一种新型去毛刺的五金模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具技术领域，特别是一种新型去毛刺的五金模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：
①
加工金属的模具。
②
加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产，模具按所成型的材料的不同可分为：五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等，在实际使用时往往需要对产品进行去毛刺处理，现有的模具在对产品进行去毛刺处理时较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型去毛刺的五金模具。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型去毛刺的五金模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有模具，所述工作台的顶部设置有打磨装置，所述工作台的顶部设置有传动装置。
5.可选的，所述打磨装置包括基座、限位孔、连接柱、弹簧、安装座、安装槽、打磨块、安装块和导向块，所述基座的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部活动连接有连接柱，所述连接柱的外部活动连接有弹簧，所述连接柱的一端固定连接有安装座，所述安装座的一侧开设有安装槽，所述安装座的一侧固定连接有打磨块，所述打磨块的一侧固定连接有安装块，所述打磨块的一端固定连接有导向块。
6.可选的，所述传动装置包括传动带主体和挡片，所述传动带主体的一侧固定连接有挡片。
7.可选的，所述模具包括固定架、气缸和模具主体，所述固定架的顶部设置有气缸，所述模具主体通过气缸活动连接在固定架的内部。
8.可选的，所述安装槽的形状大小与安装块的形状大小相适配，所述安装槽为梯形，所述安装块位于安装槽的内部，所述打磨块通过安装块和安装槽固定连接在安装座的一侧。
9.可选的，所述连接柱的形状大小与限位孔的形状大小相适配，所述安装座通过连接柱活动连接在基座的一侧。
10.可选的，所述弹簧套接在连接柱的外部，所述弹簧位于基座和安装座之间。
11.可选的，所述导向块固定连接在打磨块靠近模具的一端，所述导向块为倾斜状态。
12.可选的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板对称设置在传动带主体外部，所述挡板为“l”形。
13.可选的，所述打磨装置的数量为两个，两个所述打磨装置对称设置在工作台的顶部。
14.可选的，所述限位孔的数量为若干个，若干个所述限位孔线性阵列在基座的内部，所述限位孔为圆形。
15.可选的，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽对称设置在安装座的内部。
16.可选的，所述打磨块的一侧设置有打磨纹，所述传动装置设置在打磨装置的上方。
17.本实用新型具有以下优点：
18.1、通过设置打磨装置，工作台的顶部设置有模具，工作台的顶部设置有打磨装置，工作台的顶部设置有传动装置，打磨装置包括基座、限位孔、连接柱、弹簧、安装座、安装槽、打磨块、安装块和导向块，基座的内部开设有限位孔，限位孔的内部活动连接有连接柱，连接柱的外部活动连接有弹簧，连接柱的一端固定连接有安装座，安装座的一侧开设有安装槽，安装座的一侧固定连接有打磨块，打磨块的一侧固定连接有安装块，打磨块的一端固定连接有导向块，在实际使用时，将做好的产品从模具中取出，然后将产片放置在工作台上，从而通过两侧传动装置上的挡片带动产品进行移动，使产品移动至两侧的打磨装置之间，从而在打磨装置进行移动时，打磨块对产片两侧的毛刺进行打磨处理，从而达到将毛刺去除的目的。
19.2、通过设置打磨装置，工作台的顶部设置有模具，工作台的顶部设置有打磨装置，工作台的顶部设置有传动装置，打磨装置包括基座、限位孔、连接柱、弹簧、安装座、安装槽、打磨块、安装块和导向块，基座的内部开设有限位孔，限位孔的内部活动连接有连接柱，连接柱的外部活动连接有弹簧，连接柱的一端固定连接有安装座，安装座的一侧开设有安装槽，安装座的一侧固定连接有打磨块，打磨块的一侧固定连接有安装块，打磨块的一端固定连接有导向块，在实际使用时，产品被夹持在两个打磨块之间，打磨块通过弹簧夹持在产品的两侧，无论产品两侧毛刺的长度如何，打磨块可始终夹持在产品的两侧，且使得产品可位于居中位置，便于实际打磨工作的进行。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型打磨装置处第一视角的结构示意图；
22.图3为本实用新型打磨装置处第二视角的结构示意图；
23.图4为本实用新型打磨装置处的剖视示意图。
24.图中：1-工作台，2-模具，201-固定架，202-气缸，203-模具主体，3-打磨装置，301-基座，302-限位孔，303-连接柱，304-弹簧，305-安装座，306-安装槽，307-打磨块，308-安装块，309-导向块，4-传动装置，401-传动带主体，402-挡片。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1-4所示，一种新型去毛刺的五金模具，它包括工作台1，工作台1的顶部设置有模具2，工作台1的顶部设置有打磨装置3，工作台1的顶部设置有传动装置4。