一种木质球状活性炭造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种木质球状活性炭造粒机。


背景技术：

2.活性炭是一种经过特殊处理的炭，其拥有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强。在工业生产过程中起到不可替代的作用。
3.木质球状活性炭生产过程中，用木屑和磷酸按一定的比列混合搅拌，现有的造粒机大多只能实现对单个工序进行加工，最终生产处的产品品质不易。难以控制产品的质量，且生产过程废工费时生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是木质球状活性炭生产过程产品质量难以控制且生产效率低下，提供一种球状活性炭造粒机。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种球状活性炭造粒机，其包括：主体，所述主体的顶端设有第一工作腔体，所述第一工作腔体左顶端固定连接有入料口，所述第一工作腔体右顶端通过螺栓固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带连接第一工作腔体内螺杆刮刀，所述第一工作腔体内的右下侧设有粉碎机构，所述第一工作腔体底端固定连接第二工作腔体，所述第二工作腔体固定连接第三工作腔体，所述第三工作腔体内设有分选机构，所述分选机构在第三工作腔体体内，所述第三工作腔体两侧都螺栓固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过螺栓固定连接在主体的顶端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括固定在焊接固定在主体侧面上的三相电机，所述三相电机输出端上固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮一侧咬合有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧固定在碾轮中心的旋转轴上，所述碾轮通过旋转轴固定连接在主体上，简洁的齿轮连接能使生产工作更稳定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分选机构，包括固定在主体顶端的第二驱动电机，双驱动电机的时用能使设备工作更稳定，且能给分选机构带来更快的工作效率，所述第二驱动电机的输出端固定连接有伞齿轮，所述伞齿轮一侧咬合有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在主体上，所述从动齿轮的另一侧啮合有凸轮，所述凸轮顶端滑动连接有轴承，所述轴承固定在限位框架底端，所述限位框架里焊接有伸缩杆，所述伸缩杆套接有弹簧，所述限位框架顶端焊接在分选框架底端，所述分选框架的中间位置焊接有出料口，所述通过连杆将多个限位框架连接，多个限位框架的连接使整个分选机构的支撑力合理的分布提高整个机构的稳定性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二工作腔体内左右两侧壁上均有螺栓连接的风机，且上下两侧壁上均有螺栓连接的加热管。通过通风和加热的作用使产品的品质趋于稳定。
9.本实用新型具有以下优点：一种木质球状活性炭造粒机，分为三个工作腔体：第一
工作腔体负责木质球状活性炭造粒搅拌混合的工作内容，使产品初步形成。第二工作腔体负责通风和加热稳定产品的形态。第三工作腔体负责最终的产品的分选。在三者的合力运作下能够木质球状活性炭造粒机的高效高质量产出。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的一种木质球状活性炭造粒机的外形的结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的一种木质球状活性炭造粒机的剖面结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的一种木质球状活性炭造粒机的粉碎结构示意图；
13.图4是本实用新型一优选实施例的一种木质球状活性炭造粒机的分选结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、入料口；2、第一驱动电机；3、皮带；4、第一工作腔体；5、第二工作腔体；6、第三工作腔体；7、第二驱动电机；8、主体；10、螺杆刮刀；11、风机；12、加热管；18、分选机构；19、滑块；20、分选框架；21、弹簧；22、伸缩杆；23、限位框架；24、轴承；25、凸轮；26、从动齿轮；27、伞齿轮；28、出料口；29、连杆；30、粉碎机构；31、锥齿轮；32、驱动齿轮；33、旋转轴；34、三相电机； 35、碾轮。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木质球状活性炭造粒机，包括：主体8，主体8的顶端设有第一工作腔体4，第一工作腔体4左顶端固定连接有入料口1，第一工作腔体4右顶端通过螺栓固定有第一驱动电机2，入料口1与第一驱动电机2同在第一工作腔体4上，第一驱动电机2运转产生的振动可以使物料更快的通过入料口1进入第一工作腔体4，第一驱动电机2通过皮带3连接第一工作腔体4内螺杆刮刀10转轴，简洁的结构能方便后期零件的维修及更换，第一工作腔4内的右下侧设有粉碎机构30，第一工作腔体底端
固定连接第二工作腔体5，防止第一工作腔体4产出的产品超出规定范围，第二工作腔体5固定连接第三工作腔体6，第三工作腔体6内设有分选机构18，分选框架20在第三工作腔体6内通过滑块19滑动连接，第三工作腔体6两侧通过螺栓有第二驱动电机7，第二驱动电机7通过螺栓固定在主体8顶端，第二驱动电机7固定在主体8外围能实时查看设备运转状况及时发现处理异常。
20.粉碎机构30包括焊接固定在主体8侧面上的三相电机34，三相电机34输出端上固定连接有锥齿轮31，锥齿轮31咬合有驱动齿轮 32，驱动齿轮32固定在碾轮35中心的旋转轴33上，碾轮35通过旋转轴33连接在主体8端面上，能够粉碎第一工作腔体4流出的过大的产品。
21.分选机构18包括固定在主体8顶端的第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端固定连接伞齿轮27，伞齿轮27上咬合有从动齿轮 26，从动齿轮26啮合凸轮25，凸轮25顶端滑动连接有轴承24，轴承24固定在限位框架23底端，限位框架23里焊接有伸缩杆22，伸缩杆22套接有弹簧21，限位框架23顶端焊接在分选框架20底端，通过连杆29将多个限位框架23连接，分选框架20的中间位置焊接有出料口28，能够分选出不符合规格的产品。
22.第二工作腔体5内左右左右两侧壁上均有螺栓连接的风机11，上下两侧壁上均有螺栓连接的加热管12，能够稳定产品的形态。
23.使用时，首先将物料通过入料口1投入进第一工作腔体4中，经过螺杆刮刀10的运动到达粉碎机构30，在通过三相电机34的驱动下带动下使最碾轮35工作将不符合大小的产品粉碎，然后进入到第二工作腔体5经过通过风机11和加热管12的通风加热稳定产品的形态，随后进入第三工作腔体6，由第二驱动电机7运动带动伞齿轮27 旋转，给从动齿轮26提供动力从而使凸轮25运动，带动限位框架 23进行上下运动，自此使物料通过分选机构18分选出品质相同合格的产品。从而到达对于木质球状活性炭造粒机的高效高质量产出的目的。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。