一种油气分离回收装置的制作方法

专利查询2022-5-25  91



1.本实用新型涉及油气分离技术领域,具体涉及一种油气分离回收装置。


背景技术:

2.油气分离装置广泛运用于天然气的分离回收,以将含有原油的油气进行分离提纯来获取纯度较高的天然气和原油;现有技术的油气分离一般是将油气通入分离罐内,并通过分离罐内的滤油网进行天然气和原油的分离;但是,现有的分离罐多为单腔结构,其油气在分离罐内的停留时间短,易造成天然气分离的纯度低的问题出现。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处,提出一种油气分离回收装置,旨在解决上述油气分离回收装置多为单极分离腔,分离纯度低的问题。
4.本实用新型提供了一种油气分离回收装置,包括设有出气口和进气管的分离罐,所述分离罐通过圆形滤油网分割成一级分离腔和二级分离腔;所述一级分离腔和所述二级分离腔内转动设有环形滤油网和滤油板;所述环形滤油网通过支撑杆连接有转轴,所述转轴与驱动部件传动连接;所述滤油板连接于所述支撑杆之间;所述分离罐内两端设有环形齿轮,所述滤油板端部设有传动齿轮,所述转轴通过转动带动所述环形滤油网在所述分离罐内进行转动,以使所述传动齿轮在所述环形齿轮上转动,从而使所述滤油板在所述环形滤油板内进行转动。
5.进一步地,所述一级分离腔和所述二级分离腔底部设有出油口。
6.进一步地,所述出气口与所述二级分离腔连通,所述出气口上设有吸油布。
7.进一步地,所述转轴的端部设有从动齿轮,所述驱动部件为驱动电机,所述驱动电机设于所述分离罐一侧,所述驱动电机通过齿轮与所述从动齿轮传动连接。
8.进一步地,所述支撑杆上设有用于刮除所述圆形滤油网上的原油或油污的刮板。
9.进一步地,所述一级分离腔和所述二级分离腔内的所述支撑杆通过短轴连接,所述短轴转动设于所述圆形滤油网中部。
10.进一步地,所述出气口连接有抽风机。
11.进一步地,所述进气管与所述一级分离腔连通,所述支撑杆通过转环与所述进气管转动连接。
12.相对现有技术,具有以下有益效果:
13.本实用新型提供了一种油气分离回收装置,通过在分离罐内中部设置圆形滤油网来将分离罐分割成一级过滤腔和二级过滤腔,来对进入分离罐内的油气进行多级分离回收,使油气能够在分离罐内停留的时间增加,从而使油气能够充分与滤油网接触,有效提高天然气的分离回收效率;同时,通过在分离罐内设置转动的环形滤油网和滤油板,并依靠自转的滤油板来对进入到环形滤油网内的油气进行快速搅拌,来提高油气的流动性,从而增加油气与滤油板和环形滤油网的接触面积,有效提高天然气的分离过滤纯度,且进一步提
高天然气的分离回收效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种油气分离回收装置的内部示意图;
16.图2为本实用新型一种油气分离回收装置的分离罐示意图;
17.图3为本实用新型一种油气分离回收装置的内部示意图;
18.图4为本实用新型一种油气分离回收装置的a局部放大示意图;
19.图5为本实用新型一种油气分离回收装置的环形齿轮示意图。
20.图中,1-分离罐;2-环形滤油网;3-滤油板;4-转轴;5-驱动部件;6-支撑杆;7-环形齿轮;8-传动齿轮;9-刮板;10-短轴;11-一级分离腔;12-二级分离腔;13-圆形滤油网;21-出气口;22-进气管;23-出油口;31-转环;51
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从动齿轮。
具体实施方式
21.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点,下文将本实用新型的较佳的实施例,并配合图式做详细说明如下:
22.实施例1:
23.如图1至图5所示,本实用新型提供了一种油气分离回收装置,包括设有出气口21和进气管22的分离罐1,分离罐1通过圆形滤油网13分割成一级分离腔11和二级分离腔12,以通过多级分离腔来对油气进行多级分离,来提高天然气的过滤分离纯度;一级分离腔11和二级分离腔12内转动设有环形滤油网2 和设有滤孔的滤油板3;环形滤油网2通过支撑杆6连接有转轴4,转轴4与驱动部件5传动连接;滤油板3连接于支撑杆6之间;分离罐1内两端设有环形齿轮7,滤油板3端部设有传动齿轮8,转轴4通过转动带动环形滤油网2在分离罐1内进行转动,以使传动齿轮8在环形齿轮7上转动,从而使滤油板3在环形滤油板3内进行转动,以使滤油板3在绕分离罐1中心转动的同时进行自转,以将进入环形滤油网2内的油气快速搅动,从而提高油气的流动速度,使其能够充分与滤油板3接触进行滤油。
24.具体地,一级分离腔11和二级分离腔12底部设有出油口23,以通过出油口23来将过滤过程中产生的液体原油流出分离罐1。
25.具体地,出气口21与二级分离腔12连通,出气口21上设有吸油布,以通过吸油布来对天然气进行进一步的过滤,以提高天然气的过滤纯度。
26.具体地,进气管22与一级分离腔连通,支撑杆6通过转环31与进气管22 转动连接,以使支撑杆6可绕进气管22转动来带动环形滤油网2在分离罐1内转动。
27.实施例2:
28.如图1至图5所示,结合实施例1的技术方案,本实施例中,转轴4的端部设有从动齿轮51,驱动部件5为驱动电机,驱动电机设于分离罐1一侧,驱动电机通过齿轮与从动齿轮51传动连接,以通过设于分料罐外部的驱动电机来驱动。
29.具体地,支撑杆6上设有用于刮除圆形滤油网13上的原油或油污的刮板9,以便于快速去除停留在圆形滤油网13上的原油或者油污。
30.具体地,一级分离腔11和二级分离腔12内的支撑杆6通过短轴10连接,短轴10转动设于圆形滤油网13中部,以通过短轴10来使一级分离腔11和二级分离腔12内的环形滤油网2和滤油板3进行同步转动。
31.具体地,出气口21连接有抽风机,以通过连通抽风机或者排气扇来将分离罐1内过滤后的天然气抽出,加速天然气的分离。
32.以上,仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰,均属于本技术方案的保护范围。


