一种处理DMF废水处理用催化塔的制作方法

一种处理dmf废水处理用催化塔
技术领域
1.本实用新型具体涉及一种处理dmf废水处理用催化塔。


背景技术：

2.废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水，而dmf废水是由工业生产所产生含大量二甲基甲酰胺的废水，其对自然环境具有很强的污染性，为此本实用新型的目的在于提供一种处理dmf废水处理用催化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种处理dmf废水处理用催化塔，以达到提高废水处理效率的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理dmf废水处理用催化塔，包括有一级催化塔和二级催化塔，所述一级催化塔的顶端设置有一级喷淋系统，所述一级喷淋系统的下方均匀设置有雾化喷头，且其上端连接有一级进液管，所述一级催化塔的下端设置有一级废液出口，且一级废液出口的位置处连接有一级废液管，且一级催化塔的前端开设有进气口，且其位置处连接有进气管道，且一级催化塔的塔体内部靠上端设置有防腐填料层，所述一级催化塔的靠右侧通过连接管道与二级催化塔的左侧相连接，所述二级催化塔的上端设置有二级喷淋系统，所述二级喷淋系统的下方均匀设置有雾化喷头，且其上方连接有二级进液管，且二级催化塔的靠右端设置有排气管道，且二级催化塔的下端设置有硫酸铵溶液回收管。
5.优选的，所述一级进液管与ph调节罐相连，且ph调节罐通过输液管道与废水预处理池中的液体泵相连接。
6.优选的，所述进气管道的设置高度高于一级废液管，且进气管道的末端连接于风机设备的出风口，且一级催化塔的塔体内设置有风道结构，所述风道结构为一块圆形座体，且其竖直方向均匀开设有风孔，且风道结构的设置高度高于进气管道的设置高度。
7.优选的，所述连接管道为一根迂回呈s型的管道。
8.优选的，所述二级催化塔的塔体内部设置有加热装置，所述加热装置为一个环形金属导热板，且其内部预留有空腔，且其腔体中设置有电阻加热丝，所述电阻加热丝通过温控开关与电源电连接，且温控开关的设置温度为八十度，且加热装置的上端与排气管道的下端相平齐。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过设置喷淋系统将预处理过后的dmf废水从一级催化塔的上方进行雾化喷淋，从而让其随着填料层与底部风机的风逆向接触，将铵离子带入二级催化塔中，并在二级催化塔中通过顶部的二级喷淋系统喷洒稀硫酸，让其与含铵离子空气接触，将铵离子吸收
成硫酸铵溶液，从而保证尾气达标排放；
11.2.并通过在二级催化塔排气管道的下方位置处设置加热装置，从而通过其提高反应出空气的流动性，从而提高其反应效率，并通过温控开关进行控制，避免温度过高而导致生成物的水解现象。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型半剖视图；
14.图3为图2中a处结构放大示意图。
15.图中：一级催化塔1、二级催化塔2、一级喷淋系统3、一级进液管4、进气管道5、一级废液管6、连接管道7、二级喷淋系统8、二级进液管9、排气管道10、硫酸铵溶液回收管11、风道结构12、风孔13、防腐填料层14、加热装置15、电阻加热丝16。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种处理dmf废水处理用催化塔，包括有一级催化塔1和二级催化塔2，一级催化塔1的顶端设置有一级喷淋系统3，一级喷淋系统3的下方均匀设置有雾化喷头，且其上端连接有一级进液管4，一级催化塔1的下端设置有一级废液出口，且一级废液出口的位置处连接有一级废液管6，且一级催化塔1的前端开设有进气口，且其位置处连接有进气管道5，且一级催化塔1的塔体内部靠上端设置有防腐填料层14，一级催化塔1的靠右侧通过连接管道7与二级催化塔2的左侧相连接，二级催化塔2的上端设置有二级喷淋系统8，二级喷淋系统8的下方均匀设置有雾化喷头，且其上方连接有二级进液管9，且二级催化塔2的靠右端设置有排气管道10，且二级催化塔2的下端设置有硫酸铵溶液回收管11。
18.进一步地，一级进液管4与ph调节罐相连，且ph调节罐通过输液管道与废水预处理池中的液体泵相连接，通过在ph调节罐中添加催化剂，通过催化剂的作用打开dmf的有机键，将dmf中氨氮完全转化成铵离子，从而加速后方步骤的反应效率；