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：打磨装置3包括基座301、限位孔302、连接柱303、弹簧304、安装座305、安装槽306、打磨块307、安装块308和导向块309，基座301的内部开设有限位孔302，限位孔302的内部活动连接有连接柱303，连接柱303的外部活动连接有弹簧304，连接柱303的一端固定连接有安装座305，安装座305的一侧开设有安装槽306，安装座305的一侧固定连接有打磨块307，打磨块307的一侧固定连接有安装块308，打磨块307的一端固定连接有导向块309，传动装置4包括传动带主体401和挡片402，传动带主体401的一侧固定连接有挡片402，模具2包括固定架201、气缸202和模具主体203，固定架201的顶部设置有气缸202，模具主体203通过气缸202活动连接在固定架201的内部，安装槽306的形状大小与安装块308的形状大小相适配，安装槽306为梯形，安装块308位于安装槽306的内部，打磨块307通过安装块308和安装槽306固定连接在安装座305的一侧，连接柱303的形状大小与限位孔302的形状大小相适配，安装座305通过连接柱303活动连接在基座301的一侧，弹簧304套接在连接柱303的外部，弹簧304位于基座301和安装座305之间，导向块309固定连接在打磨块307靠近模具2的一端，导向块309为倾斜状态，挡板402的数量为两个，两个挡板402对称设置在传动带主体401外部，挡板402为“l”形，打磨装置3的数量为两个，两个打磨装置3对称设置在工作台1的顶部，限位孔302的数量为若干个，若干个限位孔302线性阵列在基座301的内部，限位孔302为圆形，安装槽306的数量为两个，两个安装槽306对称设置在安装座305的内部，打磨块307的一侧设置有打磨纹，传动装置4设置在打磨装置3的上方。
28.本实用新型的工作过程如下：在实际使用时，将做好的产品从模具2中取出，然后将产片放置在工作台1上，从而通过两侧传动装置4上的挡片402带动产品进行移动，使产品移动至两侧的打磨装置3之间，从而在打磨装置3进行移动时，打磨块307对产片两侧的毛刺进行打磨处理，在实际使用时，产品被夹持在两个打磨块307之间，打磨块307通过弹簧304夹持在产品的两侧，无论产品两侧毛刺的长度如何，打磨块307可始终夹持在产品的两侧，且使得产品可位于居中位置。
29.综上所述，一种新型去毛刺的五金模具，使用时，通过设置打磨装置3，工作台1的顶部设置有模具2，工作台1的顶部设置有打磨装置3，工作台1的顶部设置有传动装置4，打磨装置3包括基座301、限位孔302、连接柱303、弹簧304、安装座305、安装槽306、打磨块307、安装块308和导向块309，基座301的内部开设有限位孔302，限位孔302的内部活动连接有连接柱303，连接柱303的外部活动连接有弹簧304，连接柱303的一端固定连接有安装座305，安装座305的一侧开设有安装槽306，安装座305的一侧固定连接有打磨块307，打磨块307的一侧固定连接有安装块308，打磨块307的一端固定连接有导向块309，传动装置4包括传动带主体401和挡片402，传动带主体401的一侧固定连接有挡片402，模具2包括固定架201、气缸202和模具主体203，固定架201的顶部设置有气缸202，模具主体203通过气缸202活动连接在固定架201的内部，安装槽306的形状大小与安装块308的形状大小相适配，安装槽306
为梯形，安装块308位于安装槽306的内部，打磨块307通过安装块308和安装槽306固定连接在安装座305的一侧，连接柱303的形状大小与限位孔302的形状大小相适配，安装座305通过连接柱303活动连接在基座301的一侧，弹簧304套接在连接柱303的外部，弹簧304位于基座301和安装座305之间，导向块309固定连接在打磨块307靠近模具2的一端，导向块309为倾斜状态，挡板402的数量为两个，两个挡板402对称设置在传动带主体401外部，挡板402为“l”形，打磨装置3的数量为两个，两个打磨装置3对称设置在工作台1的顶部，在实际使用时，将做好的产品从模具2中取出，然后将产片放置在工作台1上，从而通过两侧传动装置4上的挡片402带动产品进行移动，使产品移动至两侧的打磨装置3之间，从而在打磨装置3进行移动时，打磨块307对产片两侧的毛刺进行打磨处理，从而达到将毛刺去除的目的，通过设置打磨装置3，工作台1的顶部设置有模具2，工作台1的顶部设置有打磨装置3，工作台1的顶部设置有传动装置4，打磨装置3包括基座301、限位孔302、连接柱303、弹簧304、安装座305、安装槽306、打磨块307、安装块308和导向块309，基座301的内部开设有限位孔302，限位孔302的内部活动连接有连接柱303，连接柱303的外部活动连接有弹簧304，连接柱303的一端固定连接有安装座305，安装座305的一侧开设有安装槽306，安装座305的一侧固定连接有打磨块307，打磨块307的一侧固定连接有安装块308，打磨块307的一端固定连接有导向块309，传动装置4包括传动带主体401和挡片402，传动带主体401的一侧固定连接有挡片402，模具2包括固定架201、气缸202和模具主体203，固定架201的顶部设置有气缸202，模具主体203通过气缸202活动连接在固定架201的内部，安装槽306的形状大小与安装块308的形状大小相适配，安装槽306为梯形，安装块308位于安装槽306的内部，打磨块307通过安装块308和安装槽306固定连接在安装座305的一侧，连接柱303的形状大小与限位孔302的形状大小相适配，安装座305通过连接柱303活动连接在基座301的一侧，弹簧304套接在连接柱303的外部，弹簧304位于基座301和安装座305之间，导向块309固定连接在打磨块307靠近模具2的一端，导向块309为倾斜状态，挡板402的数量为两个，两个挡板402对称设置在传动带主体401外部，挡板402为“l”形，打磨装置3的数量为两个，两个打磨装置3对称设置在工作台1的顶部，在实际使用时，产品被夹持在两个打磨块307之间，打磨块307通过弹簧304夹持在产品的两侧，无论产品两侧毛刺的长度如何，打磨块307可始终夹持在产品的两侧，且使得产品可位于居中位置，便于实际打磨工作的进行。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。