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一种陶瓷激光颜料生产用防沾粘粉碎机的制作方法

专利查询2022-5-25  93

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1.本实用新型属于陶瓷颜料领域,特别涉及一种陶瓷激光颜料生产用防沾粘粉碎机。


背景技术:

2.陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称,包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中,这些颜料要经受不同温度的煅烧,对用途不同的颜料的要求也不同。而对于陶瓷颜料生产加工过程中,需要对原材料进行粉碎从而制备出陶瓷颜料。
3.然而,现有的粉碎装置容易沾粘在结构的表面,从而导致原材料的浪费,不便于清理,并且现有的粉碎装置的粉碎效果良好,但容易出现漏下原材料未粉碎的情况,从而影响陶瓷颜料制备后的整体质量。


技术实现要素:

4.针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种陶瓷激光颜料生产用防沾粘粉碎机,以解决浪费原材料以及影响颜料质量的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
6.一种陶瓷激光颜料生产用防沾粘粉碎机,包括粉碎机外壳,所述粉碎机外壳的内侧上端固定连接有破碎箱,所述粉碎机外壳的内侧下端固定连接有粉碎箱,所述破碎箱与粉碎箱之间设置有连接组件,所述粉碎机外壳的顶部安装有破碎组件,所述粉碎机外壳的顶部位于破碎组件的左侧设置有入料组件,所述粉碎机外壳的内侧上端位于破碎箱的两侧均设置有防粘组件,所述粉碎箱的内部两侧均安装有粉碎组件,所述粉碎箱的底部开设有排料口,所述排料口的内部固定安装有阀门组件,所述粉碎机外壳的内侧底部设置有接料箱,所述接料箱的两侧设置有固定板,所述固定板与接料箱之间设置有滑动组件,所述接料箱的内侧上端活动安装有筛料网。
7.通过采用上述技术方案,通过设置防粘组件,防粘组件中的风扇通过导风管进入出风槽处,从而将附着在破碎组件中破碎棒和搅拌轴上的陶瓷颜料吹下,防止陶瓷颜料附着在装置的内侧,并且将破碎箱的底部设置为锥形,便于破碎后的陶瓷颜料通过连接组件进入粉碎箱内进行粉碎操作,粉碎箱中的粉碎组件可以对陶瓷颜料进行粉碎操作,粉碎组件中的粉碎夹板可以将陶瓷颜料进行粉碎,粉碎夹板的表面设置的防粘板可以防止陶瓷颜料附着在粉碎组件的表面,从而可以有效的防止原材料的浪费,通过设置接料箱,接料箱可以对粉碎后的陶瓷颜料进行收集,接料箱的内侧上端设置有筛料网,筛料网可以对粉碎不充分的原材料进行筛分,从而对未完全破碎的原材料筛分后进行重新粉碎,以此可以提高陶瓷颜料的整体质量。
8.进一步地,作为优选技术方案,所述破碎组件包括驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的表面固定连接有破碎棒。
9.通过采用上述技术方案,通过设置破碎组件,驱动电机可以带动搅拌轴进行转动,
从而使搅拌轴表面的破碎棒对原材料进行破碎操作。
10.进一步地,作为优选技术方案,所述入料组件包括入料口,所述粉碎机外壳的顶部开设有入料口,所述入料口的顶部固定连接有入料漏斗。
11.通过采用上述技术方案,通过设置入料组件,入料组件中的入料漏斗便于添加物料进行破碎,入料口便于物料进入破碎箱内。
12.进一步地,作为优选技术方案,所述入料漏斗的顶部设置有密封盖,所述密封盖的顶部固定连接有第一把手。
13.通过采用上述技术方案,通过设置密封盖,当防粘组件进行工作时,可以防止陶瓷颜料从入料口处溢出,通过设置第一把手,便于取下密封盖。
14.进一步地,作为优选技术方案,所述防粘组件包括风扇,所述风扇的外侧设置有导风管,所述破碎箱的两侧开设有出风槽,所述粉碎机外壳的外侧开设有换气槽。
15.通过采用上述技术方案,通过设置防粘组件,防粘组件中的风扇通过导风管进入出风槽处,从而将附着在破碎组件中破碎棒和搅拌轴上的陶瓷颜料吹下,防止陶瓷颜料附着在装置的内侧,通过设置的换气槽便于风扇正常的运行。
16.进一步地,作为优选技术方案,所述出风槽的内侧安装有挡料网。
17.通过采用上述技术方案,通过设置挡料网,可以防止破碎的陶瓷颜料通过出风槽进入导风管内。
18.进一步地,作为优选技术方案,所述连接组件包括连接管,所述破碎箱的底部开设有下料口,所述连接管的底部固定连接在下料口的底部,所述粉碎箱的顶部开设有进料口,所述连接管的底部固定连接有在进料口的顶部。