19.进一步地，进气管道5的设置高度高于一级废液管6，且进气管道5的末端连接于风机设备的出风口，且一级催化塔1的塔体内设置有风道结构12，风道结构为一块圆形座体，且其竖直方向均匀开设有风孔13，且风道结构12的设置高度高于进气管道5的设置高度，通过设置喷淋系统将预处理过后的dmf废水从一级催化塔1的上方进行雾化喷淋，从而让其随着防腐填料层14与底部风机的风逆向接触，将铵离子带入二级催化塔2中，并在二级催化塔中2通过顶部的二级喷淋系统8喷洒稀硫酸，让其与含铵离子空气接触，将铵离子吸收成硫酸铵溶液，从而保证尾气达标排放；
20.进一步地，连接管道7为一根迂回呈s型的管道，s型管道可以有效防止气体回流现象；
21.进一步地，二级催化塔2的塔体内部设置有加热装置15，加热装置15为一个环形金属导热板，且其内部预留有空腔，且其腔体中设置有电阻加热丝16，电阻加热丝16通过温控开关与电源电连接，且温控开关的设置温度为八十度，且加热装置15的上端与排气管道10的下端相平齐，通过在二级催化塔2排气管道10的下方位置处设置加热装置15，从而通过其提高反应出空气的流动性，从而提高其反应效率，并通过温控开关进行控制，避免温度过高而导致生成物的水解现象；
22.工作原理：实际使用时，先通过废水预处理池对dmf废水进行沉淀预处理，然后将废水的上清液通过液体泵抽取进入到ph调节罐中，通过在ph调节罐中调节其ph至指定数值，然后再通过添加催化剂，通过催化剂的用打开了dmf的有机键，将dmf中氨氮完全转化成铵离子，接着将其液体通过一级进液管道4从一级催化塔1的上方进行雾化喷淋，从而让其随着填料层与底部风机的风逆向接触，将铵离子带入二级催化塔中，并在二级催化塔中通过顶部的二级喷淋系统喷洒稀硫酸，让其与含铵离子空气接触，将铵离子吸收成硫酸铵溶液，从而保证尾气达标排放。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种处理dmf废水处理用催化塔，包括有一级催化塔(1)和二级催化塔(2)，其特征在于：所述一级催化塔(1)的顶端设置有一级喷淋系统(3)，所述一级喷淋系统(3)的下方均匀设置有雾化喷头，且其上端连接有一级进液管(4)，所述一级催化塔(1)的下端设置有一级废液出口，且一级废液出口的位置处连接有一级废液管(6)，且一级催化塔(1)的前端开设有进气口，且其位置处连接有进气管道(5)，且一级催化塔(1)的塔体内部靠上端设置有防腐填料层(14)，所述一级催化塔(1)的靠右侧通过连接管道(7)与二级催化塔(2)的左侧相连接，所述二级催化塔(2)的上端设置有二级喷淋系统(8)，所述二级喷淋系统(8)的下方均匀设置有雾化喷头，且其上方连接有二级进液管(9)，且二级催化塔(2)的靠右端设置有排气管道(10)，且二级催化塔(2)的下端设置有硫酸铵溶液回收管(11)。2.如权利要求1所述的一种处理dmf废水处理用催化塔，其特征在于：所述一级进液管(4)与ph调节罐相连，且ph调节罐通过输液管道与废水预处理池中的液体泵相连接。3.如权利要求1所述的一种处理dmf废水处理用催化塔，其特征在于：所述进气管道(5)的设置高度高于一级废液管(6)，且进气管道(5)的末端连接于风机设备的出风口，且一级催化塔(1)的塔体内设置有风道结构(12)，所述风道结构为一块圆形座体，且其竖直方向均匀开设有风孔(13)，且风道结构(12)的设置高度高于进气管道(5)的设置高度。4.如权利要求1所述的一种处理dmf废水处理用催化塔，其特征在于：所述连接管道(7)为一根迂回呈s型的管道。5.如权利要求1所述的一种处理dmf废水处理用催化塔，其特征在于：所述二级催化塔(2)的塔体内部设置有加热装置(15)，所述加热装置(15)为一个环形金属导热板，且其内部预留有空腔，且其腔体中设置有电阻加热丝(16)，所述电阻加热丝(16)通过温控开关与电源电连接，且温控开关的设置温度为八十度，且加热装置(15)的上端与排气管道(10)的下端相平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种处理DMF废水处理用催化塔，包括有一级催化塔和二级催化塔，一级催化塔的顶端设置有一级喷淋系统，其上端连接有一级进液管，一级催化塔的下端设置有一级废液出口，且一级废液出口的位置处连接有一级废液管，且一级催化塔的前端开设有进气口，且其位置处连接有进气管道，且一级催化塔的塔体内部靠上端设置有防腐填料层，通过设置喷淋系统将预处理过后的DMF废水从一级催化塔的上方进行雾化喷淋，从而让其随着填料层与底部风机的风逆向接触，将铵离子带入二级催化塔中，并在二级催化塔中通过顶部的二级喷淋系统喷洒稀硫酸，让其与含铵离子空气接触，将铵离子吸收成硫酸铵溶液，从而保证尾气达标排放。从而保证尾气达标排放。从而保证尾气达标排放。


技术研发人员：冯志祥
受保护的技术使用者：南京亿之源环保科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/8