一种新型大包长水口清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及大包长水口技术领域，具体涉及一种新型大包长水口清理装置。


背景技术：

2.目前连铸在生产过程中实现了全程保护浇注，其中包括大包长水口保护浇注，中包与结晶器间的保护浇注，但连铸作为连续性生产性质，钢包长水口也是周而复始的使用，在使用过程中，水口腕部就容易粘上冷钢和残渣，如果不进行清理就会在使用过程中出现大包长水口与钢包下水口安装不严，在钢水通过碗部时会在碗部与大包下水口结合处冒钢，轻者会保护浇注不到位，重者会将钢包滑动机构粘死造成钢包机构不能运行会造成生产事故，还会造成钢液吸气造成钢水的污染。
3.现有的清理方式是用φ12的氧气管对水口进行清洗，费时费力，消耗氧气较大，同时现场钢花飞溅，操作人员有烫伤风险，在换包浇注时用氧气进行水口清理，由于换包浇注时只有1-2分钟，所以要求在此时间段内操作要迅速，同时还要将碗部残渣清理干净，在清理过程中会出现清理不完，或清理不干净造成水口装不上钢水裸浇，铸坯下线，还会打乱生产节奏，严重者会造成生产事故。因此，需要设计一种新型大包长水口清理装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型大包长水口清理装置，既能使处理水口时间大大缩短，又方便干净，同时降低了氧气使用量，进一步减少了操作人员烫伤的风险。
5.本实用新型的技术方案为：一种新型大包长水口清理装置，包括锥腔，拉瓦尔喷管，保护罩，轻质耐火材料，保护罩，气室，盖板和氧气管；
6.所述锥腔上下两个表面为圆形，侧表面固定安装有一保护罩，所述锥腔内部均匀成一定角度装设有多个拉瓦尔喷管，所述锥腔底部对应开设有与拉瓦尔喷管出口端大小相适配的通孔，每个所述拉瓦尔喷管之间设置有轻质耐火材料，每个所述拉瓦尔喷管上表面与所述气室之间通过子母口法兰将二者相连，所述气室设置在所述锥腔上表面内侧中部，呈一圆形腔体，其上设置有盖板，所述盖板与所述锥腔和所述保护罩之间焊接固定相连，所述盖板中部设置有一中心孔，供所述氧气管插入至所述气室中，所述氧气管与气室之间设置有密封圈。
7.进一步的，所述锥腔为不锈钢制品。
8.进一步的，所述保护罩为环锥型结构，内表面大小与所述锥腔外表面小大相适配。
9.进一步的，所述轻质耐火材料为高铝材料。
10.进一步的，所述气室中心与所述盖板中心位于同一竖直线上
11.进一步的，所述盖板的外径大小大于所述保护罩顶部的外径大小。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型能有效解决水口装不上钢水裸浇，铸坯下线，还会打乱生产节奏的
问题，还可以减少了操作人员发生生产事故的风险。
14.2、通过拉瓦尔喷管的设置，可以有效利用气流的速度因喷截面积的变化而变化，使气流从亚音速到音速，直至加速至超音速，通过这一原理，将氧气进气管设计成拉瓦尔型进而获得超音速的氧气流股，达到快速清理水口碗部上的残钢残渣同时还能节约氧气用量。
15.3、本实用新型结构简单，操作方便，可以有效解决因大包长水口与钢包下水口安装不严导致的保护浇注不到位，从而使钢包滑动机构粘死的问题，同时提高了长水口的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为图1中a向底部结构视图。
18.图中：1、锥腔；11、通孔；2、拉瓦尔喷管；3、保护罩；4、轻质耐火材料；5、气室；6、盖板；61、中心孔；7、氧气管。
具体实施方式
19.下面结合具体的实施例对本实用新型的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本实用新型专利申请范围内。
20.如图1-2所示，一种新型大包长水口清理装置包括锥腔1，拉瓦尔喷管2，保护罩3，轻质耐火材料4，保护罩3，气室5，盖板6和氧气管7；
21.所述锥腔1上下两个表面为圆形，侧表面固定安装有一保护罩3，所述锥腔1内部均匀成一定角度装设有多个拉瓦尔喷管2，所述锥腔1底部对应开设有与拉瓦尔喷管2出口端大小相适配的通孔11，每个所述拉瓦尔喷管2之间设置有轻质耐火材料4，每个所述拉瓦尔喷管2上表面与所述气室5之间通过子母口法兰将二者相连，所述气室5设置在所述锥腔1上表面内侧中部，呈一圆形腔体，其上设置有盖板6，所述盖板6与所述锥腔1和所述保护罩3之间焊接固定相连，所述盖板6中部设置有一中心孔61，供所述氧气管7插入至所述气室5中，所述氧气管7与气室5之间设置有密封圈。