19.通过采用上述技术方案,通过设置连接组件,破碎箱的底部设置下料口,粉碎箱的顶部设置有进料口,下料口和进料口之间设置有连接管,便于陶瓷颜料的传输。
20.进一步地,作为优选技术方案,所述粉碎组件包括液压杆,所述液压杆的输出端固定连接有粉碎夹板,所述粉碎夹板的表面固定连接有防粘板。
21.通过采用上述技术方案,通过设置粉碎组件,液压杆带动粉碎夹板将破碎后的陶瓷颜料进行粉碎操作,设置的防粘板可以防止陶瓷颜料粘在粉碎夹板的表面。
22.进一步地,作为优选技术方案,所述滑动组件包括矩形滑槽,所述固定板靠近接料箱的一侧开设有矩形滑槽,所述接料箱的两侧均固定连接有矩形滑条,所述矩形滑条滑动连接在矩形滑槽的内侧。
23.通过采用上述技术方案,通过设置滑动组件,接料箱通过矩形滑条在矩形滑槽的内侧滑动,从而活动连接在粉碎机外壳的内侧底部,便于将接料箱取出处理。
24.进一步地,作为优选技术方案,所述粉碎机外壳的正面下端开设有矩形槽,所述接料箱的正面固定连接有第二把手。
25.通过采用上述技术方案,通过设置矩形槽,便于将接料箱进行安装和取出,通过设置第二把手,可以更加轻松的拉动接料箱。
26.综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
27.第一、通过设置防粘组件,防粘组件中的风扇通过导风管进入出风槽处,从而将附着在破碎组件中破碎棒和搅拌轴上的陶瓷颜料吹下,防止陶瓷颜料附着在装置的内侧,并且将破碎箱的底部设置为锥形,便于破碎后的陶瓷颜料通过连接组件进入粉碎箱内进行粉
碎操作,粉碎箱中的粉碎组件可以对陶瓷颜料进行粉碎操作,粉碎组件中的粉碎夹板可以将陶瓷颜料进行粉碎,粉碎夹板的表面设置的防粘板可以防止陶瓷颜料附着在粉碎组件的表面,从而可以有效的防止原材料的浪费;
28.第二、通过设置接料箱,接料箱可以对粉碎后的陶瓷颜料进行收集,接料箱的内侧上端设置有筛料网,筛料网可以对粉碎不充分的原材料进行筛分,从而对未完全破碎的原材料筛分后进行重新粉碎,以此可以提高陶瓷颜料的整体质量。
附图说明
29.图1是本实用新型的立体图;
30.图2是本实用新型的结构示意图;
31.图3是本实用新型的接料箱立体图。
32.附图标记:1、粉碎机外壳,2、破碎箱,3、入料组件,31、入料口,32、入料漏斗,33、密封盖,34、第一把手,4、破碎组件,41、驱动电机,42、搅拌轴,43、破碎棒,5、防粘组件,51、风扇,52、换气槽,53、导风管,54、出风槽,55、挡料网,6、连接组件,61、连接管,62、下料口,63、进料口,7、粉碎箱,8、粉碎组件,81、液压杆,82、粉碎夹板,83、防粘板,9、排料口,10、阀门组件,11、固定板,12、接料箱,13、滑动组件,131、矩形滑槽,132、矩形滑条,14、第二把手,15、矩形槽,16、筛料网。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.参考图1-3,本实施例所述的一种陶瓷激光颜料生产用防沾粘粉碎机,包括粉碎机外壳1,粉碎机外壳1的内侧上端固定连接有破碎箱2,粉碎机外壳1的内侧下端固定连接有粉碎箱7,破碎箱2与粉碎箱7之间设置有连接组件6,粉碎机外壳1的顶部安装有破碎组件4,粉碎机外壳1的顶部位于破碎组件4的左侧设置有入料组件3,粉碎机外壳1的内侧上端位于破碎箱2的两侧均设置有防粘组件5,粉碎箱7的内部两侧均安装有粉碎组件8,粉碎箱7的底部开设有排料口9,排料口9的内部固定安装有阀门组件10,粉碎机外壳1的内侧底部设置有接料箱12,接料箱12的两侧设置有固定板11,固定板11与接料箱12之间设置有滑动组件13,接料箱12的内侧上端活动安装有筛料网16,通过设置防粘组件5,防粘组件5中的风扇51通过导风管53进入出风槽54处,从而将附着在破碎组件4中破碎棒43和搅拌轴42上的陶瓷颜料吹下,防止陶瓷颜料附着在装置的内侧,并且将破碎箱2的底部设置为锥形,便于破碎后的陶瓷颜料通过连接组件6进入粉碎箱7内进行粉碎操作,粉碎箱7中的粉碎组件8可以对陶瓷颜料进行粉碎操作,粉碎组件8中的粉碎夹板82可以将陶瓷颜料进行粉碎,粉碎夹板82的表面设置的防粘板83可以防止陶瓷颜料附着在粉碎组件8的表面,从而可以有效的防止原材料的浪费,通过设置接料箱12,接料箱12可以对粉碎后的陶瓷颜料进行收集,接料箱12的内侧上端设置有筛料网16,筛料网16可以对粉碎不充分的原材料进行筛分,从而对未完全
破碎的原材料筛分后进行重新粉碎,以此可以提高陶瓷颜料的整体质量。
