一种自动压钢轴机的制作方法

1.本实用新型涉及压钢轴机技术领域，具体为一种自动压钢轴机。


背景技术：

2.现有的马达一般包括有机壳以及与机壳配合的钢轴，在马达装配过程中，钢轴与机壳压合于一起。现有技术普遍采用手工作业的方式将钢轴与机壳压合于一起，自动化程度低、工作效率低，且由于人为因素所存在的不稳定性的情况，产品质量很难保证。因此我们对此做出改进，提出一种自动压钢轴机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种自动压钢轴机，包括机体，所述机体的表面安装有压钢机头和压钢台，所述压钢机头设置在压钢台的正上方，所述压钢台的表面设置有固定外座，且固定外座设置在压钢台的正上方，所述固定外座的侧壁上固定连接有两个调节块，且调节块相互对称设置，所述固定外座的中部设置有两个固定内板，且固定内板上相互远离的一侧分别与固定外座的内壁之间通过调节杆连接，所述调节杆的一端活动穿过固定外座设置，且调节杆的两侧分别设置有导位杆，所述导位杆的一端固定连接在固定内板上。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压钢台的内部安装有两个相互对称的液压杆，且液压杆的一端活动穿过压钢台，并分别固定连接在调节块的正下方，所述液压杆与调节块之间垂直设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的表面设置有螺纹齿，且调节杆与固定外座之间通过螺纹连接，所述调节杆穿过固定外座的一端固定连接有转块，且调节杆设置在与调节块垂直的一侧面上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导位杆垂直连接在固定内板上，且导位杆的一端活动穿过固定外座，并固定连接有限位块，所述调节杆与导位杆平行设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定内板的底部连接有防滑垫，且防滑垫为硅胶材质。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压钢机头的底部安装压头，且压头设置在固定外座的中部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定外座为环形结构，且固定内板设置在固定外座的内环处。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压钢机头的表面安装有控制面板。
12.本实用新型的有益效果是：该种自动压钢轴机，通过设置固定外座，能将需要加工的工件通过固定外座进行固定，固定外座通过设置在压钢台内部的液压杆达到调节高度的目的，而通过固定外座与压钢台的表面，将工件进行稳定的夹持；
13.在固定外座的内部设置了两个固定内板，固定内板用于压持工件的两端，达到对
工件固定的目的，而固定内板的两侧分别通过调节杆连接在固定内板上，可通过调节杆调整固定内板在固定外座内的位置，从而对不同长度的工件进行固定的压持，配合加工工件的范围更广，在固定内板的底部通过设置防滑垫，能防止工件滑动。
附图说明
14.图1是本实用新型一种自动压钢轴机的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种自动压钢轴机的固定外座结构示意图；
16.图3是本实用新型一种自动压钢轴机的固定内板结构示意图；
17.图4是本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1、机体；2、压钢台；3、压钢机头；4、固定外座；5、调节块；6、固定内板；7、导位杆；8、调节杆；9、液压杆；10、防滑垫；11、压头；12、限位块；13、转块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种自动压钢轴机，包括机体1，机体1的表面安装有压钢机头3和压钢台2，压钢机头3设置在压钢台2的正上方，压钢台2的表面设置有固定外座4，且固定外座4设置在压钢台2的正上方，固定外座4的侧壁上固定连接有两个调节块5，且调节块5相互对称设置，固定外座4的中部设置有两个固定内板6，且固定内板6上相互远离的一侧分别与固定外座4的内壁之间通过调节杆8连接，调节杆8的一端活动穿过固定外座4设置，且调节杆8的两侧分别设置有导位杆7，导位杆7的一端固定连接在固定内板6上。
21.其中，压钢台2的内部安装有两个相互对称的液压杆9，且液压杆9的一端活动穿过压钢台2，并分别固定连接在调节块5的正下方，液压杆9与调节块5之间垂直设置。
22.其中，调节杆8的表面设置有螺纹齿，且调节杆8与固定外座4之间通过螺纹连接，调节杆8穿过固定外座4的一端固定连接有转块13，且调节杆8设置在与调节块5垂直的一侧面上。