技术特征:
1.一种油气分离回收装置,其特征在于,包括设有出气口(21)和进气管(22)的分离罐(1),所述分离罐(1)通过圆形滤油网(13)分割成一级分离腔(11)和二级分离腔(12);所述一级分离腔(11)和所述二级分离腔(12)内转动设有环形滤油网(2)和滤油板(3);所述环形滤油网(2)通过支撑杆(6)连接有转轴(4),所述转轴(4)与驱动部件(5)传动连接;所述滤油板(3)连接于所述支撑杆(6)之间;所述分离罐(1)内两端设有环形齿轮(7),所述滤油板(3)端部设有传动齿轮(8),所述转轴(4)通过转动带动所述环形滤油网(2)在所述分离罐(1)内进行转动,以使所述传动齿轮(8)在所述环形齿轮(7)上转动,从而使所述滤油板(3)在所述环形滤油板(3)内进行转动。2.根据权利要求1所述的油气分离回收装置,其特征在于,所述一级分离腔(11)和所述二级分离腔(12)底部设有出油口(23)。3.根据权利要求2所述的油气分离回收装置,其特征在于,所述出气口(21)与所述二级分离腔(12)连通,所述出气口(21)上设有吸油布。4.根据权利要求1所述的油气分离回收装置,其特征在于,所述转轴(4)的端部设有从动齿轮(51),所述驱动部件(5)为驱动电机,所述驱动电机设于所述分离罐(1)一侧,所述驱动电机通过齿轮与所述从动齿轮(51)传动连接。5.根据权利要求1所述的油气分离回收装置,其特征在于,所述支撑杆(6)上设有用于刮除所述圆形滤油网(13)上的原油或油污的刮板(9)。6.根据权利要求1所述的油气分离回收装置,其特征在于,所述一级分离腔(11)和所述二级分离腔(12)内的所述支撑杆(6)通过短轴(10)连接,所述短轴(10)转动设于所述圆形滤油网(13)中部。7.根据权利要求3所述的油气分离回收装置,其特征在于,所述出气口(21)连接有抽风机。8.根据权利要求6所述的油气分离回收装置,其特征在于,所述进气管(22)与所述一级分离腔连通,所述支撑杆(6)通过转环(31)与所述进气管(22)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种油气分离回收装置,通过在分离罐内中部设置圆形滤油网来将分离罐分割成一级过滤腔和二级过滤腔,来对进入分离罐内的油气进行多级分离回收,使油气能够在分离罐内停留的时间增加,从而使油气能够充分与滤油网接触,有效提高天然气的分离回收效率;同时,通过在分离罐内设置转动的环形滤油网和滤油板,并依靠自转的滤油板来对进入到环形滤油网内的油气进行快速搅拌,来提高油气的流动性,从而增加油气与滤油板和环形滤油网的接触面积,有效提高天然气的分离过滤纯度,且进一步提高天然气的分离回收效率。进一步提高天然气的分离回收效率。进一步提高天然气的分离回收效率。


技术研发人员:郭银亮 胡君 陈志华 尹昌松 邢婷婷
受保护的技术使用者:东方傲立石化有限公司
技术研发日:2021.08.24
技术公布日:2022/3/8

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