一种风扇磨煤机冷却风系统的制作方法

1.本实用新型属于风扇磨煤机冷却技术领域，特别涉及一种风扇磨煤机冷却风系统。


背景技术：

2.风扇磨煤机是专门磨制煤质较软的特定煤质-褐煤而使用的一种磨煤机。对应的，风扇磨煤机有特殊的相应制粉系统。风扇磨煤机正常运行中采用锅炉炉膛出口的热烟气(900℃～1100℃)作为制粉干燥剂，使用引风机出口的低温烟气(约110℃以上)作为调温风源，磨煤机正常运行温度较高。正常运行中磨煤机进口温度在400℃～520℃，并控制磨煤机出口温度为130℃～180℃。磨煤机停运过程中，由于高温烟气无关断门可以隔绝；同时，使用调温风很难将磨煤机入口温度降低至280℃以下，致使磨煤机出口温度也很难控制在正常安全温度范围。制粉系统停止运行后，由于风扇磨煤机自重较大，惰走时间长，在惰走过程中，仍有一定量的高温热烟气经过磨煤机，造成磨煤机惰走过程中，磨煤机出口温度上升较多，超过了磨煤机安全运行温度，并长时间处于较高温度，不满足磨煤机出口温度启动允许条件，磨煤机不具备停运后的备用条件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风扇磨煤机冷却风系统，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种风扇磨煤机冷却风系统，包括高温炉烟管、调温风管和给煤机；高温炉烟管的顶部连接锅炉炉膛的上出口，高温炉烟管的底部连接风扇磨煤机的入口，风扇磨煤机的出口连接锅炉炉膛的下部燃烧器；高温炉烟管的底部连接有给煤机，给煤机在高温炉烟管的入口处上方连接有调温风管。
6.进一步的，给煤机的一端通过管路连接高温炉烟管的底部的扇磨煤机入口段。
7.进一步的，给煤机的另一端连接有原煤仓。
8.进一步的，调温风管分为三路，一路为引风机之后引入的低温烟气，一路为送风经空预器加热后的二次热风，另一路为一路为厂房内冷空气。
9.进一步的，三路风源均通过管道接入到高温炉烟管下部。
10.进一步的，三路管路汇聚成一个管路连接到高温炉烟管。
11.进一步的，三路管路上均设置有阀门。
12.进一步的，风扇磨煤机的出口分为若干管路，若干管路分别连接锅炉炉膛下部布置的燃烧器。
13.与现有技术相比，本发明有以下技术效果：
14.本实用新型利用了磨煤机布置位置低、高温炉烟引出部位高的高度差形成的锅炉内部自生通风力，吸引制粉系统内部气体进入锅炉，将低温气体在较低位置引入磨煤机，制粉系统中高温炉烟引入点的高温炉烟温度高，形成高温炉烟管道内上热下冷的状态，高温
炉烟不易进入磨煤机，而冷的调温风容易进入磨煤机。该设计的优点是可以改变现行设计中由于调温风布置位置过高(布置在高温炉烟由炉膛引出的位置)，造成制粉系统停运时很大一部分调温风直接短路漏入炉膛，没有进入磨煤机对磨煤机进行冷却和保护，并造成烟气再循环量增加，引风机及烟气再循环风机电耗增加的问题，起到节能和磨煤机进出口温度调节便捷快速的效果。该设计在调温风管上设计一冷却风管路，并在该冷却风管道进风口设置关断插板门(可设计成带有中停功能)。当磨煤机需要停止或事故状态需要磨煤机降低温度时，根据实际温度控制需要调节该门开度，起到快速冷却磨煤机，保证磨煤机进出口温度均在安全可控范围内。使磨煤机停止后，随时具备启动条件和检修条件，方便运行调整，控制相关参数在规定的安全范围，防止设备保护动作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.其中：高温炉烟管1；调温风管2；给煤机3；原煤仓4；阀门5；风扇磨煤机6。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型进一步说明：