36.实施例2
37.参考图2,在实施例1的基础上,为了达到便于破碎的目的,本实施例对破碎组件4进行了创新设计,具体地,破碎组件4包括驱动电机41,驱动电机41的输出端固定连接有搅拌轴42,搅拌轴42的表面固定连接有破碎棒43,通过设置破碎组件4,驱动电机41可以带动搅拌轴42进行转动,从而使搅拌轴42表面的破碎棒43对原材料进行破碎操作。
38.参考图2,为了达到便于添加陶瓷颜料原材料的目的,本实施例入料组件3包括入料口31,粉碎机外壳1的顶部开设有入料口31,入料口31的顶部固定连接有入料漏斗32,通过设置入料组件3,入料组件3中的入料漏斗32便于添加物料进行破碎,入料口31便于物料进入破碎箱2内。
39.参考图2,为了达到防止陶瓷颜料浪费的目的,本实施例入料漏斗32的顶部设置有密封盖33,密封盖33的顶部固定连接有第一把手34,通过设置密封盖33,当防粘组件5进行工作时,可以防止陶瓷颜料从入料口31处溢出,通过设置第一把手34,便于取下密封盖33。
40.参考图2,为了达到防止陶瓷颜料沾粘的目的,本实施例防粘组件5包括风扇51,风扇51的外侧设置有导风管53,破碎箱2的两侧开设有出风槽54,粉碎机外壳1的外侧开设有换气槽52,通过设置防粘组件5,防粘组件5中的风扇51通过导风管53进入出风槽54处,从而将附着在破碎组件4中破碎棒43和搅拌轴42上的陶瓷颜料吹下,防止陶瓷颜料附着在装置的内侧,通过设置的换气槽52便于风扇51正常的运行。
41.参考图2,为了达到防止陶瓷颜料浪费的目的,本实施例出风槽54的内侧安装有挡料网55,通过设置挡料网55,可以防止破碎的陶瓷颜料通过出风槽54进入导风管53内。
42.实施例3
43.参考图2,本实施例在实施例2的基础上,为了达到输送陶瓷颜料的目的,本实施例连接组件6进行了创新设计,具体地,连接组件6包括连接管61,破碎箱2的底部开设有下料口62,连接管61的底部固定连接在下料口62的底部,粉碎箱7的顶部开设有进料口63,连接管61的底部固定连接有在进料口63的顶部,通过设置连接组件6,破碎箱2的底部设置下料口62,粉碎箱7的顶部设置有进料口63,下料口62和进料口63之间设置有连接管61,便于陶瓷颜料的传输。
44.参考图2,为了达到对陶瓷颜料粉碎操作的目的,本实施例粉碎组件8包括液压杆81,液压杆81的输出端固定连接有粉碎夹板82,粉碎夹板82的表面固定连接有防粘板83,通过设置粉碎组件8,液压杆81带动粉碎夹板82将破碎后的陶瓷颜料进行粉碎操作,设置的防粘板83可以防止陶瓷颜料粘在粉碎夹板82的表面。
45.参考图2-3,为了达到轻松取出接料箱12的目的,本实施例滑动组件13包括矩形滑槽131,固定板11靠近接料箱12的一侧开设有矩形滑槽131,接料箱12的两侧均固定连接有矩形滑条132,矩形滑条132滑动连接在矩形滑槽131的内侧,通过设置滑动组件13,接料箱12通过矩形滑条132在矩形滑槽131的内侧滑动,从而活动连接在粉碎机外壳1的内侧底部,便于将接料箱12取出处理。
46.参考图1-2,为了达到便于取出接料箱12的目的,本实施例粉碎机外壳1的正面下端开设有矩形槽15,接料箱12的正面固定连接有第二把手14,通过设置矩形槽15,便于将接料箱12进行安装和取出,通过设置第二把手14,可以更加轻松的拉动接料箱12。
47.使用原理及优点:通过设置防粘组件5,防粘组件5中的风扇51通过导风管53进入出风槽54处,从而将附着在破碎组件4中破碎棒43和搅拌轴42上的陶瓷颜料吹下,防止陶瓷颜料附着在装置的内侧,并且将破碎箱2的底部设置为锥形,便于破碎后的陶瓷颜料通过连接组件6进入粉碎箱7内进行粉碎操作,粉碎箱7中的粉碎组件8可以对陶瓷颜料进行粉碎操作,粉碎组件8中的粉碎夹板82可以将陶瓷颜料进行粉碎,粉碎夹板82的表面设置的防粘板83可以防止陶瓷颜料附着在粉碎组件8的表面,从而可以有效的防止原材料的浪费,通过设置接料箱12,接料箱12可以对粉碎后的陶瓷颜料进行收集,通过设置滑动组件13,接料箱12通过矩形滑条132在矩形滑槽131的内侧滑动,从而活动连接在粉碎机外壳1的内侧底部,便于将接料箱12取出处理,接料箱12的内侧上端设置有筛料网16,筛料网16可以对粉碎不充分的原材料进行筛分,从而对未完全破碎的原材料筛分后进行重新粉碎,以此可以提高陶瓷颜料的整体质量。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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