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一种药品用铝塑包装机下料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及中药制药设备技术领域,具体为一种药品用铝塑包装机下料装置。


背景技术:

2.药品用铝塑包装机是制药行业常用的一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机,这种包装具有贮存期长、携带方便的特点,正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装,而成为固定药品包装的主流。
3.药品装箱后需要转移至封箱机,因设备的厂家、型号、尺寸的区别,铝塑包装机与装箱机之间存在高度差,需要人工搬运纸箱到装箱机,需投入专人负责管理,人工劳动强度较大。


技术实现要素:

4.本实用新型提供了一种药品用铝塑包装机下料装置,具备便于搬运药品箱的,且省时省力的优点,以解决铝塑包装机与装箱机之间存在高度差,需要人工搬运纸箱到装箱机,需投入专人负责管理,人工劳动强度较大的问题。
5.为实现便于搬运药品箱的,且省时省力的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种药品用铝塑包装机下料装置,包括包装机本体、升降平台、和封箱机,所述包装机本体和封箱机分别放置在升降平台的两侧,所述升降平台的表面安装有重力传感器,所述升降平台的表面固定有安装架,所述安装架的内壁活动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹套接有移动块,所述移动块的内壁安装有推板,所述推板的表面固定贯穿有活动转轴,所述活动转轴安装在移动块的内壁上,所述活动转轴的表面套接有扭簧,所述扭簧的两端分别与推板的表面和移动块的内壁固定连接,所述螺纹杆的表面固定套接有涡轮,所述升降平台的内部贯穿有涡杆,所述涡轮与涡杆啮合,所述升降平台的表面固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定在涡杆的一端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降平台的表面开设有凹槽,所述涡杆安装在凹槽的内壁,所述涡杆的高度大于凹槽的深度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述涡杆的两端设有与涡轮匹配的螺纹,所述涡杆的中部为光滑的曲面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装架的高度大于升降平台的上平台的高度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推板的数量设置有两个,所述移动块、涡轮和涡杆的数量对应也均有两个。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推板设置为可伸缩板。
11.与现有技术相比,本实用新型提供了一种药品用铝塑包装机下料装置,具备以下有益效果:
12.1、该药品用铝塑包装机下料装置,通过设置推板、升降平台、重力传感器和驱动电机,当药品在包装机本体传送至升降平台上时,由于推板为活动的,包装箱可以顺利的移动至升降平台的表面,且当包装箱穿过后由于扭簧的回弹力推板回到初始位置,可以推动包装箱,此时重力传感器受到压力,升降平台下降至与封箱机平台同一高度,启动驱动电机,驱动电机的输出轴转动带动涡杆转动,涡杆通过涡轮带动螺纹杆转动,此时通过移动块带动推板推动包装箱,将其推动至封箱机平台的表面,当重力传感器没有感受到压力,升降平台上升,此时驱动电机反转,驱动推板回到初始位置,实现从包装机本体到封箱机之间的自动转运,降低了劳动强度,提高了工作效率。
13.2、该药品用铝塑包装机下料装置,通过设置涡轮、涡杆和驱动电机,驱动电机转动带动涡杆转动,由于涡杆的两端有能够促使涡轮转动的螺纹,且中部为光滑的曲面,因此在涡杆转动时,涡轮具有转送辊轮一样的性质,可以带动包装箱移动,促使包装箱能够更加稳定的被移动至封箱机的平台上去,不仅节省了时间,提高了效率,同时还提高了升降平台工作的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图;
15.图2为本实用新型升降平台处结构示意图;
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大图;
17.图4为本实用新型图2中b处结构放大图。
18.图中:1、包装机本体;2、升降平台;3、封箱机;4、重力传感器;5、螺纹杆;6、移动块;7、推板;8、活动转轴;9、扭簧;10、涡轮;11、涡杆;12、驱动电机;13、凹槽;14、安装架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4,本实用新型公开了一种药品用铝塑包装机下料装置,包括包装机本体1、升降平台2、和封箱机3,所述包装机本体1和封箱机3分别放置在升降平台2的两侧,所述升降平台2的表面安装有重力传感器4,所述升降平台2的表面固定有安装架14,所述安装架14的内壁活动安装有螺纹杆5,所述螺纹杆5的表面螺纹套接有移动块6,所述移动块6的内壁安装有推板7,推板7的右端与移动块6的右端对齐,所述推板7的表面固定贯穿有活动转轴8,所述活动转轴8安装在移动块6的内壁上,所述活动转轴8的表面套接有扭簧9,所述扭簧9的两端分别与推板7的表面和移动块6的内壁固定连接,所述螺纹杆5的表面固定套接有涡轮10,所述升降平台2的内部贯穿有涡杆11,所述涡轮10与涡杆11啮合,所述升降平台2的表面固定有驱动电机12,所述驱动电机12的输出轴固定在涡杆11的一端。
21.具体的,所述升降平台2的表面开设有凹槽13,所述涡杆11安装在凹槽13的内壁,所述涡杆11的高度大于凹槽13的深度。
22.本实施方案中,当驱动电机12带动涡杆11转动时,由于涡杆11的高度大于凹槽13
的深度,因此涡杆11突出升降平台2的表面,当可以利用涡杆11滚动带动包装好的药品移动至封箱机3的平台上。
23.具体的,所述涡杆11的两端设有与涡轮10匹配的螺纹,所述涡杆11的中部为光滑的曲面。
24.本实施方案中,可以保证涡杆11带动涡轮10转动,由于涡杆11的中部为光滑的曲面,不会对包装纸的表面造成破坏。
25.具体的,所述安装架14的高度大于升降平台2的上平台的高度。
26.本实施方案中,安装架14的高度越高,可以对传送至升降平台2进行保护,防止其侧翻。
27.具体的,所述推板7的数量设置有两个,所述移动块6、涡轮10和涡杆11的数量对应也均有两个。
28.本实施方案中,利用两个推板7可以更加顺利的将包装好的药品推动至封箱机3的平台上。
29.具体的,所述推板7设置为可伸缩板。
30.本实施方案中,可以适应大小不同的包装箱。
31.本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,当药品在包装机本体1传送至升降平台2上时,由于推板7为活动的,包装箱可以顺利的移动至升降平台2的表面,且当包装箱穿过后由于扭簧9的回弹力推板7回到初始位置,可以推动包装箱,此时重力传感器4受到压力,升降平台2下降至与封箱机3平台同一高度,启动驱动电机12,驱动电机12的输出轴转动带动涡杆11转动,涡杆11通过涡轮10带动螺纹杆5转动,此时通过移动块6带动推板7推动包装箱,将其推动至封箱机3平台的表面,当重力传感器4没有感受到压力,升降平台2上升,此时驱动电机12反转,驱动推板7回到初始位置即可,可以完成下一次的传送,重力传感器4控制升降平台2的升降以及驱动电机12的转动,均可以利用单片机或者是其他可编程控制器来进行程序编辑。
32.综上所述,该药品用铝塑包装机下料装置,通过设置包装机本体1、升降平台2、重力传感器4、推板7和扭簧9,解决了铝塑包装机与装箱机之间存在高度差,需要人工搬运纸箱到装箱机,需投入专人负责管理,人工劳动强度较大的问题。
33.需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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