切膜机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种切膜机。


背景技术：

2.随着智能终端的不断更新换代，智能终端贴膜的需求不断增大，传统的智能终端贴膜面临着排版的浪费时间，开模的浪费时间、成本增加及场地、效率、及时性、设备的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种切膜机，能够对智能终端贴膜的外轮廓进行切割，不需要排版、浪费时间，有效控制了智能终端贴膜的加工成本。
4.本实用新型提供了一种切膜机，用于智能终端贴膜切割，其特征在于，包括：
5.机架,包括基座、第一壳体和第二壳体，所述基座夹设在所述第一壳体与第二壳体之间；
6.切割结构，包括横梁、切割模组和压持模组，所述横梁安装在所述第一壳体与第二壳体之间，所述切割模组通过第一传动组件安装所述横梁上并能够沿所述横梁的长度方向移动，部分所述压持模组通过第二传动组件设置在所述切割模组的下方，用于压持放置智能终端贴膜，使得切割模组能够对智能终端贴膜进行裁切；
7.其中，所述第一壳体或第二壳体的其中一个设置有张紧机构，所述第一传动组件上的皮带穿过所述张紧机构的张紧轮，使得所述张紧轮能够对所述张紧轮能够施加朝向所述皮带的力，所述皮带抵持在所述张紧轮上。
8.在本实用新型一实施方式的切膜机中，所述切割模组包括切头、切头架、安装架和防抖组件，所述切头通过所述切头架安装在所述安装架上，所述安装架可滑动安装在所述横梁上，所述防抖组件设置在所述切头架与安装架之间。
9.在本实用新型一实施方式的切膜机中，所述防抖组件包括第一连接架、第二连接件和第一弹性件，所述第一连接架与第二连接件间隔设置，所述第二连接件连接在所述切头架的中部，所述第一弹性件连接在所述第一连接架与第二连接件之间。
10.在本实用新型一实施方式的切膜机中，所述切头架远离所述切头的一端设有滑动件，所述安装架上设有导向轮，所述滑动件可滑动安装在两个所述导向轮之间。
11.在本实用新型一实施方式的切膜机中，所述切割模组上设置有光耦，所述横梁上设置在所述光耦挡片，所述光耦挡片用于与所述光耦配合以控制所述切割模组的移动距离。
12.在本实用新型一实施方式的切膜机中，所述横梁上设有滑动槽，所述切割模组通过滑动轮安装在所述滑动槽上，所述皮带的两端分别连接在所述切割模组的两侧。
13.在本实用新型一实施方式的切膜机中，所述压持模组包括压持件、压持架和加持件，所述压持件通过所述压持架安装在所述横梁的下端，所述加持件设置在所述压持架内
并与所述压持件传动连接。
14.在本实用新型一实施方式的切膜机中，所述压持模组的数量为四个，四个所述压持模组平行设置且通过方轴连接在一起。
15.在本实用新型一实施方式的切膜机中，所述压持件包括压纸杆板和一体压杆，所述方轴穿过所述一体压杆，所述一体压杆设置在所述压持架内并与所述压纸杆板传动连接。
16.在本实用新型一实施方式的切膜机中，所述切割结构还包括走纸轴，所述走纸轴设置在所述基座上且与所述压纸杆板的前端配合
17.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术设计了一种切膜机，包括机架和切割结构，切割结构包括横梁、切割模组和压持模组，横梁安装在第一壳体与第二壳体之间，切割模组通过第一传动组件安装横梁上并能够沿横梁的长度方向移动，部分压持模组通过第二传动组件设置在切割模组的下方，用于压持放置智能终端贴膜，使得切割模组能够对智能终端贴膜进行裁切，不仅结构简单，而且能够对智能终端贴膜的外轮廓进行切割，不需要排版、浪费时间，有效控制了智能终端贴膜的加工成本。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明一实施例提供的一种切膜机的结构示意图；
21.图2是图1中的切膜机的分解示意图；
22.图3是图2中的切割结构的分解示意图；
23.图4是图2中的压持模组的剖面示意图；
24.图5是图2中的压持模组的结构示意图；
25.图6是图2中的压持模组的分解示意图；
26.图7是图2中的横梁的结构示意图；
27.图8是图2中的切割模组的结构示意图；
28.图9是图2中的切割模组的部分结构图；
29.图10是图2中的切割模组在另一角度的部分结构图；
30.图11是图2中的机架的结构示意图；
31.图12是图2中的切膜机的部分结构图；
32.图13是图12中在a处的放大示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.如图1至图13所示，本技术提供的一种切膜机，用于智能终端膜切割，该切膜机包括机架200和切割结构100，机架200包括基座40、第一壳体50和第二壳体60，基座40夹设在第一壳体50与第二壳体60之间；切割结构100包括横梁20、切割模组10和压持模组30，横梁20安装在第一壳体50与第二壳体 60之间，切割模组10通过第一传动组件安装横梁20上并能够沿横梁20的长度方向移动，部分压持模组30通过第二传动组件设置在切割模组10的下方，用于压持放置智能终端膜，使得切割模组10能够对智能终端膜进行裁切。在本实施方式中，第一壳体50或第二壳体60的其中一个设置有张紧机构90，第一传动组件上的皮带穿过张紧机构的张紧轮，使得张紧轮能够对张紧轮能够施加朝向皮带的力，皮带抵持在张紧轮上。
