1.本实用新型涉及有机无机复混肥生产技术领域,具体为一种有机无机复混肥生产用便于收料的造粒机。
背景技术:
2.造粒机一种可将物料制造成特定形状的成型机械,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份,现有的造粒机在使用时还存在一定缺陷,就比如;
3.如公开号cn204779381u一种小型钾肥液压造粒机,其主要技术特征为:包括设置在机架上的壳体,壳体内设置有主辊和副辊构成的辊压机构,辊压机构通过联轴器、减速机、齿轮和皮带与电机相连接,壳体上部设置有进料斗,壳体下部设置有出料斗,所述的减速机为硬齿面的双输出轴减速机,副辊外侧设置有带有滑轨和液压系统的滑轨架,副辊在液压系统作用下沿着滑轨前后移动。本实用新型所提供的小型钾肥液压造粒机,主辊和副辊之间进入螺丝等硬物时,副辊对液压系统实施反作用力,液压系统的蓄能器开始作用,副辊沿着滑轨向后移动,主辊和副辊之间缝隙加大,螺丝等硬物通过,从而保护主辊和副辊不受损害;
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题:
5.1.不便于收集废料;
6.2.不便于根据收料筐的尺寸调节摆放的范围;
7.3.不便于检修;
8.所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现要素:
9.本实用新型的目的在于提供一种有机无机复混肥生产用便于收料的造粒机,以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于收集废料,不便于根据收料筐的尺寸调节摆放的范围,不便于检修的问题。
10.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有机无机复混肥生产用便于收料的造粒机,包括:
11.机体,作用于安装基础设备,所述机体上安装有制粒机,作用于制造有机无机复混肥,所述制粒机一侧固定连接有下料斗,作用于将制造完的物料排出,所述下料斗底部设置有收料筐,作用于收集物料;
12.第一固定块,固定连接在所述机体一侧,所述第一固定块一侧通过轴承连接有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有滑块,所述滑块一侧固定连接有连接块,所述滑块另一侧固定连接有导向块,所述机体一侧开设有导向槽,所述导向槽内部滑动连接有导向块;
13.电机,固定连接在所述机体的内壁一侧,所述电机与丝杆一侧均连接有转轴,所述转轴之间连接有皮带。
14.优选的,所述电机与转轴之间为旋转结构,且转轴之间通过皮带构成联动机构,启动电机驱动转轴进行转动,转轴转动时会拉动皮带进行旋转,皮带会拉动另一组转轴进行旋转。
15.优选的,所述连接块一侧固定连接有承接板,所述承接板包括有:
16.滑槽,开设在所述承接板内部,所述滑槽内部滑动连接有滑板,所述滑板上固定连接有橡胶垫,当滑板滑出后受到滑槽内壁挤压的橡胶垫会通过自身的张力进行回弹,使滑板的高度与承接板的高度尽量保持一致,所述滑板一侧固定连接有螺纹杆,靠近螺纹杆的所述滑槽一侧开设有移动槽,所述螺纹杆上螺纹连接有螺母。
17.优选的,所述螺纹杆与移动槽之间为滑动连接,且螺纹杆、移动槽与螺母均设置有两组,并且两组螺纹杆、移动槽与螺母关于承接板的中心线对称分布,滑板滑动时会带动螺纹杆沿移动槽进行移动,当滑板移动到适应位置后再转动螺母沿螺纹杆进行螺纹滑动。
18.优选的,所述机体包括有:
19.铰链,固定连接在所述机体一侧,所述铰链一侧固定连接有检修板,且机体与检修板之间通过铰链构成翻转结构,拉动检修板,检修板会通过铰链向下翻转,由此可以将检修板打开,所述检修板上固定连接有第二固定块;
20.挤压槽,开设在所述第二固定块内部,所述挤压槽内部贯穿连接有拉杆,所述拉杆一端固定连接有插块,所述插块一端嵌合在挤压槽内部,所述插块与挤压槽之间固定连接有弹簧;
