一种碳纤维材料加工用混合装置的制作方法

专利查询2022-5-25  94



1.本实用新型涉及碳纤维材料加工技术领域,具体为一种碳纤维材料加工用混合装置。


背景技术:

[0002] 碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维,具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性 外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物。碳纤维材料在生产加工过程中,原料的混合是关键步骤。
[0003]
申请号为cn201220080047.x的专利公开了一种碳纤维材料生产用混合机,涉及碳纤维材料生产用混料设备。包括电机、混料箱、转动轴、混料杆和混料头;所述混料箱上面是用于加料的敞开口,混料箱的底部有出料门;转动轴水平设置于混料箱内部,转动轴左右端由混料箱侧壁支撑,转动轴左端伸出至混料箱外面并与电机转轴连接;在转动轴上面固定混料杆,混料杆与转动轴垂直,混料杆的端部固定有圆柱形混料头。
[0004]
上述碳纤维材料生产用混合机仅仅通过一组转动轴和混料杆对物料进行混合,使得混合效果不理想,混合效率低下,不能对物料进行循环混合。
[0005]
为此,我们推出一种碳纤维材料加工用混合装置。


技术实现要素:

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种碳纤维材料加工用混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳纤维材料加工用混合装置,包括第一箱体,所述第一箱体上端连通有进料管,所述进料管上端连通有进料斗,所述第一箱体上侧壁左右两侧均通过轴承转动连接有第一搅拌杆,所述第一搅拌杆伸入第一箱体内,所述第一搅拌杆表面等距固定连接有第一搅拌叶片,所述第一箱体上端中部固定连接有安装架,所述安装架上端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有双槽主动带轮,所述第一搅拌杆上端固定安装有从动带轮,所述从动带轮与双槽主动带轮之间通过皮带传动连接,所述第一箱体下端连通有两组第一出料斗,所述第一出料斗下端连通有第一出料管,两组所述第一出料管下端共同连通有第二箱体,所述第二箱体上端中部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴下端固定连接有第二搅拌杆,所述第二搅拌杆表面等距固定连接有第二搅拌叶片,所述第二箱体下端连通有第二出料斗,所述第二出料斗下端连通有第二出料管,所述第二出料管左侧连通有循环管,所述循环管远离第二出料管的一端与进料管相连通,所述循环管上安装有循环料泵。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化,所述进料管位于第一电机后侧。
[0009]
此项设置通过进料斗和进料管向第一箱体内送料。
[0010]
作为本技术方案的进一步优化,左右两侧所述第一搅拌杆分别伸入左右两侧所述第一出料斗内。
[0011]
此项设置使得第一搅拌杆上的第一搅拌叶片能够对第一出料斗内的物料进行搅拌混合,使得混合效果更好。
[0012]
作为本技术方案的进一步优化,位于左侧所述第一搅拌杆上的第一搅拌叶片与位于右侧所述第一搅拌杆上的第一搅拌叶片相互交错设置。
[0013]
此项设置提高搅拌混合的效果。
[0014]
作为本技术方案的进一步优化,所述第二箱体与第一箱体之间四角均固定连接有连杆。
[0015]
此项设置通过连杆将第二箱体与第一箱体连接,从而对第一箱体进行支撑,提高第一箱体的结构强度。
[0016]
作为本技术方案的进一步优化,所述第二箱体下端四角均固定连接有支腿。
[0017]
此项设置通过支腿对第二箱体进行支撑。
[0018]
作为本技术方案的进一步优化,所述第二出料管下端安装有阀门。
[0019]
此项设置打开阀门,可将混合后物料从第二出料管排出。
[0020]
作为本技术方案的进一步优化,所述第二箱体左侧固定安装有安装板,所述循环料泵通过螺栓固定安装于安装板上端。
[0021]
此项设置通过安装板对循环料泵进行支撑固定,通过循环料泵工作,可将进入第二箱体内的物料泵回进料管,然后进入到第一箱体内,进行循环搅拌混合,从而提高混合的均匀性。
[0022]