37.采用以上技术方案后，由于切割结构100包括横梁20、切割模组10和压持模组30，横梁20安装在第一壳体50与第二壳体60之间，切割模组10通过第一传动组件安装横梁20上并能够沿横梁20的长度方向移动，部分压持模组30 通过第二传动组件设置在切割模组10的下方，用于压持放置智能终端贴膜，使得切割模组能够对智能终端贴膜进行裁切，这样不仅结构简单，而且能够对智能终端贴膜的外轮廓进行切割，不需要排版、浪费时间，有效控制了智能终端贴膜的加工成本。
38.在一个可选的实施方式中，切割模组10包括切头13、切头架14、安装架和防抖组件，其中，切头13通过切头架14安装在安装架上，安装架可滑动安装在横梁20上，防抖组件设置在切头架14与安装架之间。
39.示例性的，防抖组件包括第一连接架16、第二连接件15和第一弹性件17，第一连接架16与第二连接件15间隔设置，第二连接件15连接在切头架14的中部，第一弹性件17连接在第一连接架16与第二连接件15之间。
40.在一个可选的实施方式中，切头架14在远离切头13的一端设有滑动件18，安装架上设有导向轮19，滑动件18可滑动安装在两个导向轮19之间。
41.在一个可选的实施方式中，防抖组件包括第二弹性件，其中，第二连接件 15包括第一安装件和第一连接轴，第一安装件安装在安装架上，第一连接轴的一端穿过第一安装件与切头架14连接，第一连接轴的另一端与第一弹性件17 连接，第二弹性件套设在第一连
接轴上，其一端与第一安装件抵接，另一端与第一连接轴的端面抵接。
42.在一个可选的实施方式中，切割结构100上设置有光耦12，横梁20上设置在光耦挡片21，光耦挡片21用于与光耦12配合以控制切割结构100的移动距离。
43.示例性的，光耦挡片21的数量为两个，两个光耦挡片21分别位于横梁20 的两端，光耦12安装在切割模组10的上方，当切割模组10移动到横梁20的其中一端时，横梁20其中一端的光耦挡片21与光耦12配合，用于阻止切割模组10继续移动。
44.在一个可选的实施方式中，横梁20上设有滑动槽22，切割模组10通过滑动轮11安装在滑动槽22上，皮带的两端分别连接在切割模组10的两侧。
45.示例性的，安装架的背后设置有四个上述的滑动轮11，滑动槽22与横梁的上端平行设置，四个滑动轮11的其中两个位于横梁20的上端，四个滑动轮11 的另外两个可滑动嵌设滑动槽22内，构成第一传动组件的皮带的一端与安装架的一侧连接，皮带的另一端依次从第一壳体50、横梁的后端及第二壳体60绕过后与安装架的另一侧连接，用于带动安装架沿横梁移动。
46.在一个可选的实施方式中，横梁20上还设有条形槽23，皮带从条形槽23 穿过，两个光耦挡片21设置在条形槽23的上方。
47.在一个可选的实施方式中，压持模组30包括压持件31、压持架32和加持件33，其中，压持件31通过压持架32安装在横梁20的下端，加持件33设置在压持架32内并与压持件32传动连接。
48.示例性的，压持模组30的数量为四个，四个压持模组30平行设置且通过方轴连接在一起，方轴形成上述的第二传动组件，用于控制压持模组30上的压持件31对放置智能终端贴膜进行压持。
49.在一个可选的实施方式中，压持件31包括压纸杆板311和一体压杆313，方轴穿过一体压杆313，一体压杆313设置在压持架32内并与压纸杆板311传动连接。
50.示例性的，压持模组30还包括加力杆34、撑杆和一体杆把手，加力杆34 通过撑杆安装在压持架32上，一体杆把手设置在方轴的一端，用于调节一体压杆313的旋转角度。
51.在一个可选的实施方式中，压持件31还包括皮轮312，皮轮312通过轴承件可转动安装在压纸杆板311的前端。
52.在一个可选的实施方式中，切割结构还包括走纸轴70，走纸轴70设置在基座40上且与压纸杆板311前端的皮轮312配合，用于带动智能终端贴膜移动。
53.在一个可选的实施方式中，切割结构还包括盖板80，盖板80设置在基座 40的上方，其两端分别与第一壳体50及第二壳体60连接。
54.在一个可选的实施方式中，切割结构还包括卷纸机光耦，卷纸机光耦设置在基座40上且位于走纸轴70的前方。
55.在一个可选的实施方式中，第二壳体60上设有触摸屏，触摸屏同时具备操作及数据缓存功能，可对机器的运行参数进行设定，以适应不同厚度、硬度材料的切割。在联网环境下，触摸屏幕可连接云端服务器，根据使用需求实现对云端数据的检索及缓存操作。使用者也可通过触摸屏幕与云端数据的结合进行图案定制操作。当裁切完成后，智能终端膜自动推出，从而方便用户取出智能终端膜，智能终端膜一般采用tpu柔性材质，可自动修复日常的划痕。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。