22.本优选实施例中，所述锥腔1为不锈钢制品。
23.本优选实施例中，所述保护罩3为环锥型结构，内表面大小与所述锥腔1外表面小大相适配，进一步提高稳定性。
24.本优选实施例中，所述轻质耐火材料4为高铝材料，提高整个装置的防护性能。
25.本优选实施例中，所述气室5中心与所述盖板6中心位于同一竖直线上，方便氧气管7的安装。
26.本优选实施例中，所述盖板6的外径大小大于所述保护罩3顶部的外径大小。
27.本实用新型的工作过程及原理：
28.在使用本清理装置时，首先通过氧气从氧气管7中穿过盖板6进入到密封的气室5当中，通过气室5的分流设置均匀的输送到各个拉瓦尔喷管2当中，通过前半部分由大变小直至中间收缩为一个窄喉，之后又由小变大向外扩张至底，这样拉瓦尔喷管2中的气体受高
压流入喷嘴的前半部，穿过窄喉后由后半部逸出，这一结构可使气流的速度因喷截面积的变化而变化，使气流从亚音速到音速，直至加速至超音速通过，将氧气进气管设计成拉瓦尔型进而获得超音速的氧气流股，达到速清理水口碗部上的残钢残渣同时还能节约氧气用量，通过底部通孔11对应拉瓦尔喷管2均匀分布的形式，使得多向受力作用于长水口，更加有利于长水口的快速有效清理。
29.本实用新型可以有效解决水口装不上钢水裸浇，铸坯下线，还会打乱生产节奏的问题，还可以减少了操作人员发生生产事故的风险；其次，通过拉瓦尔喷管的设置，可以有效利用气流的速度因喷截面积的变化而变化，使气流从亚音速到音速，直至加速至超音速，通过这一原理，将氧气进气管设计成拉瓦尔型进而获得超音速的氧气流股，达到快速清理水口碗部上的残钢残渣同时还能节约氧气用量；本实用新型结构简单，操作方便，可以有效解决因大包长水口与钢包下水口安装不严导致的保护浇注不到位，从而使钢包滑动机构粘死的问题，同时提高了长水口的使用寿命。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型大包长水口清理装置，其特征在于：包括锥腔(1)，拉瓦尔喷管(2)，保护罩(3)，轻质耐火材料(4)，气室(5)，盖板(6)和氧气管(7)；所述锥腔(1)上下两个表面为圆形，侧表面固定安装有一保护罩(3)，所述锥腔(1)内部均匀成一定角度装设有多个拉瓦尔喷管(2)，所述锥腔(1)底部对应开设有与拉瓦尔喷管(2)出口端大小相适配的通孔(11)，每个所述拉瓦尔喷管(2)之间设置有轻质耐火材料(4)，每个所述拉瓦尔喷管(2)上表面与所述气室(5)之间通过子母口法兰将二者相连，所述气室(5)设置在所述锥腔(1)上表面内侧中部，呈一圆形腔体，其上设置有盖板(6)，所述盖板(6)与所述锥腔(1)和所述保护罩之间焊接固定相连，所述盖板(6)中部设置有一中心孔(61)，供所述氧气管(7)插入至所述气室(5)中，所述氧气管(7)与气室(5)之间设置有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种新型大包长水口清理装置，其特征在于：所述锥腔(1)为不锈钢制品。3.根据权利要求1所述的一种新型大包长水口清理装置，其特征在于：所述保护罩(3)为环锥型结构，内表面大小与所述锥腔(1)外表面小大相适配。4.根据权利要求1所述的一种新型大包长水口清理装置，其特征在于：所述轻质耐火材料(4)为高铝材料。5.根据权利要求1所述的一种新型大包长水口清理装置，其特征在于：所述气室(5)中心与所述盖板(6)中心位于同一竖直线上。6.根据权利要求1所述的一种新型大包长水口清理装置，其特征在于：所述盖板(6)的外径大小大于所述保护罩(3)顶部的外径大小。

技术总结
本实用新型为一种新型大包长水口清理装置，包括锥腔，拉瓦尔喷管，保护罩，轻质耐火材料，保护罩，气室，盖板和氧气管，其中锥腔上下两个表面为圆形，侧表面固定安装有一保护罩，锥腔内部均匀成一定角度装设有多个拉瓦尔喷管，锥腔底部对应开设有与拉瓦尔喷管出口端大小相适配的通孔，每个拉瓦尔喷管之间设置有轻质耐火材料，气室设置在锥腔上表面内侧中部，呈一圆形腔体，其上设置有盖板，盖板与锥腔和保护罩之间焊接固定相连，盖板中部设置有一中心孔，供氧气管插入至气室中，氧气管与气室之间设置有密封圈；本实用新型的优点在于既能使处理水口时间大大缩短，又方便干净，同时降低了氧气使用量，进一步减少了操作人员烫伤的风险。险。险。


技术研发人员：刘晓利 任志鑫 李露
受保护的技术使用者：山西建龙实业有限公司
技术研发日：2021.07.24
技术公布日：2022/3/8