21.第三固定块,固定连接在所述机体一侧,所述第三固定块内部开设有插槽,所述插块另一端嵌合在插槽内部。
22.优选的,所述弹簧与插块之间为伸缩结构,且挤压槽、插槽与插块之间为滑动连接,并且挤压槽的竖向截面与插槽的竖向截面尺寸相同,拉动拉杆沿向外滑动,拉杆滑动时会拉动插块进行移动,插块会沿插槽向挤压槽内部进行滑动。
23.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该有机无机复混肥生产用便于收料的造粒机,首先,通过丝杆拉动滑块进行移动,滑块会带动承接板进行升降,从而使下料斗可以精准下料,以此便于收料,接着,通过将滑板拉出,由此可以根据收料筐的尺寸调节扩大摆放的范围,最后,当第二固定块与第三固定块不固定在一起后,此时拉动检修板通过铰链向下翻转,由此可以将检修板打开。
24.1.拉动收料筐摆放在承接板上,接着启动电机,电机会驱动转轴进行转动,转轴转动时会拉动皮带进行旋转,皮带会拉动另一组转轴进行旋转,此时另一组转轴会拉动丝杆进行转动,丝杆会通过轴承沿第一固定块进行旋转,丝杆旋转时则会带动滑块沿其进行螺纹滑动,滑块滑动时会拉动导向块沿导向槽进行滑动,滑块滑动时会拉动连接块进行移动,连接块会带动承接板进行升降,当承接板则会拉动收料筐移动至下料斗一侧,从而使下料斗可以精准下料,以此便于收料。
25.2.摆放收料筐时,先要对承接板进行调节,此时松动螺母,然后往外拉动滑板,滑板会沿滑槽进行滑动,滑板滑动时会带动螺纹杆沿移动槽进行移动,当滑板滑出后受到滑槽内壁挤压的橡胶垫会通过自身的张力进行回弹,使滑板的高度与承接板的高度尽量保持一致,当滑板移动到适应位置后再转动螺母,螺母会沿螺纹杆进行螺纹滑动,螺母螺纹滑动到承接板一侧时则会对承接板进行挤压,从而可以将滑板挤压固定在滑槽内部,由此可以
根据收料筐的尺寸调节扩大摆放的范围。
26.3.当设备需要检修时可以拉动拉杆沿向外滑动,拉杆滑动时会拉动插块进行移动,插块会沿插槽向挤压槽内部进行滑动,插块滑动时会对弹簧进行挤压,当拉杆带动插块的一端滑出插槽内部时将不再使第二固定块与第三固定块固定在一起,此时拉动检修板,检修板会通过铰链向下翻转,由此可以将检修板打开,便于对机体内部的零件进行检修。
附图说明
27.图1为本实用新型主视结构示意图;
28.图2为本实用新型检修板闭合结构示意图;
29.图3为本实用新型a部放大结构示意图;
30.图4为本实用新型b部放大结构示意图。
31.图中:1、机体;2、制粒机;3、下料斗;4、收料筐;5、第一固定块;6、丝杆;7、滑块;8、连接块;9、导向块;10、导向槽;11、电机;12、转轴;13、皮带;14、承接板;15、滑槽;16、滑板;17、橡胶垫;18、螺纹杆;19、移动槽;20、螺母;21、铰链;22、检修板;23、第二固定块;24、挤压槽;25、拉杆;26、插块;27、弹簧;28、第三固定块;29、插槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种有机无机复混肥生产用便于收料的造粒机,包括:机体1,机体1上安装有制粒机2,制粒机2一侧固定连接有下料斗3,下料斗3底部设置有收料筐4,第一固定块5,固定连接在机体1一侧,第一固定块5一侧通过轴承连接有丝杆6,丝杆6上螺纹连接有滑块7,滑块7一侧固定连接有连接块8,滑块7另一侧固定连接有导向块9,机体1一侧开设有导向槽10,导向槽10内部滑动连接有导向块9,电机11,固定连接在机体1的内壁一侧,电机11与丝杆6一侧均连接有转轴12,转轴12之间连接有皮带13。电机11与转轴12之间为旋转结构,且转轴12之间通过皮带13构成联动机构。
