一种具有双水嘴的大排量智能配水器

1.本实用新型涉及油田开发技术领域，具体为一种具有双水嘴的大排量智能配水器。


背景技术：

2.随着油田注水开发的不断深入，大斜度井、多层小卡距井逐年增多。井开采与挖掘工作繁复，需根据每一层的介质实现每层的精细化配水，配水器的需求越来越大。
3.现有的配水器设计不够合理，不能够满足多层大排量配水需求，无法解决了分层注水层数限制的难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双水嘴的大排量智能配水器，以解决上述背景技术中提出的不能够满足多层大排量配水需求，分层注水层数限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双水嘴的大排量智能配水器，包括：上接头、上端帽、电池腔体、轴系腔体、过渡腔体、下端帽与下接头，所述电池腔体内设有腔体隔板、防潮套后盖、防潮套筒、电机防转、刚性联轴节、电机安装套、转接短轴、高温直流减速电机与上中心管，所述轴系腔体内设有锁紧螺母一、轴承挡圈外、轴承挡圈中、轴承挡圈内、传动丝杆、丝杆螺母、螺母导向套、导向销、传动杆、动密封安装架、密封挡环、支撑环、密封安装架端盖，所述过渡腔体内设有进液腔体、锁紧螺母二、螺母、阀座、阀芯压盖、动密封、阀芯本体与下中心管，所述高温直流减速电机的输出轴与刚性联轴节连接，且刚性联轴节通过转接短轴、万向联轴节与传动丝杆相连，所述传动丝杆与丝杆螺母相连，且丝杆螺母与传动杆相连，所述传动杆通过螺母与阀芯本体相连，且阀芯本体与动密封和阀芯压盖相连。
6.优选的，所述传动丝杆的数量不少于两组，且两组传动丝杆上分别设置有两个角接触球轴承和两个推力轴承，所述接触球轴承与推力轴承的一端均由锁紧螺母一、轴承挡圈外、轴承挡圈中和轴承挡圈内固定。
7.优选的，所述传动丝杆与丝杆螺母形成配合副，轴系腔体安装在螺母导向套的外侧。
8.优选的，所述上接头、上端帽、电池腔体、轴系腔体、上中心管通过螺纹相连,上中心管内具有用于满足测井设备通过的外壳同心的40mm内通径。
9.优选的，所述防潮套后盖、防潮套筒均与高温直流减速电机相连。
10.优选的，所述高温直流减速电机、电机防转均与电机安装套相连，且高温直流减速电机具有独立驱动机构。
11.优选的，所述螺母导向套与动密封安装架相连。
12.优选的，所述动密封安装架和密封安装架端盖通过螺纹相连，且密封挡环和支撑环均安装在动密封安装架内部。
13.优选的，所述进液腔体通过阀座与下端帽相连。
14.优选的，所述锁紧螺母二、螺母均与阀芯本体螺纹相连,所述下接头通过螺纹与下中心管相连,所述下端帽和过渡腔体相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本发明具有不小于40mm同心内通径，解决了全井多层大排量配水需求，同时还可满足测井工具顺利通过配水器。采用双水嘴的同时，配置两组外径22mm 高温直流减速电机，优化电池和控制系统，使单个阀口直径为15mm，单层最大流量达到1500m3/d。采用集成控制系统，通过地面设备对全井总注水量进行自动调控。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中局部放大示意图；
19.图3为本实用新型实施例二结构示意图
20.图4为本实用新型图2中局部放大示意图；
21.图5为本实用新型动密封和阀芯压盖相对位置实施方式示意图。
