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管道支撑结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种管道辅助设施,特别涉及一种管道支撑结构。


背景技术:

2.管道是用于输送气体、液体或带固定颗粒的流体的管体。管道通过管道支撑结构支撑固定在安装面上。管道的用途广泛,可以用来输送排水、供热、供燃气等。
3.管道按输送温度分类:低温管道、常温管道、中温和高温管道。由于低温管道传输流体介质的温度较低,则低温管道的低温冷量会传递到管道支撑结构上。管道支撑结构受低温冷量的作用,管道支撑结构的表面会产生冷凝水,侵蚀钢结构,造成局部腐蚀严重,进而影响管道支撑结构强度。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于至少提供一种强度能够保持较长时间的管道支撑结构。
5.一种管道支撑结构,包括:
6.管托,于管道的外侧抱箍固定所述管道;
7.支架,设于所述管托的下方,用于支撑所述管托;
8.保护板,固定设于所述支架与所述管托之间,所述保护板底面与所述支架的顶部连接,所述保护板的顶面与所述管托的底部相连接,所述保护板遮盖所述支架;
9.其中,所述保护板设有导流结构,所述导流结构用于导流所述保护板上的液体,所述液体沿所述导流结构排出。
10.在其中一实施方式中,所述导流结构包括开设于所述保护板表面的导流槽,所述导流槽延伸至所述保护板的周缘。
11.在其中一实施方式中,所述导流槽由所述保护板的一端边缘延伸至所述保护板的另一端边缘。
12.在其中一实施方式中,所述导流槽为多个。
13.在其中一实施方式中,在所述管道的轴向方向上,所述保护板的边缘超出所述支架的边缘,在垂直于所述管道轴向的方向上,所述保护板的边缘与所述支架的边缘相齐平。
14.在其中一实施方式中,所述导流结构包括导流板,所述导流板设于所述保护板的周缘,所述导流板朝向所述支架弯折,使所述导流板于所述保护板之间形成倾角。
15.在其中一实施方式中,所述倾角为30度-90度。
16.在其中一实施方式中,所述导流槽分布于所述保护板的两侧,所述导流板设于所述保护板的两端,则液体沿所述导流槽导流至所述保护板的两端,再沿所述导流板排出。
17.在其中一实施方式中,还包括绝热件,所述绝热件设于所述保护板与所述管托的底部之间。
18.在其中一实施方式中,所述管托包括分别设于所述管道的相对两侧的第一托架及第二托架,所述第一托架的两端分别与所述第二托架的两端可拆卸连接。
19.上述管道支撑结构中,通过保护板可以一方面减小管道的冷量传递到支架上,减少管道支撑结构上形成的液体,另一方面,保护板能够遮盖支架。则当液体从保护板的边缘排出的时候,则液体也不会落在支架上,进一步可以避免液体腐蚀支架。并且,保护板上的液体还可以通过导流结构及时地导流至保护板的周缘,并从保护板的边缘排出,避免液体积存在保护板上,腐蚀保护板。因此,本技术提供的管道支撑结构能够尽量减小液体对支架的腐蚀作用,可以较长时间地保持管道支撑结构的强度。
附图说明
20.图1是本实施方式的管道支撑结构的结构示意图;
21.图2为根据图1所示的管道支撑结构的侧视图。
22.附图标记说明如下:10、管道支撑结构;11、管托;111、第一托架;112、第二托架;113、固定槽;114、支撑部;1141、第一支撑板;1142、第二支撑板;115、连接臂;116、肋板;12、支架;121、第一承载板;122、第二承载板;123、连接板;13、保护板;14、绝热件;15、导流结构;151、导流槽; 152、导流板;20、导流板管道;30、螺栓。
具体实施方式
23.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化,其皆不脱离本实用新型的范围,且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用,而非用以限制本实用新型。
24.本实用新型提供了一种管道支撑结构。管道支撑结构用于支撑、固定管道。该管道可以为低温管道、常温管道、高温管道等。具体在本实施方式中,管道以低温管道为例进行说明,低温管道较为容易形成冷凝水。但是,对于常温管道或高温管道,当管道的布置环境为室外环境,当处于雨季或秋冬季节的时候,由于天气原因常温管道或高温管道的管道支撑结构也会产生积水或冷凝水。因此,本技术的管道支撑结构对于管道的具体类型不做限定。
