一种用于径向挤压接头涂胶的辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及径向挤压接头涂胶辅助工装技术领域，具体为一种用于径向挤压接头涂胶的辅助工装。


背景技术：

2.传统径向挤压接头涂胶的辅助工装直接将卡爪通过螺栓固定在滑块上，在进行性涂胶时，螺栓容易堵塞，导致螺栓使用寿命大大降低，并且，现有技术中，径向挤压接头的涂胶使用的夹爪是由一整块胚料加工成一个完整的圆，然后使用线切割分开，分割后的还需要对每个夹爪标识序号，以保证安装后的同心性，如果需要更换，一般也是夹爪同时进行更换，使用成本提高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于径向挤压接头涂胶的辅助工装，在夹爪的连接体外部设置有压块，压块内侧设置有凸起柱，并将凸起柱与连接体的连接孔相配合，从而可将用于连接夹爪和滑块的螺栓进行密封处理，从而避免在涂胶时胶水进入连接孔，从而大大提高螺栓的使用寿命并且不会使孔堵住，每个夹爪均为单独结构，可单独进行更换，无需在进行圆柱开坯，大大节省了使用成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于径向挤压接头涂胶的辅助工装，包括夹爪、气缸、滑块及压块，所述气缸一端沿径向设置有若干滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述夹爪有若干个且与滑块一一对应并相互连接，所述滑块表面开设有卡槽，所述滑块位于卡槽两侧分别开设有螺孔，所述夹爪包括连接体及爪头主体，所述连接体一端垂直设置有爪头主体，所述连接体远离爪头主体一端设置有卡块，所述卡块与滑块表面的卡槽相配合，所述连接体位于卡块两侧贯穿开设有连接孔，所述连接孔与滑块所开的螺孔一一对应并通过螺栓相连，所述爪头主体外侧为弧形结构，所述连接体远离爪头主体一端设置有铰链并通过铰链与压块相连，所述压块与连接体配合一端设置有两个凸起柱，所述凸起柱与连接体所开设的连接孔相配合。
5.优选的，本实用新型提供的一种用于径向挤压接头涂胶的辅助工装，其中，所述连接体和爪头主体为一体结构，所述连接体和爪头主体连接处采用弧形面过渡，所述连接体远离连接体一端为三角形结构，以实现相互之间的配合。
6.优选的，本实用新型提供的一种用于径向挤压接头涂胶的辅助工装，其中，所述连接体远离爪头主体一端的两侧还设置有若干限位块，所述限位块与滑块外侧相配合，提高卡爪和滑块之间的连接稳定性及强度。
7.优选的，本实用新型提供的一种用于径向挤压接头涂胶的辅助工装，其中，所述连接孔内部还设置有螺栓支撑台，用于螺栓限位。
8.优选的，本实用新型提供的一种用于径向挤压接头涂胶的辅助工装，其中，所述压块远离铰链一端为弧形端面，所述压块的弧形端面与爪头主体的外端相配合，保证压块可
完全与连接体表面贴合，从而保证压块的稳定性。
9.优选的，本实用新型提供的一种用于径向挤压接头涂胶的辅助工装，其中，所述凸起柱的外径与连接孔的内径相匹配，保证凸起柱能进入连接孔内并且不会轻易脱落。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）在夹爪的连接体外部设置有压块，压块内侧设置有凸起柱，并将凸起柱与连接体的连接孔相配合，从而可将用于连接夹爪和滑块的螺栓进行密封处理，从而避免在涂胶时胶水进入连接孔，从而大大提高螺栓的使用寿命并且不会使孔堵住。
12.（2）每个夹爪均为单独结构，可单独进行更换，无需在进行圆柱开坯，大大节省了使用成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为滑块结构示意图；
15.图3为夹爪及压块结构示意图；
16.图4为夹爪下端面的结构示意图；
17.图5为本实用新型工作状态示意图。
18.图中：夹爪1、气缸2、滑块3、压块4、卡槽5、螺孔6、铰链7、凸起柱8、连接体101、爪头主体102、卡块103、连接孔104、限位块105、螺栓支撑台106。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于径向挤压接头涂胶的辅助工装，包括夹爪1、气缸2、滑块3及压块4，气缸2一端沿径向设置有若干滑槽，滑槽内设置有滑块3，夹爪1有若干个且与滑块3一一对应并相互连接，滑块3表面开设有卡槽5，滑块3位于卡槽5两侧分别开设有螺孔6，夹爪1包括连接体101及爪头主体102，连接体101一端垂直设置有爪头主体102，连接体101和爪头主体102为一体结构，连接体101和爪头主体102连接处采用弧形面过渡，连接体101远离连接体101一端为三角形结构，连接体101远离爪头主体102一端设置有卡块103，卡块103与滑块3表面的卡槽5相配合，连接体101位于卡块103两侧贯穿开设有连接孔104，连接孔104与滑块3所开的螺孔6一一对应并通过螺栓相连，爪头主体102外侧为弧形结构，连接体101远离爪头主体102一端设置有铰链7并通过铰链7与压块4相连，压块4远离铰链7一端为弧形端面，压块4的弧形端面与爪头主体102的外端相配合，压
块4与连接体101配合一端设置有两个凸起柱8，凸起柱8与连接体101所开设的连接孔104相配合，凸起柱8的外径与连接孔104的内径相匹配，连接体101远离爪头主体102一端的两侧还设置有若干限位块105，限位块105与滑块3外侧相配合，连接孔104内部还设置有螺栓支撑台106。
22.安装方法及使用原理：首先将滑块3与气缸2一端相连，并可实现沿径向的滑动。将压块4通过铰链7与夹爪1的外端活动相连，同时将夹爪1的连接体101与滑块3相连，使夹爪1的连接体101的连接孔104与滑块3的螺孔6对应，并使卡块103卡设到滑块3的卡槽5内，通过螺栓将夹爪1与滑块3相互连接，随后将压块4压设于夹爪1的连接体101的表面，使压块4的凸起柱8插入到连接体101的连接孔104外端，将连接孔104密封，此时，由于凸起柱8插入到连接孔104内，压块4不会脱落。使用时，通过气缸2将各个滑块3移动至最里端，将径向挤压接头套在各个夹爪1的爪头主体102上，启动气缸2，使各个滑块3外移，通过各个爪头主体102将径向挤压接头固定于夹爪1，如图5所示，在紧固住径向挤压接头后移动到指定位置接受涂胶。本实用新型结构合理，在夹爪1的连接体101外部设置有压块4，压块4内侧设置有凸起柱8，并将凸起柱8与连接体101的连接孔104相配合，从而可将用于连接夹爪1和滑块3的螺栓进行密封处理，从而避免在涂胶时胶水进入连接孔104，从而大大提高螺栓的使用寿命并且不会使孔堵住；每个夹爪1均为单独结构，可单独进行更换，无需在进行圆柱开坯，大大节省了使用成本。
23.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
24.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。