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一种奶嘴打孔下料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及自动化设备技术领域,具体涉及一种奶嘴打孔下料装置。


背景技术:

2.奶嘴再制作过程中需要经过成型、去料柄、打孔、检测、出料等工序。传统的打孔工序主要采用人工手动完成,工人使用插针穿透奶嘴从而形成孔洞,但这样的生产方式效率低,导致企业生产成本高,并且由于工人熟练度差异,造成产品打孔一致性差。


技术实现要素:

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失,提供一种奶嘴打孔下料装置,其能实现奶嘴自动化冲孔下料,提高生产效率,降低生产成本,产品冲孔一致性好。
4.为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
5.一种奶嘴打孔下料装置,包括机架,所述机架上设有转盘,所述转盘上设有多个呈环形分布的奶嘴定位治具,所述转盘外侧沿其转动方向依次设有奶嘴冲孔组件和奶嘴下料组件,所述奶嘴冲孔组件包括设于转盘上方的升降座和控制升降座上下活动的升降驱动单元,所述升降座上设有与奶嘴定位治具上端的让位孔对应的冲针,所述冲针外套设有用于抵压奶嘴的缓冲弹簧,奶嘴下料组件包括用于将奶嘴定位治具上的奶嘴向上吹起并脱离奶嘴定位治具的吹气管和给吹气管供气的气源装置,所述奶嘴定位治具包括定位座和设于定位座上的定位柱,所述定位柱的上端与定位座上表面之间的距离大于奶嘴的高度,所述定位座的边沿形成有与吹气管的出气口对应的气体导流槽,所述气体导流槽朝定位柱的轴线方向倾斜向上延伸。
6.作为一种优选方案,所述定位柱下端与定位座之间形成有径向向外凸出的定位凸台,所述定位柱和定位凸台的周向表面均设有多条贯穿其上端面的通气槽,所述通气槽竖向延伸。
7.作为一种优选方案,所述奶嘴下料组件的侧旁设有用于收集吹气管吹出的奶嘴的成品存放槽。
8.作为一种优选方案,所述机架上设有用于安装奶嘴冲孔组件的安装座,所述升降座可上下活动安装于安装座上,所述升降驱动单元固定于安装座上。
9.作为一种优选方案,所述升降驱动单元为升降气缸,所述升降气缸的活动接头向下延伸与升降座连接。
10.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,通过在转盘外侧设置奶嘴冲孔组件和奶嘴下料组件,奶嘴冲孔组件上的冲针向下运动即可对奶嘴定位治具上的奶嘴进行冲孔,完成冲孔后由奶嘴下料组件上的吹气管自动将奶嘴吹起并脱离奶嘴定位治具,从而实现奶嘴自动化冲孔下料,提高生产效率,降低生产成本,产品冲孔一致性好;通过在冲针外设置缓冲弹簧,缓冲弹簧下移预压奶嘴的上端,冲针再对奶嘴进行冲孔,冲孔完成后冲针上移脱离奶嘴时缓冲弹簧抵压奶嘴防止奶嘴被冲针向上带起,保持奶
嘴的稳定;通过设置通气槽,使奶嘴的内腔与外界连通,避免奶嘴的内腔形成负压,从而有利于吹气管将奶嘴吹起。
11.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
12.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图;
13.图2是本实用新型之实施例的奶嘴定位治具结构示意图;
14.图3是本实用新型之实施例的奶嘴下料组件结构示意图。
15.附图标识说明:
16.10-转盘;
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11-奶嘴定位治具;
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12-定位座;
17.121-气体导流槽;
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13-定位柱;
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131-让位孔;
18.14-定位凸台;
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15-通气槽;
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16-奶嘴冲孔组件;
19.17-升降座;
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18-升降驱动单元;
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19-冲针;
20.20-缓冲弹簧;
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21-安装座;
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22-奶嘴下料组件;
21.23-吹气管;
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24-气源装置;
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25-成品存放槽;
22.30-奶嘴。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-3所示,本实用新型公开一种奶嘴30打孔下料装置,包括机架(未示出),所述机架上设有转盘10,所述转盘10上设有多个呈环形分布的奶嘴定位治具11,所述转盘10外侧沿其转动方向依次设有奶嘴冲孔组件16和奶嘴下料组件22,所述奶嘴冲孔组件16包括设于转盘10上方的升降座17和控制升降座17上下活动的升降驱动单元18,所述升降座17上设有与奶嘴定位治具11上端的让位孔131对应的冲针19,所述冲针19外套设有用于抵压奶嘴30的缓冲弹簧20,奶嘴下料组件22包括用于将奶嘴定位治具11上的奶嘴30向上吹起并脱离奶嘴定位治具11的吹气管23和给吹气管23供气的气源装置24,所述奶嘴定位治具11包括固定于转盘上的定位座12和设于定位座12上的定位柱13,所述定位柱13的上端与定位座12上表面之间的距离大于奶嘴30的高度,所述定位座12的边沿形成有与吹气管23的出气口对应的气体导流槽121,所述气体导流槽121朝定位柱13的轴线方向倾斜向上延伸,通过设置定位柱13的高度大于奶嘴30的高度,使奶嘴30的下端与定位座12之间保持有间距,该间距
可供吹气管23将气体沿气体导流槽121进入奶嘴30的内腔从而使奶嘴30被吹起并脱离奶嘴定位治具11。
26.所述定位柱13下端与定位座12之间形成有径向向外凸出的定位凸台14,所述定位柱13和定位凸台14的周向表面均设有多条贯穿其上端面的通气槽15,所述通气槽15竖向延伸,通过设置通气槽15,使奶嘴30的内腔与外界连通,避免奶嘴30的内腔形成负压,从而有利于吹气管23将奶嘴30吹起。
27.所述奶嘴下料组件22的侧旁设有用于收集吹气管23吹出的奶嘴30的成品存放槽25。
28.所述机架上设有用于安装奶嘴冲孔组件16的安装座21,所述升降座17可上下活动安装于安装座21上,所述升降驱动单元18固定于安装座21上,所述升降驱动单元18为升降气缸,所述升降气缸的活动接头向下延伸与升降座17连接。
29.综上所述,本实用新型通过在转盘外侧设置奶嘴冲孔组件和奶嘴下料组件,奶嘴冲孔组件上的冲针向下运动即可对奶嘴定位治具上的奶嘴进行冲孔,完成冲孔后由奶嘴下料组件上的吹气管自动将奶嘴吹起并脱离奶嘴定位治具,从而实现奶嘴自动化冲孔下料,提高生产效率,降低生产成本,产品冲孔一致性好;通过在冲针外设置缓冲弹簧,缓冲弹簧下移预压奶嘴的上端,冲针再对奶嘴进行冲孔,冲孔完成后冲针上移脱离奶嘴时缓冲弹簧抵压奶嘴防止奶嘴被冲针向上带起,保持奶嘴的稳定;通过设置通气槽,使奶嘴的内腔与外界连通,避免奶嘴的内腔形成负压,从而有利于吹气管将奶嘴吹起。
30.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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