25.请参阅图1,一种管道支撑结构10包括管托11、支架12、保护板13及绝热件14。管托11用于支撑管道20。支架12可以设置安装位置上。绝热件14 设于保护板13上方,保护板13设于支架12上,管托11设于绝热件上。支架12 支撑管托11、保护板13及绝热件14。
26.管托11于管道20的外侧抱箍固定管道20。管托11可以为金属抱箍。管托11包括第一托架111及第二托架112。第一托架111、第二托架112分别设于管道20的相对两侧。具体地,第一托架111设于管道20的下方,用于支撑管道20。第二托架112设于管道20的上方,于管道20的上方对管道20进行限位。
27.第一托架111的两端分别与第二托架112的两端可拆卸连接。具体在本实施方式中,第一托架111与第二托架112的中部均形成有收容槽。该收容槽的形状与管道20的外侧壁形状相适配。第一托架111与第二托架112的收容槽围成一用于收容、限位管道20的固定槽113。该固定槽113的形状与管道20的横截面的形状相适配,以保证第一托架111与第二托架112能够稳固的固定管道20。管道20的横截面可以为圆形,第一托架111与第二托架112收容槽均为半圆形,则管托11形成的固定槽113的形状为圆形。
28.第一托架111及第二托架112的两端分别设有连接臂115。连接臂115上开设有通
孔。第一托架111的连接臂115与第二托架112的连接臂115通过螺栓30实现可拆卸连接。
29.可以理解,第一托架111与第二托架112还可以通过卡合等方式实现可拆卸连接,此处对托架之间的连接方式不做限定。并且,管托11还可以包括其他形状、数量的托架。只要托架能够将管道稳定的抱箍住即可。
30.并且,管托11还可以包括支撑部114,设于第一托架111的下方。支撑部 114沿管道20的延伸方向延伸。支撑部114由第一托架111处延伸至支架12 处,与支架12固定连接。
31.支撑部114可以包括第一支撑板1141及第二支撑板1142。第一支撑板1141 与第二支撑板1142垂直设置。第一组支撑板1141与管道20的横截面垂直。第一支撑板1141设于第一托架111的正下方,第一支撑板1141的顶端与第一托架111固定连接。第二支撑板1142设于支架12上。请同时参阅图2,具体在本实施方式中,第一支撑板1141设于两个第一托架111的正下方,以稳定支撑。
32.第一支撑板1141的顶端与第一托架111固定连接处设有肋板116,第一支撑板1141的底端与第二支撑板1142固定连接处也设有肋板116,以保证第一支撑板1141的稳定。
33.第一支撑板1141与第二支撑板1142为金属板。第一支撑板1141的顶端与第一托架111焊接固定,第一支撑板1141的底端与第二支撑板1142焊接固定。
34.管道20与第一托架111与第二托架112接触,冷量经第一托架111与第二托架112传递至支撑部114。支撑部114的第一支撑板1141及第二支撑板1142 可以增大散热、散冷面积,从而可以减小管托11形成的冷凝水量。
35.绝热件14设于第二支撑板1142的下方。绝热件14为可以阻隔冷量传播的材料。绝热件14可以阻隔冷量传递,减小传递至支架12的冷量。
36.绝热件14可以为层结构或板结构。绝热件14设于保护板13与管托11的底部之间。具体地,绝热件14可以为绝热板,例如,四氟垫板等。可以理解,绝热件14的选取可以根据管道的设计温度进行选择,此处对于绝热件14的材质不做限定。
37.绝热板的面积大于第二支撑板1142的面积,以使第二支撑板1142能够全面接触到绝热板,以阻隔第二支撑板1142产生的冷量传播。
38.支架12设于管托11的下方,用于支撑管托11。支架12可以为钢结构。支架12固定设于用于安装管道的地面或墙面上。支架12包括第一承载板121、连接板123及第二承载板122。第一承载板121用于与地面或墙面连接。第二承载板122用于与管托11固定连接。具体地,支撑部114与第二承载板122固定连接。支撑部114可以为金属板材。则支撑部114的顶端与第一托架111连接,支撑部114的底端与第二承载板122连接。
39.连接板123设于第一承载板121与第二承载板122之间,连接板123可以增大支架12的表面积,增大散热面积。连接板123沿垂直于管道的轴向方向延伸。管道及管托11的重力压力传递至第二承载板122上,并通过连接板123 均匀传递至第一承载板121上,可以增强支架12的稳定性,使支架12能够稳定的支撑管道20及管托11。
