一种装配式大型除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种装配式大型除尘器。


背景技术：

2.目前，随着各种环境问题的加剧，全世界都开始意识到环境保护的重要性。在国家可持续发展的方针指导下，公民的环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，各种污水、废气排放标注和行政法规纷纷出现。环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的气体处理的重要设备。
3.现有布袋除尘器使用中需要对过滤袋进行清灰处理，主要通过脉冲气流喷吹的方式清理积累的灰尘，但是传统方式没有考虑到气体在管道中气压的变化采用相同口径的喷吹孔，导致不同喷吹孔喷出的气流大小不均匀，各过滤袋的清理效果相差很大，整体除尘效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种装配式大型除尘器，可以有效解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种装配式大型除尘器，包括：
7.除尘器仓体；
8.过滤系统，所述过滤系统包括多个设置于所述除尘器仓体内部的过滤装置，每一过滤装置包括滤袋和骨架，所述滤袋套设于所述骨架外侧；
9.气路系统，所述气路系统包括安装于所述除尘器仓体外部的气包、与所述气包连接的喷吹管、位于所述喷吹管上的控制阀以及与所述控制阀连接的喷头，所述喷头上分布有多个喷吹口，每个所述喷吹口对准对应设置的所述过滤装置的顶部，所述喷吹口孔径根据所述喷吹口与所述气包距离的增加逐渐减小。
10.作为进一步改进的，所述滤袋上设有褶皱结构。
11.作为进一步改进的，所述气路系统还包括压力检测控制装置，所述压力检测控制装置固定安装于所述气包上。
12.作为进一步改进的，所述除尘器仓体包括过滤室、出风室、进风口、出风口，所述进风口与所述过滤室连通且固定连接于所述仓体侧面，所述出风口与出风室连通且固定连接于所述除尘器仓体另一侧。
13.作为进一步改进的，所述进风口低于所述出风口。
14.作为进一步改进的，所述气路系统固定安装于所述除尘器仓体顶部。
15.作为进一步改进的，所述除尘器还包括楼梯系统，所述楼梯系统固定安装于所述除尘器仓体外侧。
16.作为进一步改进的，所述除尘器仓体的内壁设有若干组加固件。
17.本实用新型的有益效果是：
18.根据喷吹口与气包的距离改变喷吹口孔径，距离越远，孔径越小。通过该变喷吹口孔径调节气流从而在不添加额外控制装置的前提下改变各喷吹口气压，保证在不同区域都能喷吹出达到清理效果的气流，解决离气包较远位置的过滤袋清理不到位的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供除尘器仓体正视剖面图。
21.图2是本实用新型实施例提供除尘器仓体俯视图。
22.图3是本实用新型实施例提供气路系统示意图。
23.图4是本实用新型实施例提供过滤系统示意图。
24.图5是本实用新型实施例提供除尘器仓体仓板结构图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.参照图1、图2、图3所示，一种装配式大型除尘器，包括：
28.除尘器仓体；
29.过滤系统2，所述过滤系统2包括多个设置于所述除尘器仓体1内部的过滤装置201，每一过滤装置201包括滤袋203和骨架202，所述滤袋203 套设于所述骨架202外侧；
30.气路系统3，所述气路系统3包括安装于所述除尘器仓体1外部的气包 301、与所述气包301连接的喷吹管302、位于所述喷吹管302上的控制阀 303以及与所述控制阀303连接的喷头305，所述喷头305上分布有多个喷吹口304，每个所述喷吹口304对准对应设置的所述过滤装置201的顶部，所述喷吹口304孔径根据所述喷吹口304与所述气包301距离的增加逐渐减小。
31.本实施例中，根据喷吹口与气包的距离改变喷吹口孔径，距离越远，孔径越小。通过该变喷吹口孔径调节气流从而在不添加额外控制装置的前提下改变各喷吹口气压，保证
在不同区域都能喷吹出达到清理效果的气流，解决离气包较远位置清理不到位的问题。具体实施中喷吹口直径为￠ 12mm-￠7mm,减小范围为0.5mm-5mm，亦可根据实际需求中除尘器仓体的大小、喷吹头数量、喷吹头分部密度进行调整。
32.参照图2所示，进一步的，所述滤袋203上设有褶皱结构。
33.本实施例中，滤袋上设有包括横向或纵向或其他形式的褶皱，滤袋不是完全展开的状态。滤袋套至于适配的骨架上，清理灰尘时通入气体，滤袋褶皱部分展开，结束通气时褶皱部分自然收缩形成较强震动效果，相比于传统无褶皱滤袋清灰效果更好,过滤面积更大，大大的节省了产品所占空间。滤袋和骨架都采用可拆卸方式安装，方便更换和维护。
34.参照图3所示，进一步的，所述气路系统3还包括压力检测控制装置 306，所述压力检测控制装置306固定安装于所述气包301上。
35.本实施例中，所述气包上安装有压力检测控制装置，用于检测气包中气压大小，同时该装置与喷吹管上的控制阀连接。所述压力检测控制装置检测气包压力大小，根据检测到的气压值调节所述控制阀控制气流大小，保持不同喷头处气压大致相同，使整个设备内的清灰效果相同。所述控制阀也可单独打开与关闭，当需要对部分过滤装置单独清理时可以单独打开对应的控制阀，形成更强的气流强效清理。
36.进一步的，所述除尘器仓体1包括过滤室101、出风室102、进风口103、出风口104，所述进风口103与所述过滤室101连通且固定连接于所述仓体侧面，所述出风口104与出风室102连通且固定连接于所述除尘器仓体1 另一侧。
37.进一步的，所述进风口103低于所述出风口104。
38.本实施例中，所述除尘器仓体主要分成两部分，包括过滤室和出风室，两仓室可以上下分部或左右分部或其他形式组合设置，两仓室通过过滤装置联通，过滤室与进风口连接，出风口与出风室连接。废气从进风口进入过滤室，经过滤装置过滤后进入出风室从出风口排出。所述进风口设置于过滤室较低位置，便于灰尘集中于过滤装置中下部，多数大颗粒灰尘直接不经过过滤袋直接沉积在过滤室底部，过滤装置使用时间更长，两次清理时间间隔也更长。
39.进一步的，所述气路系统3固定安装于所述除尘器仓体1顶部。
40.具体实施时，所述气路系统组装安装于除尘器仓体顶部，主要适配于进风口低于出风口结构，气路装置设置于出风室内并安装于除尘器仓体顶部，不与灰尘气体接触，不会造成堵塞等问题。同时气路系统的气包与进风口设置于同一侧。进风口处更容易积累更多灰尘，将气包与进风口设置于同一侧，进风口处喷头气压大，优先清理进风口处过滤装置。
41.进一步的，所述除尘器还包括楼梯系统4，所述楼梯系统4固定安装于所述除尘器仓体1外侧。
42.进一步的，所述除尘器仓体1的内壁设有若干组加固件105。
43.本实施例中，除尘器仓体外部可安装有楼梯，方便工作人员爬上除尘器仓体顶部对相关部件进行维修或更换。除尘器仓体由仓板拼接组建，仓板上设有加固件，包括但不限于方钢、扁钢、方管、角钢等多种材料。仓板加筋的结构方便设备运输和施工安装，也能满足使用中的坚固要求，长期使用仓板也不会发生形变影响性能和美观，延长使用寿命。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。