22.图中：1上接头、2上端帽、3电池腔体、4腔体隔板、5防潮套后盖、6防潮套筒、7电机防转、8刚性联轴节、9电机安装套、10转接短轴、11锁紧螺母一、12轴承挡圈外、13轴承挡圈中、14轴承挡圈内、15传动丝杆、16丝杆螺母、17螺母导向套、18导向销、19传动杆、20动密封安装架、21密封挡环、22 支撑环、23密封安装架端盖、24进液腔体、25锁紧螺母二、26螺母、27下接头、28下端帽、29阀座、30阀芯压盖、31动密封、32阀芯本体、33过渡腔体、 34下中心管、35轴系腔体、36高温直流减速电机、37上中心管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种具有双水嘴的大排量智能配水器，包括：上接头1、上端帽2、电池腔体3、轴系腔体35、过渡腔体33、下端帽28与下接头27，电池腔体3内设有腔体隔板4、防潮套后盖5、防潮套筒6、电机防转7、刚性联轴节8、电机安装套9、转接短轴10、高温直流减速电机36与上中心管37，轴系腔体35内设有锁紧螺母一11、轴承挡圈外12、轴承挡圈中13、轴承挡圈内14、传动丝杆15、丝杆螺母16、螺母导向套17、导向销18、传动杆19、动密封安装架20、密封挡环21、支撑环22、密封安装架端盖23，过渡腔体33内设有进液腔体24、锁紧螺母二25、螺母26、阀座29、阀芯压盖30、动密封31、阀芯本体32与下中心管34，高温直流减速电机36的输出轴与刚
性联轴节8连接，且刚性联轴节8 通过转接短轴10、万向联轴节与传动丝杆15相连，传动丝杆15与丝杆螺母16 相连，且丝杆螺母16与传动杆19相连，传动杆19通过螺母26与阀芯本体32 相连，且阀芯本体32与动密封31和阀芯压盖30相连。
27.传动丝杆15的数量不少于两组，且两组传动丝杆15上分别设置有两个角接触球轴承和两个推力轴承，接触球轴承与推力轴承的一端均由锁紧螺母一11、轴承挡圈外12、轴承挡圈中13和轴承挡圈内14固定，传动丝杆15与丝杆螺母 16形成配合副，轴系腔体35安装在螺母导向套17的外侧，上接头1、上端帽 2、电池腔体3、轴系腔体35、上中心管37通过螺纹相连,上中心管37内具有用于满足测井设备通过的外壳同心的40mm内通径，防潮套后盖5、防潮套筒6 均与高温直流减速电机36相连，高温直流减速电机36、电机防转7均与电机安装套9相连，且高温直流减速电机36具有独立驱动机构，螺母导向套17与动密封安装架20相连，动密封安装架20和密封安装架端盖23通过螺纹相连，且密封挡环21和支撑环22均安装在动密封安装架20内部，进液腔体24通过阀座29与下端帽28相连，锁紧螺母二25、螺母26均与阀芯本体32螺纹相连，下接头27通过螺纹与下中心管34相连，下端帽28和过渡腔体33相连。
28.实施例1：
29.参阅图1，配水器阀口处于关闭状态，动密封31和阀芯压盖30与阀座29 完全接触形成密封腔，此时开度为0％，当控制系统发出指令时，高温直流减速电机36运行，通过刚性联轴节8、转接短轴10和万向联轴节将扭矩传递到传动丝杆15上；传动丝杆15与丝杆螺母16形成配合副，丝杆螺母16拉动动密封31 和阀芯压盖30直线运动。
30.实施例2：
31.参阅图2，配水器阀口处于全开状态，控制系统发出关阀控制指令，高温直流减速电机36启动，高温直流减速电机36通过刚性联轴节8、转接短轴10和万向联轴节将扭矩传递到传动丝杆15上，传动丝杆15与丝杆螺母16形成配合副，丝杆螺母16推动动密封31和阀芯压盖30直线运动。
32.图1-图4中动密封31和阀芯压盖30实线表示开度为100％，虚线表示开度为0％。
33.工作原理：智能配水器内置的高温直流减速电机36，通过控制系统可保证电机同时、同步动作，也可单独动作，电机接收到指令后将动力传输至传动丝杆15，传动丝杆15与丝杆螺母16形成配合副，丝杆螺母16拉动或推动动密封 31和阀芯压盖30直线运动，控制阀芯压盖30与阀座29开度，实现单层配水量。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。