一种聚酯树脂加工用的多级反应釜的制作方法

1.本实用新型属于树脂加工领域，具体涉及一种聚酯树脂加工用的多级反应釜。


背景技术：

2.聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
3.生产聚酯树脂时需要用到反应釜，传统的聚酯树脂在使用反应釜进行生产的过程中，常会由于搅拌不均匀从而导致生产的产品的品质有所缺陷。


技术实现要素：

4.实用新型的目的
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种聚酯树脂加工用的多级反应釜，用以解决背景技术中提到的技术问题。
6.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种聚酯树脂加工用的多级反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有与其相适配的盖体，所述盖体的顶面中心部设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴的末端可拆卸连接有连接轴，所述连接轴上依次设有第一搅拌单元和第二搅拌单元，所述第一搅拌单元包括固定在连接轴上的螺旋搅拌叶。
8.进一步的，所述第二搅拌单元包括至少两组搅拌叶，多个所述搅拌叶通过轴套可拆卸设置在连接轴的底部外周。
9.进一步的，还包括设置在反应釜本体外部的一连接至高频电源的电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈与所述反应釜本体之间设有保温层。
10.进一步的，所述盖体的顶部设有贯穿到反应釜本体内的温度控制器，所述温度控制器电线连接电磁感应加热线圈。
11.进一步的，所述盖体上设有至少一组进料口，且所述反应斧本体的底部设有出料口。
12.有益效果
13.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.本实用新型结构简单，操作方便，通过在反应釜本体内设有第一搅拌单元和第二搅拌单元，第一搅拌单元包括螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶在搅拌过程中，会产生向下的作用力，从而使得盖体与反应釜本体密封更加紧密，提高安全系数，且向下的作用力使得沉积在
反应釜本体底部的原料向上涌动，从而使得搅拌更加充分，且第二搅拌单元中的搅拌叶对原料进行进一步搅拌，从而使得反应釜搅拌更加充分。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图。
17.附图标记
18.1-反应釜本体；2-盖体；3-驱动电机；4-转轴；5-连接轴；6-第一搅拌单元；601-螺旋搅拌叶；7-第二搅拌单元；701-搅拌叶；8-电磁感应加热线圈；9-保温层；10-温度控制器；11-进料口；12-出料口。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.参照图1-2，本实施例提供了一种聚酯树脂加工用的多级反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部设有与其相适配的盖体2，盖体2的顶面中心部设有驱动电机3，驱动电机3输出端设有转轴4，转轴4轴承连接在盖体2上，且转轴4的末端可拆卸连接有连接轴5，连接轴5上依次设有第一搅拌单元6和第二搅拌单元7，第一搅拌单元6包括固定在连接轴5上的螺旋搅拌叶601。
24.在本实施例中，转轴4与连接轴5可拆卸连接，优选螺纹连接方式，从而方便对连接轴5进行维修以及更换。
25.在本实施例中，螺旋搅拌叶601在搅拌过程中，会产生向下的作用力，从而使得盖体2与反应釜本体1密封更加紧密，提高安全系数，且向下的作用力使得沉积在反应釜本体1底部的原料向上涌动，从而使得搅拌更加充分。
26.其中，第二搅拌单元7包括至少两组搅拌叶701，多个搅拌叶701通过轴套可拆卸设
置在连接轴5的底部外周，在本实施例中，对第二搅拌单元7的具体结构不做要求，可以是搅拌叶701，也可以是搅拌杆，只要其搅拌范围较大，搅拌效果好即可。
27.本实施例还包括设置在反应釜本体1外部的一连接至高频电源的电磁感应加热线圈8，电磁感应加热线圈8与反应釜本体1之间设有保温层9。
28.在本实施例中，保温层9可采用保温棉，先将保温棉包裹在反应釜本体的外部，再将电磁感应加热线圈8缠绕在保温棉的外部，从而对反应釜进行加热，本实施例中反应釜采用电磁加热，相对于现有的导油或蒸汽加热，更加节能环保，其中，保温棉以及电磁感应加热线圈8的厚度以及覆盖的长度根据具体反应需要进行设置，保温棉通常铺设的厚度20-30mm，且电磁感应加热线圈8的长度为反应釜本体长度的四分之三较佳。
29.盖体2的顶部设有贯穿到反应釜本体1内的温度控制器10，温度控制器10电线连接电磁感应加热线圈8。
30.在本实施例中，温度控制器10可采用西安新敏电子科技有限公司生产的一体式温度控制器，温度控制器10读取反应釜本体1内的温度，从而控制电磁感应加热线圈8进行加热与否，需要说明的是，在本实施例中，温度控制器10也可采用温度传感器与控制器连接的方式。
31.盖体2上设有至少一组进料口11，且所述反应斧本体1的底部设有出料口12，从而方便进出料。
32.本实用新型工作原理：原料从进料口11处落入到反应釜本体1内，开启驱动电机3，驱动电3机带动连接轴5进行转动，从而带动螺旋搅拌叶601进行转动，螺旋搅拌叶601转动时会产生向下的作用力，从而使得盖体2与反应釜本体1密封更加紧密，且向下的作用力使得沉积在反应釜本体1底部的原料向上涌动，提高搅拌效率，且第二搅拌单元7中的搅拌叶701对原料进行进一步搅拌，从而使得反应釜搅拌更加充分，搅拌完成后的原料从出料口12处进行收集。
33.在搅拌过程中，温度控制器10读取反应釜本体1内的温度，从而控制电磁感应加热线圈8进行加热与否。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。