40.保护板13固定设于支架12与管托11之间。保护板13可以为金属板材。例如,保护板13可以为不锈钢板、低温合金钢板等。保护板13的材料可以根据管道的设计温度进行选择。金属板材与金属支架12之间可以通过焊接固定。
41.保护板13的底面与支架12的顶部连接,即保护板13设于第二承载板122 上,并且支撑部114的底端连接于保护板13上。保护板13可以遮盖支架12。则位于保护板13上的冷凝
水,冷凝水可以从保护板13的边缘漏下,可以避免冷凝水落在支架12上,造成支架12的腐蚀。
42.具体在本实施方式中,保护板13可以为长方形金属板。在管道20的轴向方向上,保护板13的边缘超出支架12的边缘。则保护板13的长度大于支架 12的长度,可以增大保护板13散热面积。在垂直于管道20轴向的方向上,保护板13的边缘与支架12的边缘相齐平。因此,保护板13只是在管道20的轴向方向上增大占用面积。保护板13并没有额外增大管道支撑结构10的占用空间,便于管道支撑结构10的安装。
43.具体在本实施方式中,保护板13设有导流结构15。导流结构15用于导流冷凝形成于保护板13的液体,液体沿导流结构15导流至保护板13的周缘并排出。
44.导流结构15包括开设于保护板13表面的导流槽151。导流槽151可以为开设于保护板13表面的凹槽。在满足保护板13强度的要求下,导流槽151的深度可以根据保护板13的厚度进行设计。
45.导流槽151延伸至保护板13的周缘。则冷凝水可以沿导流槽151直接流动至保护板13的周缘,避免冷凝水在保护板13上积存,腐蚀保护板13。
46.导流槽151为多个。多个导流槽151均匀分布于保护板13的表面。多个导流槽151可以使冷凝于保护板13表面的冷凝水可以及时的导流排出。
47.导流槽151的布置可以由保护板13的一端边缘延伸至保护板13的另一端边缘。则导流槽151内也不会存有积液。并且,导流槽151为两条,对称分布在保护板13的两侧。
48.导流结构15包括导流板152。导流板152设于保护板13的周缘。导流板 152可以为狭长形板材,具体地,导流板152可以为宽度为1cm-3cm的条形金属板。则导流板152可以焊接固定于保护板13上。
49.具体在本实施方式中,导流槽151分布于保护板13的两侧,导流板152 设于保护板13的两端。则液体沿导流槽151导流至保护板13的两端,再沿导流板152排出。
50.导流板152朝向支架12弯折,使导流板152于保护板13之间形成倾角。导流板152可以辅助液体流出,有助于及时排净保护板13表面上的液体。倾角为30度-90度。具体在本实施方式中,导流板152垂直于保护板13设置,则倾角可以为90度。
51.在其他实施方式中,导流板152还可以与保护板13为一体结构。
52.在其他实施方式中,导流槽151还可以为沿保护板13的径向分布。导流槽 151从保护板13的中部朝向保护板13的边缘延伸。则导流板152可以均匀分布在保护板13的边缘。则形成于保护板13表面的液体可以沿导流槽151导流至保护板13的边缘,经导流板152排出。因此,此处对导流槽151的具体布置形式不做限定,只要能够较好的将冷凝水排出即可。
53.上述管道支撑结构10中,通过保护板13可以一方面减小管道的冷量传递到支架12上,减少管道支撑结构10上形成的液体,另一方面,保护板13能够遮盖支架12。则当液体从保护板13的边缘排出的时候,则液体也不会落在支架12上,进一步可以避免液体腐蚀支架12。并且,保护板13上的液体还可以通过导流结构15及时地导流至保护板13的周缘,并从保护板13的边缘排出,避免液体积存在保护板13上,腐蚀保护板13。因此,本技术提供的管道支撑结构10尽可能的减小液体对支架12的腐蚀作用,保持管道支撑结构10的强度。
54.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型,但应当理解,所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用
新型的精神或实质,所以应当理解,上述实施方式不限于任何前述的细节,而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

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