过轴承转动连接,两个盘体通过孔栓限位,盘体表面开设有若干个相互对应的孔体,在多斜面切割的产品使用时,可以通过转向盘9改变纵移丝杆传动座4与横移丝杆传动座3之间的夹角,使纵移丝杆传动座4在水平横移时,即可完成斜面切割,同时通过切割变向传动机构6带动切割动力箱7进行转动,同时带动切割轮部件8的方向进行改变,进而使横移丝杆传动座3横向移动时,切割轮部件8即可对工件水平切割,该装置可以有效的简化切割传动方式,同时当部件切割较为复杂时,可以将转向盘9设置成电机控制,进而使整个切割过程自动化,简化切割工序,使产品形状切割更加便于控制。
21.切割动力箱7包括转动连接在顶板1顶面的转动座72和安装在转动座72顶部用于提供动力的驱动电机71;驱动电机71安装在转动座72的顶部,而驱动切割轮部件8安装在转动座72的底部,使驱动电机71与驱动切割轮部件8的传动部件会随着转动座72同步旋转移动。
22.转动座72外壁固定连接有配合齿圈73,切割变向传动机构6的顶部安装有变向电机61,变向电机61的输出端固定连接有与配合齿圈73相啮合的齿轮;变向电机61通过齿轮带动配合齿圈73进行转动,进而对转动座72的转动角度进行控制,从而改变了切割轮部件8的切割方向以适应工件的移动方向进行切割。
23.切割变向传动机构6的顶部固定连接有用于固定变向电机61的固定架62;固定架62垂直固定在顶板1的表面,进而为变向电机61提供固定面,从而使变向电机61固定更加稳
定方便。
24.底座2的顶面四角均固定连接有导柱21,顶板1通过导柱21与底座2滑动连接;导柱21与顶板1四角孔对位实现限位滑动,进而使顶板1与底座2垂直滑动受到限位作用。
25.底座2的顶面四角均固定连接有用于支撑顶板1升降的升降机构22;升降机构22可以采用电动推杆或者气缸,主要为了将顶板1的高度进行抬升,使切割轮部件8可以进行变向。
26.夹具定位座5的宽度与纵移丝杆传动座4的宽度一致;目的为了使纵移丝杆传动座4对夹具定位座5底面支撑更加稳定,防止夹具定位座5边缘延伸至外部导致底部无法受到支撑作用造成变形断裂的情况。
27.本实用新型的工作原理及使用流程:顶板1与底座2之间的空间为加工区域,升降机构22带动顶板1的高度进行抬升,工件固定在夹具定位座5上,横移丝杆传动座3内部的丝杆与转向盘9传动连接进而带动转向盘9在x轴水平横移,而转向盘9为双盘结构内部通过轴承转动连接,两个盘体通过孔栓限位,盘体表面开设有若干个相互对应的孔体,在多斜面切割的产品使用时,可以通过转向盘9改变纵移丝杆传动座4与横移丝杆传动座3之间的夹角,使纵移丝杆传动座4在水平横移时,即可完成斜面切割,同时通过切割变向传动机构6带动切割动力箱7进行转动,变向电机61通过齿轮带动配合齿圈73进行转动,进而对转动座72的转动角度进行控制,从而改变了切割轮部件8的切割方向以适应工件的移动方向进行切割,驱动电机71安装在转动座72的顶部,而驱动切割轮部件8安装在转动座72的底部,使驱动电机71与驱动切割轮部件8的传动部件会随着转动座72同步旋转移动,同时带动切割轮部件8的方向进行改变,进而使横移丝杆传动座3横向移动时,切割轮部件8即可对工件水平切割,该装置可以有效的简化切割传动方式,同时当部件切割较为复杂时,可以将转向盘9设置成电机控制,进而使整个切割过程自动化,简化切割工序,使产品形状切割更加便于控制。

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