18.请参阅图1，一种风扇磨煤机冷却风系统，包括高温炉烟管1、调温风管2和给煤机3；高温炉烟管1的顶部连接锅炉炉膛的上出口，高温炉烟管1的底部连接风扇磨煤机6的入口，风扇磨煤机的出口连接锅炉炉膛的下部燃烧器；高温炉烟管1的底部连接有给煤机3，给煤机3在高温炉烟管1的入口处上方连接有调温风管2。给煤机3的一端通过管路连接高温炉烟管1的底部的扇磨煤机入口段。给煤机3的另一端连接有原煤仓4。调温风管2分为三路，一路为引风机之后引入的低温烟气，一路为送风经空预器加热后的二次热风，另一路为一路为厂房内冷空气。三路风源均通过管道接入到高温炉烟管1下部。三路管路汇聚成一个管路连接到高温炉烟管1。三路管路上均设置有阀门5。
19.本设计在于在该制粉系统给煤机落煤管道与高温炉烟管接口之前较短的距离位置接入引风机出口的低温烟气管道，即调温风管道，同时高温送风管道一并由调温风接口进入系统，进行制粉系统正常运行中氧量控制风。
20.本设计在于在该制粉系统高温炉烟管下部靠近磨煤机(如图示b点)处接入调温风系统，调温风来源分为三路，一路为引风机之后引入的低温烟气，用以在正常运行中调整磨煤机出口温度，使用序号1再循环烟气调门控制；一路为送风经空预器加热后的二次热风，用以在正常运行中调整磨煤机出口氧量在规定范围，使用序号2热二次风调门控制；一路为厂房内冷空气，作为磨煤机正常停运和事故状态时磨煤机快速降温用，使用序号3冷风调门控制。
21.该设计之一是有效控制高温烟气进入磨煤机。采用低位布置的调温风管路，利用了磨煤机布置位置低、高温炉烟引出部位高的高度差形成的锅炉内部和高温炉烟管之间的自生通风力差值，吸引制粉系统内部气体通过一次风粉管道进入锅炉；将低温气体在较低位置引入高温炉烟管道，并尽量靠近磨煤机进口，可形成高温炉烟管道内上热下冷的状态，磨煤机运行中，当出口温度偏高并有超限可能是，可快速增加调温风量，能有效减少高温炉烟进入磨煤机，从而快速降低磨煤机出口温度，确保运行中磨煤机的安全。
22.该设计之二是消除调温风高位布置存在的短路问题。现行设计中由于调温风布置位置过高(布置在高温炉烟由炉膛引出的位置,如图示a点)，造成制粉系统停运时用来冷却磨煤机的很大一部分调温风直接短路漏入炉膛，不能进入磨煤机对磨煤机进行冷却和保护，并造成烟气再循环量增加，存在引风机及烟气再循环风机电耗增加的问题。最终起到节能和磨煤机进出口温度调节便捷快速的效果。
23.该设计之三是增加磨煤机快冷功能。在调温风管上设计一冷却风管路，并在该冷却风管道进风口设置关断插板门(可设计成带有中停功能)。当磨煤机需要停止或事故状态需要磨煤机降低温度时，根据实际温度控制需要调节该门开度，起到快速冷却磨煤机，保证磨煤机进出口温度均在安全可控范围内。使磨煤机停止后，随时具备启动条件或检修条件，方便运行调整，控制相关参数在规定的安全范围，防止设备保护动作。
24.本设计在风扇磨制粉系统中，将调温风的接入点设计在高温炉烟管的下部，并尽量靠近磨煤机入口，可以有效的确保调温风起到调节磨煤机出口温度的作用；并可以在磨煤机停运或事故状态下防止调温风通过高温炉烟管入口漏入炉膛，确保磨煤机冷却效果和节约引风机、烟气再循环风机的电耗；同时在调温风管道上设置冷风管路，并在冷风管道进风口设置关断插板门(可设计成带有中停功能)。当磨煤机需要停止或事故状态需要磨煤机出口温度降低至低水平时，开启该门，起到快速冷却磨煤机，保证磨煤机进出口温度均在安全可控范围内。使磨煤机停止后，随时具备启动或者检修条件，方便设备的运行方式调整。