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过进料斗和进料管向第一箱体送料,通过第一电机工作,使得双槽主动带轮转动,通过皮带传动,使得左右两侧的第一搅拌杆转动,从而使得第一搅拌叶片转动,通过第一搅拌叶片对物料初步搅拌混合,经过初步混合后的物料经过第一出料斗和第一出料管进入到第二箱体内,通过第二电机工作,驱动第二搅拌杆转动,使得第二搅拌叶片转动,对物料进行二次搅拌混合,通过循环料泵工作,可将二次混合后的物料泵回进料管,然后再次进入到第一箱体内,进行循环搅拌混合,从而提高混合的均匀性,从而提高产品加工的质量。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型结构示意图;
[0024]
图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图;
[0025]
图3为本实用新型第一箱体内部结构示意图;
[0026]
图4为本实用新型第二箱体内部结构示意图;
[0027]
图5为本实用新型后侧结构示意图。
[0028]
图中:1、第一箱体;2、进料管;3、进料斗;4、第一搅拌杆;5、第一搅拌叶片;6、安装架;7、第一电机;8、双槽主动带轮;9、从动带轮;10、第一出料斗;11、第一出料管;12、第二箱体;13、第二电机;14、第二搅拌杆;15、第二搅拌叶片;16、第二出料斗;17、第二出料管;18、循环管;19、循环料泵;20、连杆;21、支腿;22、阀门;23、安装板。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种碳纤维材料加工用混合装置,包括第一箱体1,所述第一箱体1上端连通有进料管2,所述进料管2上端连通有进料斗3,所述进料管2位于第一电机7后侧。通过进料斗3和进料管2向第一箱体1送料。
[0031]
所述第一箱体1上侧壁左右两侧均通过轴承转动连接有第一搅拌杆4,所述第一搅拌杆4伸入第一箱体1内,所述第一搅拌杆4表面等距固定连接有第一搅拌叶片5,所述第一箱体1上端中部固定连接有安装架6,所述安装架6上端固定安装有第一电机7,所述第一电机7的输出轴上固定安装有双槽主动带轮8,所述第一搅拌杆4上端固定安装有从动带轮9,所述从动带轮9与双槽主动带轮8之间通过皮带传动连接,所述第一箱体1下端连通有两组第一出料斗10,所述第一出料斗10下端连通有第一出料管11,左右两侧所述第一搅拌杆4分别伸入左右两侧所述第一出料斗10内,位于左侧所述第一搅拌杆4上的第一搅拌叶片5与位于右侧所述第一搅拌杆4上的第一搅拌叶片5相互交错设置。通过第一电机7工作,使得双槽主动带轮8转动,通过皮带传动,使得左右两侧的第一搅拌杆4转动,从而使得第一搅拌叶片5转动,通过第一搅拌叶片5对物料进行初步搅拌混合。
[0032]
两组所述第一出料管11下端共同连通有第二箱体12,所述第二箱体12与第一箱体1之间四角均固定连接有连杆20,所述第二箱体12下端四角均固定连接有支腿21,所述第二箱体12上端中部固定安装有第二电机13,所述第二电机13的输出轴下端固定连接有第二搅拌杆14,所述第二搅拌杆14表面等距固定连接有第二搅拌叶片15,所述第二箱体12下端连通有第二出料斗16,所述第二出料斗16下端连通有第二出料管17,所述第二出料管17下端安装有阀门22。通过第二电机13工作,驱动第二搅拌杆14转动,使得第二搅拌叶片15转动,对物料进行再一次搅拌混合,打开阀门22,可将混合后的物料从第二出料管17排出。
[0033]
所述第二出料管17左侧连通有循环管18,所述循环管18远离第二出料管17的一端与进料管2相连通,所述循环管18上安装有循环料泵19,所述第二箱体12左侧固定安装有安装板23,所述循环料泵19通过螺栓固定安装于安装板23上端。通过循环料泵19工作,可将进入第二箱体12内的物料泵回进料管2,然后进入到第一箱体1内,进行循环搅拌混合,从而提高混合的均匀性。
[0034]
具体的,使用时,通过进料斗3和进料管2向第一箱体1送料,通过第一电机7工作,使得双槽主动带轮8转动,通过皮带传动,使得左右两侧的第一搅拌杆4转动,从而使得第一搅拌叶片5转动,通过第一搅拌叶片5对物料初步搅拌混合,经过初步混合后的物料经过第一出料斗10和第一出料管11进入到第二箱体12内,通过第二电机13工作,驱动第二搅拌杆14转动,使得第二搅拌叶片15转动,对物料进行二次搅拌混合,通过循环料泵19工作,可将二次混合后的物料泵回进料管2,然后再次进入到第一箱体1内,进行循环搅拌混合,从而提高混合的均匀性,直至物料完全混合后,打开阀门22,可将混合后的物料从第二出料管17排出。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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