34.丝杆6旋转时则会带动滑块7沿其进行螺纹滑动,滑块7滑动时会拉动导向块9沿导向槽10进行滑动,滑块7滑动时会拉动连接块8进行移动,连接块8会带动承接板14进行升降,当承接板14则会拉动收料筐4移动至下料斗3一侧,从而使下料斗3可以精准下料,以此便于收料。
35.连接块8一侧固定连接有承接板14,承接板14包括有:滑槽15,开设在承接板14内部,滑槽15内部滑动连接有滑板16,滑板16上固定连接有橡胶垫17,滑板16一侧固定连接有螺纹杆18,靠近螺纹杆18的滑槽15一侧开设有移动槽19,螺纹杆18上螺纹连接有螺母20。螺纹杆18与移动槽19之间为滑动连接,且螺纹杆18、移动槽19与螺母20均设置有两组,并且两组螺纹杆18、移动槽19与螺母20关于承接板14的中心线对称分布。
36.往外拉动滑板16,当滑板16移动到适应位置后再转动螺母20,螺母20会沿螺纹杆18进行螺纹滑动,螺母20螺纹滑动到承接板14一侧时则会对承接板14进行挤压,从而可以
将滑板16挤压固定在滑槽15内部,由此可以根据收料筐4的尺寸调节扩大摆放的范围。
37.述机体1包括有:铰链21,固定连接在机体1一侧,铰链21一侧固定连接有检修板22,且机体1与检修板22之间通过铰链21构成翻转结构,检修板22上固定连接有第二固定块23,挤压槽24,开设在第二固定块23内部,挤压槽24内部贯穿连接有拉杆25,拉杆25一端固定连接有插块26,插块26一端嵌合在挤压槽24内部,插块26与挤压槽24之间固定连接有弹簧27,第三固定块28,固定连接在机体1一侧,第三固定块28内部开设有插槽29,插块26另一端嵌合在插槽29内部。弹簧27与插块26之间为伸缩结构,且挤压槽24、插槽29与插块26之间为滑动连接,并且挤压槽24的竖向截面与插槽29的竖向截面尺寸相同。
38.当拉杆25带动插块26的一端滑出插槽29内部时将不再使第二固定块23与第三固定块28固定在一起,此时拉动检修板22,检修板22会通过铰链21向下翻转,由此可以将检修板22打开,便于对机体1内部的零件进行检修。
39.工作原理:如图1-4所示,在使用该有机无机复混肥生产用便于收料的造粒机时,首先,要对承接板14进行调节,此时松动螺母20,然后往外拉动滑板16,滑板16会沿滑槽15进行滑动,滑板16滑动时会带动螺纹杆18沿移动槽19进行移动,当滑板16滑出后受到滑槽15内壁挤压的橡胶垫17会通过自身的张力进行回弹,使滑板16的高度与承接板14的高度尽量保持一致,当滑板16移动到适应位置后再转动螺母20,螺母20会沿螺纹杆18进行螺纹滑动,螺母20螺纹滑动到承接板14一侧时则会对承接板14进行挤压,从而可以将滑板16挤压固定在滑槽15内部,由此可以根据收料筐4的尺寸调节扩大摆放的范围,接着,拉动收料筐4摆放在承接板14上,接着启动电机11,电机11会驱动转轴12进行转动,转轴12转动时会拉动皮带13进行旋转,皮带13会拉动另一组转轴12进行旋转,此时另一组转轴12会拉动丝杆6进行转动,丝杆6会通过轴承沿第一固定块5进行旋转,丝杆6旋转时则会带动滑块7沿其进行螺纹滑动,滑块7滑动时会拉动导向块9沿导向槽10进行滑动,滑块7滑动时会拉动连接块8进行移动,连接块8会带动承接板14进行升降,当承接板14则会拉动收料筐4移动至下料斗3一侧,从而使下料斗3可以精准下料,以此便于收料,最后,拉动收料筐4摆放在承接板14上,接着启动电机11,电机11会驱动转轴12进行转动,转轴12转动时会拉动皮带13进行旋转,皮带13会拉动另一组转轴12进行旋转,此时另一组转轴12会拉动丝杆6进行转动,丝杆6会通过轴承沿第一固定块5进行旋转,丝杆6旋转时则会带动滑块7沿其进行螺纹滑动,滑块7滑动时会拉动导向块9沿导向槽10进行滑动,滑块7滑动时会拉动连接块8进行移动,连接块8会带动承接板14进行升降,当承接板14则会拉动收料筐4移动至下料斗3一侧,从而使下料斗3可以精准下料,以此便于收料。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。