23.其中，导位杆7垂直连接在固定内板6上，且导位杆7的一端活动穿过固定外座4，并固定连接有限位块12，调节杆8与导位杆7平行设置。
24.其中，固定内板6的底部连接有防滑垫10，且防滑垫10为硅胶材质。
25.其中，压钢机头3的底部安装压头11，且压头11设置在固定外座4的中部。
26.其中，固定外座4为环形结构，且固定内板6设置在固定外座4的内环处。
27.其中，压钢机头3的表面安装有控制面板。
28.工作原理：将需要加工的工件放置与压钢台2的表面，启动液压杆9，通过设置固定外座4，液压杆9将带动固定外座4进行升降，能将需要加工的工件通过固定外座4进行固定，固定外座4通过设置在压钢台2内部的液压杆9达到调节高度的目的，而通过固定外座4与压钢台2的表面，将工件进行稳定的夹持；
29.在固定外座4的内部设置了两个固定内板6，固定内板6用于压持工件的两端，达到对工件固定的目的，而固定内板6的两侧分别通过调节杆8连接在固定内板6上，可通过调节
杆8调整固定内板6在固定外座4内的位置，从而对不同长度的工件进行固定的压持，配合加工工件的范围更广，在固定内板6的底部通过设置防滑垫10，能防止工件滑动。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动压钢轴机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的表面安装有压钢机头(3)和压钢台(2)，所述压钢机头(3)设置在压钢台(2)的正上方，所述压钢台(2)的表面设置有固定外座(4)，且固定外座(4)设置在压钢台(2)的正上方，所述固定外座(4)的侧壁上固定连接有两个调节块(5)，且调节块(5)相互对称设置，所述固定外座(4)的中部设置有两个固定内板(6)，且固定内板(6)上相互远离的一侧分别与固定外座(4)的内壁之间通过调节杆(8)连接，所述调节杆(8)的一端活动穿过固定外座(4)设置，且调节杆(8)的两侧分别设置有导位杆(7)，所述导位杆(7)的一端固定连接在固定内板(6)上。2.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于，所述压钢台(2)的内部安装有两个相互对称的液压杆(9)，且液压杆(9)的一端活动穿过压钢台(2)，并分别固定连接在调节块(5)的正下方，所述液压杆(9)与调节块(5)之间垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于，所述调节杆(8)的表面设置有螺纹齿，且调节杆(8)与固定外座(4)之间通过螺纹连接，所述调节杆(8)穿过固定外座(4)的一端固定连接有转块(13)，且调节杆(8)设置在与调节块(5)垂直的一侧面上。4.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于，所述导位杆(7)垂直连接在固定内板(6)上，且导位杆(7)的一端活动穿过固定外座(4)，并固定连接有限位块(12)，所述调节杆(8)与导位杆(7)平行设置。5.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于，所述固定内板(6)的底部连接有防滑垫(10)，且防滑垫(10)为硅胶材质。6.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于，所述压钢机头(3)的底部安装压头(11)，且压头(11)设置在固定外座(4)的中部。7.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于，所述固定外座(4)为环形结构，且固定内板(6)设置在固定外座(4)的内环处。8.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于，所述压钢机头(3)的表面安装有控制面板。

技术总结
本实用新型公开了一种自动压钢轴机，包括机体，所述机体的表面安装有压钢机头和压钢台，所述压钢机头设置在压钢台的正上方，所述压钢台的表面设置有固定外座，且固定外座设置在压钢台的正上方，所述固定外座的侧壁上固定连接有两个调节块，且调节块相互对称设置，所述固定外座的中部设置有两个固定内板，且固定内板上相互远离的一侧分别与固定外座的内壁之间通过调节杆连接，所述调节杆的一端活动穿过固定外座设置。该种自动压钢轴机，通过设置固定外座，能将需要加工的工件通过固定外座进行固定，固定外座通过设置在压钢台内部的液压杆达到调节高度的目的，而通过固定外座与压钢台的表面，将工件进行稳定的夹持。将工件进行稳定的夹持。将工件进行稳定的夹持。


技术研发人员：陈雁雁 马金叶
受保护的技术使用者：安徽昌达路桥工程集团有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/8