激光器模块老化功率检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光检测技术领域，尤其涉及一种激光器模块老化模块功率检测装置。


背景技术：

2.根据激光器实际使用经验，激光器的出光功率的衰减过程是：先快速衰减，然后稳定后缓慢衰减，经过长时间使用后，再次加速衰减的过程，新装的激光器需要进行必要的老化处理，使激光器进入到稳定期。传统的老化处理方法，主要是人工每天多次进行激光器出光功率的监测，判断激光器是否进行了稳定期，非常不利于管理和批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、经济性好的激光器模块老化功率检测装置。
4.为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种激光器模块老化功率检测装置，包括：前散热体，所述前散热体包括基板、从所述基板向前延伸的若干散热片及前后贯穿所述基板的前通孔，所述散热片间隔排列，相邻所述散热片之间具有缝隙，所述缝隙与所述通孔前后贯通；后散热体，所述后散热体位于所述前散热体后方，并且相互接触，所述后散热体设有与所述前通孔前后对齐的后通孔；激光收集条，所述激光收集条固定于所述后散热体后端，并且设有与所述后通孔前后对齐的弧形凹槽；以及光电感应器，所述光电感应器暴露于所述弧形凹槽中部。
5.进一步的改进，所述前通孔和所述后通孔分别设置为一排，并且一一前后对齐。
6.进一步的改进，所述基板和所述后散热体的接触面涂布有导热硅脂。
7.进一步的改进，所述后散热体为水冷式，内侧设有流道，外表面设有与所述流道连通的进水口和出水口。
8.进一步的改进，所述后散热体后端面设有定位所述激光收集条的定位槽，所述定位槽与所述后通孔前后贯通。
9.进一步的改进，所述激光收集条设有从所述弧形凹槽中部向后延伸的固定孔，所述光电感应器插入固定于所述固定孔。
10.进一步的改进，所述激光感应器包括主体、设于所述主体左右两端的凸台及从所述主体向后延伸的导线，所述主体向前插入于所述固定孔，所述凸台抵靠于所述激光收集条后端面。
11.进一步的改进，还包括固定于所述激光收集条后端面的固定块，所述凸台被所述固定块和所述激光收集条前后夹持固定。
12.进一步的改进，所述固定块还设有供所述导线向后穿出的开孔。
13.本实用新型激光器模块老化功率检测装置的前散热体和后散热体能够将大部分激光的热量带走，少量的激光即被抽样的激光依次穿过前散热体的前通孔、后散热体的后
通孔照射于弧形凹槽内，然后，经过弧形凹槽内侧壁多次反射后，被抽样的激光最终集中于光电感应器上，光电感应器将激光转换为电信号，实现对激光器模块的激光的功率的变化趋势进行抽样检测，如此设计，本实用新型激光器模块老化功率检测装置只使用了一个光电感应器就达成对激光器模块功率采集的目的，结构简单，工作原理简单，经济性好。
附图说明
14.图1为本实用新型激光器模块老化功率检测装置与激光器模块的立体图。
15.图2为图1沿a-a方向的剖视图。
16.图3为本实用新型激光器模块老化功率检测装置的立体图。
17.图4为本实用新型激光器模块老化功率检测装置的立体分解图。
18.图5为本实用新型激光器模块老化功率检测装置另一角度的立体分解图。
具体实施方式
19.请参阅图1至图5所示，本实用新型公开一种激光器模块老化功率检测装置100，用于安置于激光器模块200后方，检测激光器模块200发出的激光的功率变化趋势，其包括前散热体10、后散热体20、激光收集条30、光电感应器40及固定块50。
20.前散热体10包括呈竖直状的基板11及从基板11向前延伸并间隔排列的散热片12，每相邻的散热片12之间具有空隙13，基板11设有前后贯穿的一排前通孔111，前通孔111与空隙13前后贯通。基板11贴附在后散热体20前端面上，基板11和后散热体20的接触面涂布有导热硅脂，导热硅脂具有高导热率和极佳的导热性，便于将基板11上的热量快速传递至后散热体20。
21.后散热体20为水冷式，内侧设有流道23，外表面设有与流道23连通的进水口和出水口，冷却水由进水口进入流道23后从出水口排出，同时带走后散热体20上的热量，实现后散热体20的散热功能。
22.后散热体20设有一排后通孔21及与该排后通孔21连通的定位槽22，定位槽22凹设有后散热体20后端面，后通孔21从定位槽22向前延伸并贯穿后散热体20，后通孔21和前通孔111一一前后贯通。
23.激光收集条30为左右延伸的长条形，激光收集条30前端固定于定位槽22，激光收集条30前端面设有弧形凹槽31及从该弧形凹槽31中部向后延伸的固定孔32，弧形凹槽31与后通孔21前后对齐，固定孔32向后贯穿激光收集条30。
24.光电感应器40，用于将光信号转换为电信号，其包括主体41、设于主体41左右两端的凸台42及从主体41向后延伸的导线43，主体41向前插入于激光收集条40的固定孔32中，凸台42抵靠于激光收集条30后端面，阻止光电感应器40向前移动。
25.固定块50固定于激光收集条30的后端面，并且向前抵靠光电感应器40，凸台42被固定块50与激光收集条30前后夹持固定。固定块50还设有供光电感应器40的导线43向后穿出的开孔53。
26.本实用新型激光器模块老化功率检测装置100工作时，激光器模块200发出的激光照射于前散热体10上，前散热体10的热量传递至后散热体20上，冷却水流进过后散热体20的流道23，将大部分的热量带走，少量的激光即被抽样的激光依次穿过前散热体10的前通
孔111、后散热体20的后通孔21照射于激光收集条30弧形凹槽31内，然后，经过弧形凹槽31内侧壁多次反射后，被抽样的激光最终集中于光电感应器40上，光电感应器40将激光转换为电信号，实现对激光器模块200的激光的功率的变化趋势进行抽样检测，如此设计，本实用新型激光器模块老化功率检测装置100只使用了一个光电感应器40就达成对激光器模块200功率采集的目的，结构简单，工作原理简单，经济性好。
27.尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。


