一种皮革辊涂机的制作方法

专利查询2022-5-25  97



1.本技术涉及皮革加工的领域,尤其是涉及一种皮革辊涂机。


背景技术:

2.目前的市场中,皮革涂饰工艺分为刷涂、喷涂和辊涂, 对于辊涂工艺来说,由于辊涂化学原料利用率高,符合环保要求,所以越来越多的工厂开始广泛使用辊涂工艺,而辊涂工艺通常需要用到皮革辊涂机。
3.目前,公告号为cn205576178u的专利公开了一种新型皮革辊涂机,其包括机架、可转动地设置在机架上的涂饰辊和压力辊、用以供应化料的供料机构以及用以带动涂饰辊转动的驱动机构,压力辊与涂饰辊之间形成供皮革穿过的间隙。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:压力辊和涂饰辊之间的间隙固定,难以适配不同厚度的皮革,因此有待改进。


技术实现要素:

5.为了使辊涂机能够对不同厚度的皮革进行加工,本技术提供一种皮革辊涂机。
6.一种皮革辊涂机,包括工作台,所述工作台的上端面沿竖直方向连接有两个支撑板,两个所述支撑板之间从上至下依次转动连接有压力辊和涂饰辊,所述压力辊的两端均转动连接有调节块,两个所述支撑板相向的一侧均沿自身长度方向开设有供调节块卡入并滑动的调节槽,所述支撑板远离工作台的一端设置有用于控制调节块升降的限位件。
7.通过采用上述技术方案,当需要加工不同厚度的皮革时,通过限位件调整调节块在调节槽内的位置,从而调整压力辊和涂饰辊之间的距离,便于不同厚度的皮革穿过,提高辊涂机的适用范围,省时省力。
8.可选的,所述限位件包括限位螺杆、连接于支撑板上端的限位块以及转动手轮,所述限位块的上端面开设有供限位螺杆穿过的限位孔,所述限位孔的内侧壁与限位螺杆螺纹连接,所述限位螺杆伸入调节槽内并与调节块上端面转动连接,所述转动手轮连接于限位螺杆远离调节块的一端,所述限位块的上端面设置有用于限制转动手轮转动的固定件。
9.通过采用上述技术方案,用手握住转动手轮并旋转,使得限位螺杆带动调节块上下滑移,从而调整压力辊和涂饰辊之间的距离;当压力辊调整至适当位置后,通过固定件限制转动手轮意外转动,从而防止辊涂机工作时,压力辊和涂饰辊之间距离发生改变。
10.可选的,所述固定件包括沿竖直方向连接于限位块上端面的固定筒、延伸杆、固定板、固定柱以及插销,所述延伸杆沿竖直方向插设于固定筒内,所述固定板连接于延伸杆远离工作台的一端,所述固定柱连接于固定板背离延伸杆的一侧,所述转动手轮朝向工作台的一侧沿周向间隔开设有若干个供固定柱插入的固定孔,所述固定筒远离工作台的一端的外侧壁开设有供插销穿过的第一安装孔,所述延伸杆靠近工作台的一端的外侧壁开设有供插销插入的第二安装孔。
11.通过采用上述技术方案,当调整好压力辊的位置后,将延伸杆从固定筒向上提起,
使得固定板上的固定柱插入转动手轮上的固定孔内,从而限制转动手轮随意转动,最后将插销依次穿过第一安装孔和第二安装孔,限制延伸杆在固定筒内上下滑移。
12.可选的,所述第一安装孔的内侧壁沿周向连接有具有形变能力的紧固环,所述紧固环的内侧壁与插销的外侧壁紧贴。
13.通过采用上述技术方案,当插销穿过第一安装孔后,紧固环受到插销的挤压而形变,从而使得紧固环的内侧壁抵紧插销的外侧壁,紧固环的内侧壁与插销的外侧壁之间存在摩擦力,进而限制插销从第一安装孔内意外脱落。
14.可选的,所述固定柱远离固定板的一端的边缘处设置有倒角。
15.通过采用上述技术方案,倒角能够给固定柱一个导向作用,使得固定柱能够快速插入固定孔,省时省力。
16.可选的,所述限位块的上端面沿竖直方向于固定筒的内部连接有缓震弹簧。
17.通过采用上述技术方案,将插销拔出后,延伸杆在固定筒内竖直下落,缓震弹簧能够缓冲延伸杆对限位块的冲击。
18.可选的,所述固定筒的外侧壁与限位块的上端面之间沿周向间隔连接有若干个支撑块。
19.通过采用上述技术方案,支撑块能够增加固定筒和限位块之间的连接牢固性。
20.可选的,所述涂饰辊两端的端面均沿周向连接有用于限制布料偏移的限位环。
21.通过采用上述技术方案,当皮革从涂饰辊和压力辊之间穿过时,限位环能够限制皮革发生偏移,从而确保皮革的加工效果。
22.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
23.当需要加工不同厚度的皮革时,通过限位件调整调节块在调节槽内的位置,从而调整压力辊和涂饰辊之间的距离,便于不同厚度的皮革穿过,提高辊涂机的适用范围,省时省力;
24.当调整好压力辊的位置后,将延伸杆从固定筒向上提起,使得固定板上的固定柱插入转动手轮上的固定孔内,从而限制转动手轮随意转动,最后将插销依次穿过第一安装孔和第二安装孔,限制延伸杆在固定筒内上下滑移。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中限位件和固定件的爆炸示意图。
27.图3是图2中a区域的放大示意图。
28.附图标记说明:
29.1、工作台;2、支撑板;21、调节槽;22、驱动电机;3、压力辊;31、调节块;4、涂饰辊;5、限位件;51、限位螺杆;52、限位块;521、限位孔;53、转动手轮;531、固定孔;6、固定件;61、固定筒;611、第一安装孔;612、紧固环;62、延伸杆;621、第二安装孔;63、固定板;64、固定柱;641、倒角;65、插销;7、缓震弹簧;8、支撑块;9、限位环。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种皮革辊涂机。参照图1,包括呈长方体状的工作台1。工作台1的上端面沿竖直方向固定连接有两个相互平行的支撑板2,两个支撑板2之间沿竖直方向从上至下依次转动连接有压力辊3和涂饰辊4,压力辊3和涂饰辊4之间存在供皮革穿过的空隙。其中一个支撑板2背离涂饰辊4的一侧安装有用于驱动涂饰辊4转动的驱动电机22。
32.参照图2,涂饰辊4两端的端面均沿周向固定连接有用于限制布料偏移的限位环9,限位环9的外径大于涂饰辊4的外径。当皮革从涂饰辊4和压力辊3之间穿过时,限位环9能够限制皮革发生偏移,从而确保皮革的加工效果。
33.参照图1,压力辊3的两端均转动连接有呈矩形的调节块31,两个支撑板2相向的一侧均沿竖直方向开设有供调节块31卡入并滑动的调节槽21,调节槽21的上端与外界连通,并且调节槽21于竖直方向上的相向两内壁均与调节块31的外侧壁紧贴。调节块31在调节槽21内上下滑移即可调整压力辊3和涂饰辊4之间的距离,从而便于不同厚度的皮革从压力辊3和涂饰辊4之间穿过。
34.参照图1、图2,支撑板2远离工作台1的一端的端面设置有用于控制调节块31升降的限位件5,限位件5包括限位螺杆51、限位块52以及转动手轮53,限位块52固定连接于支撑板2的上端端面,限位块52将调节槽21的上端封闭。限位块52的上端面开设有供限位螺杆51穿过的限位孔521,限位孔521与调节槽21连通,限位孔521的内侧壁与限位螺杆51螺纹连接,限位螺杆51伸入调节槽21内并与调节块31上端面转动连接。转动手轮53固定连接于限位螺杆51远离调节块31的一端,转动手轮53与限位螺杆51呈同轴心线设置。用手握住转动手轮53并转动,转动手轮53带动限位螺杆51转动,使得限位螺杆51相对于限位块52上下移动,从而实现限位螺杆51带动调节块31在调节槽21内上下滑移,进而调整压力辊3和涂饰辊4之间的距离。
35.参照图2、图3,限位块52的上端面设置有用于限制转动手轮53转动的固定件6,固定件6包括沿竖直方向固定连接于限位块52上端面的固定筒61、截面呈圆形的延伸杆62、固定板63以及固定柱64。延伸杆62沿竖直方向插设于固定筒61内,延伸杆62能够相对于固定筒61上下滑移,固定筒61的内侧壁与延伸杆62的外侧壁紧贴。固定板63呈圆形,固定板63沿水平方向固定连接于延伸杆62远离工作台1的一端,固定板63的直径大于延伸杆62的直径。固定柱64固定连接于固定板63背离延伸杆62的一侧,固定柱64远离固定板63的一端的边缘处设置有倒角641,转动手轮53朝向限位块52的一侧沿周向间隔开设有若干个供固定柱64插入的固定孔531。将延伸杆62从固定筒61内拉起,使得固定柱64能够插入转动手轮53上的固定孔531内,从而限制转动手轮53转动。
36.参照图2、图3,固定件6还包括插销65,固定筒61远离限位块52的一端的外侧壁开设有供插销65穿过的第一安装孔611,第一安装孔611的内侧壁沿周向固定连接有由硅胶材质制成的紧固环612,当插销65插入第一安装孔611内后,紧固环612的内侧壁与插销65的外侧壁紧贴。延伸杆62靠近限位块52的一端的外侧壁开设有供插销65插入的第二安装孔621。当固定板63上的固定柱64插入转动手轮53上的固定孔531后,将插销65依次穿过第一安装孔611和第二安装孔621,从而限制延伸杆62在固定筒61内上下滑移。
37.参照图2、图3,限位块52的上端面沿竖直方向于固定筒61的内部固定连接有缓震弹簧7,将插销65拔出后,延伸杆62在固定筒61内竖直下落,缓震弹簧7与延伸杆62的下端抵触,缓震弹簧7受到冲击而压缩,从而缓冲延伸杆62对限位块52的冲击。固定筒61的外侧壁
与限位块52的上端面之间沿周向间隔固定连接有若干个呈三角状的支撑块8。支撑块8给固定筒61提供支撑力,防止支撑块8意外发生倾斜,提高固定筒61与限位块52之间的连接牢固性。
38.本技术实施例一种皮革辊涂机的实施原理为:当需要加工不同厚度的皮革时,用手握住转动手轮53并旋转,从而调整调节块31在调节槽21内的位置,然后将延伸杆62从固定筒61内提起,使得固定柱64插入固定孔531内,再将插销65依次插入第一安装孔611和第二安装孔621内,从而调整压力辊3和涂饰辊4之间的距离,便于不同厚度的皮革穿过。
39.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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