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一种活性炭生产用定量输料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域,尤其涉及一种活性炭生产用定量输料装置。


背景技术:

2.活性炭,是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳,也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外,还包含两类掺和物:一类是化学结合的元素,主要是氧和氢,这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中,或者在活化过程中,外来的非碳元素与活性炭表面化学结合;另一类掺和物是灰分,它是活性炭的无机部分,灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性,广泛应用于生产、生活中。
3.目前在对活性炭的生产加工过程中需要定量使用活性炭,常见的方式是人工称量选用,这样操作的效率非常低,且劳动强度也比较大,不适合进行批量化作业。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种活性炭生产用定量输料装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种活性炭生产用定量输料装置,包括工作台,所述工作台的顶部安装有定量加料机构,所述工作台的顶部通过旋转机构安装有旋转台,所述旋转台的顶部设置有若干个呈圆周阵列布置的凹槽,所述旋转台的顶部设置有与凹槽相连通的通孔,所述凹槽内安装有称量机构,所述称量机构包括取料盘、排料管、电磁阀、重力传感器,所述取料盘滑动套接在凹槽内,所述取料盘与凹槽之间安装有重力传感器,所述取料盘的底部连通有排料管,所述排料管的管段上安装有电磁阀,所述排料管位于通孔内,所述定量加料机构包括支架、第一螺旋轴、第一电机、加料斗、送料筒,所述送料筒通过支架固定在工作台的顶部,所述送料筒的一端安装有第一电机,所述第一电机的输出轴插入送料筒的内部并连接有第一螺旋轴,所述送料筒的侧边连通有加料斗。
7.优选的,所述旋转机构包括第三电机,所述第三电机安装在工作台上,所述第三电机的输出轴与旋转台固定。
8.优选的,所述旋转机构还包括滑轨和滑块,所述滑轨和滑块均为环形结构,所述滑块滑动安装在滑轨上,所述滑块固定在旋转台的顶部,所述滑轨固定在工作台的顶部。
9.优选的,所述取料盘的内部底部呈锥状结构。
10.优选的,所述称量机构还包括固定板、第二电机、第二螺旋轴,所述固定板固定在取料盘的顶部,所述固定板的顶部安装有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有第二螺旋轴,所述第二螺旋轴位于排料管内。
11.优选的,所述工作台的顶部贯穿有取料斗,所述加料斗的底部固定有支撑腿。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.本实用新型中,将活性炭颗粒存放于加料斗内,通过加料斗落入到送料筒内,第一电机的输出轴带动第一螺旋轴转动,通过第一螺旋轴可不断将活性炭颗粒输送到取料盘内,通过重力传感器可实时检测取料盘的重量,当重量达到设定值时,第一电机停止,第三电机带动旋转台转动,旋转台将载有活性炭颗粒的取料盘旋转到取料斗上方,此时,电磁阀打开,活性炭颗粒通过排料管落入取料斗进行取料,第二电机带动第二螺旋轴转动可将活性炭颗粒快速的排出,避免堵塞,排料完成后电磁阀关闭,等待下一次上料,设置的滑块和滑轨可增强旋转台旋转的稳定性。
14.本实用新型可定量的称取活性炭颗粒原料,并将活性炭颗粒原料输送至取料斗供使用,加料和取料循环同步进行,工作的效率非常高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种活性炭生产用定量输料装置的结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种活性炭生产用定量输料装置的定量加料机构的结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种活性炭生产用定量输料装置的称量机构的结构示意图;
18.图4为本实用新型提出的一种活性炭生产用定量输料装置的旋转机构的结构示意图。
19.图中:1工作台、2支撑腿、3定量加料机构、31支架、32第一螺旋轴、33第一电机、34加料斗、35送料筒、4称量机构、41取料盘、42固定板、43第二电机、44第二螺旋轴、45排料管、46电磁阀、47重力传感器、5旋转台、6取料斗、7旋转机构、71第三电机、72滑轨、73滑块、8凹槽、9通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.参照图1-4,一种活性炭生产用定量输料装置,包括工作台1,工作台1的顶部安装有定量加料机构3,工作台1的顶部通过旋转机构7安装有旋转台5,旋转台5的顶部设置有若干个呈圆周阵列布置的凹槽8,旋转台5的顶部设置有与凹槽8相连通的通孔9,凹槽8内安装有称量机构4,称量机构4包括取料盘41、排料管45、电磁阀46、重力传感器47,取料盘41滑动套接在凹槽8内,取料盘41与凹槽8之间安装有重力传感器47,取料盘41的底部连通有排料管45,排料管45的管段上安装有电磁阀46,排料管45位于通孔9内,定量加料机构3包括支架31、第一螺旋轴32、第一电机33、加料斗34、送料筒35,送料筒35通过支架31固定在工作台1的顶部,送料筒35的一端安装有第一电机33,第一电机33的输出轴插入送料筒35的内部并连接有第一螺旋轴32,送料筒35的侧边连通有加料斗34。
22.旋转机构7包括第三电机71,第三电机71安装在工作台1上,第三电机71的输出轴与旋转台5固定,旋转机构7还包括滑轨72和滑块73,滑轨72和滑块73均为环形结构,滑块73滑动安装在滑轨72上,滑块73固定在旋转台5的顶部,滑轨72固定在工作台1的顶部。
23.取料盘41的内部底部呈锥状结构,称量机构4还包括固定板42、第二电机43、第二螺旋轴44,固定板42固定在取料盘41的顶部,固定板42的顶部安装有第二电机43,第二电机43的输出轴连接有第二螺旋轴44,第二螺旋轴44位于排料管45内。
24.工作台1的顶部贯穿有取料斗6,加料斗34的底部固定有支撑腿2。
25.工作原理:本实用新型中,将活性炭颗粒存放于加料斗34内,通过加料斗34落入到送料筒35内,第一电机33的输出轴带动第一螺旋轴32转动,通过第一螺旋轴32可不断将活性炭颗粒输送到取料盘41内,通过重力传感器47可实时检测取料盘41的重量,当重量达到设定值时,第一电机33停止,第三电机73带动旋转台5转动,旋转台5将载有活性炭颗粒的取料盘41旋转到取料斗6上方,此时,电磁阀46打开,活性炭颗粒通过排料管45落入取料斗6进行取料,第二电机43带动第二螺旋轴44转动可将活性炭颗粒快速的排出,避免堵塞,排料完成后电磁阀46关闭,等待下一次上料,设置的滑块73和滑轨72可增强旋转台5旋转的稳定性。
26.综上,本实用新型可定量的称取活性炭颗粒原料,并将活性炭颗粒原料输送至取料斗6供使用,加料和取料循环同步进行,工作的效率非常高。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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