技术特征：
1.一种激光器模块老化功率检测装置，其特征在于：包括：前散热体，所述前散热体包括基板、从所述基板向前延伸的若干散热片及前后贯穿所述基板的前通孔，所述散热片间隔排列，相邻所述散热片之间具有缝隙，所述缝隙与所述通孔前后贯通；后散热体，所述后散热体位于所述前散热体后方，并且相互接触，所述后散热体设有与所述前通孔前后对齐的后通孔；激光收集条，所述激光收集条固定于所述后散热体后端，并且设有与所述后通孔前后对齐的弧形凹槽；以及光电感应器，所述光电感应器暴露于所述弧形凹槽中部。2.根据权利要求1所述的激光器模块老化功率检测装置，其特征在于：所述前通孔和所述后通孔分别设置为一排，并且一一前后对齐。3.根据权利要求1所述的激光器模块老化功率检测装置，其特征在于：所述基板和所述后散热体的接触面涂布有导热硅脂。4.根据权利要求1所述的激光器模块老化功率检测装置，其特征在于：所述后散热体为水冷式，内侧设有流道，外表面设有与所述流道连通的进水口和出水口。5.根据权利要求1所述的激光器模块老化功率检测装置，其特征在于：所述后散热体后端面设有定位所述激光收集条的定位槽，所述定位槽与所述后通孔前后贯通。6.根据权利要求1所述的激光器模块老化功率检测装置，其特征在于：所述激光收集条设有从所述弧形凹槽中部向后延伸的固定孔，所述光电感应器插入固定于所述固定孔。7.根据权利要求6所述的激光器模块老化功率检测装置，其特征在于：所述光电感应器包括主体、设于所述主体左右两端的凸台及从所述主体向后延伸的导线，所述主体向前插入于所述固定孔，所述凸台抵靠于所述激光收集条后端面。8.根据权利要求7所述的激光器模块老化功率检测装置，其特征在于：还包括固定于所述激光收集条后端面的固定块，所述凸台被所述固定块和所述激光收集条前后夹持固定。9.根据权利要求8所述的激光器模块老化功率检测装置，其特征在于：所述固定块还设有供所述导线向后穿出的开孔。

技术总结
本实用新型揭露一种激光器模块老化功率检测装置，包括：前散热体，所述前散热体包括基板、从所述基板向前延伸的若干散热片及前后贯穿所述基板的前通孔，相邻所述散热片之间具有缝隙，所述缝隙与所述通孔前后贯通；后散热体，所述后散热体位于所述前散热体后方，并且相互接触，所述后散热体设有与所述前通孔前后对齐的后通孔；激光收集条，所述激光收集条设有与所述后通孔前后对齐的弧形凹槽；以及光电感应器，所述光电感应器暴露于所述弧形凹槽中部，本实用新型激光器模块老化功率检测装置只使用了一个光电感应器就达成对激光器模块功率采集的目的，结构简单，工作原理简单，经济性好。好。好。


技术研发人员：汪飞
受保护的技术使用者：北京蓝溪华兴光电科技有限公司
技术研发日：2021.09.11
技术公布日：2022/3/8