一种皮带输送机用防皮带跑偏装置的制作方法

1.本技术涉及皮带运输机的技术领域，尤其是涉及一种皮带输送机用防皮带跑偏装置。


背景技术：

2.皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输。皮带输送机在运行过程中，皮带常常会发生跑偏现象，皮带跑偏轻则造成皮带边缘与机架相互摩擦，造成皮带边缘和机架磨损，重则造成皮带撕裂，影响物料的正常运输，皮带跑偏的根本原因在于皮带经过皮带尾轮及皮带驱动轮的时候皮带位置发生了左右偏移，造成整条皮带在运行过程中发生跑偏。
3.现有防止皮带输送机跑偏装置及方法很多，如采用红外控制程序对皮带运行进行精确控制，但成本较高；或通过人工巡视发现皮带跑偏及停止运行，不仅效率低，还会停机影响生产，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了防止皮带输送机使用时皮带跑偏，本技术提供一种皮带输送机用防皮带跑偏装置。
5.本技术提供的一种皮带输送机用防皮带跑偏装置，采用如下的技术方案：一种皮带输送机用防皮带跑偏装置，包括呈竖直设置的安装板，安装板上固定连接有呈水平设置的支撑杆，支撑杆上设有用于防止皮带跑偏的防偏机构，防偏机构包括固定连接支撑杆的呈竖直设置的竖杆，竖杆端部均设有限位组件，限位组件包括固定套设于竖杆的套环，套环侧壁固定套设有轴承，轴承侧壁固定套设有呈竖直设置的转筒，转筒外侧壁开设有用于供皮带边部滑动嵌设的环槽。
6.通过采用上述技术方案，将安装板固定在皮带输送机的机架上，将皮带输送机的上方的皮带嵌设在竖杆上方的转筒的环槽内，将皮带输送机的下方的皮带嵌设在竖杆下方的转筒的环槽内，皮带在转动时，皮带和环槽之间的摩擦力带动转筒转动，转筒实现了对皮带的限位，防止皮带转动时发生偏移现象。
7.可选的，所述环槽上下槽壁均固定连接有若干呈水平设置的防滑环。
8.通过采用上述技术方案，防滑环增大了与皮带的摩擦力，使得皮带在环槽内更加稳定。
9.可选的，所述套环外侧壁固定连接有呈水平设置的托杆，托杆上转动套设有用于抵触于皮带内侧壁的转动托辊。
10.通过采用上述技术方案，转动托辊转动抵触于皮带内侧，使得皮带在转动时更加稳定。
11.可选的，所述竖杆包括固定连接于支撑杆的固定筒和两个呈对称设置的滑动穿设于固定筒的伸缩筒，两个套环分别套设在两个伸缩筒上。
12.通过采用上述技术方案，通过改变伸缩筒嵌设在固定筒内的长度可以调节支撑杆上防偏机构的高度。
13.可选的，所述固定筒和伸缩筒侧壁均开设有若干沿固定筒长度方向延伸的腰型槽，伸缩筒的腰型槽和对应固定筒上的腰型槽共同连接有若干螺栓连接副。
14.通过采用上述技术方案，拧紧螺栓连接副，使得伸缩筒和固定筒的连接更加固定。
15.可选的，所述防偏机构沿皮带长度方向设有若干组，每相邻两组防偏机构的固定筒共同连接有呈水平设置的连接杆。
16.通过采用上述技术方案，多组防偏机构设置，多个转筒位于同一平面，并且多个转筒共同转动抵触于皮带，使得皮带不易晃动偏离。
17.可选的，所有所述固定筒均固定连接有固定连接于支撑杆的加强筋。
18.通过采用上述技术方案，加强筋的设置使得固定筒更加稳定。
19.可选的，所述安装板上开设有若干螺纹孔。
20.通过采用上述技术方案，螺纹孔便于将安装板的安装和固定。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.防偏机构的设置，皮带输送机的皮带在转动时，皮带两侧嵌设在对应转筒的环槽内，皮带两侧的转筒共同夹持皮带，使得皮带转动时更加稳定，不易发生偏离现象；
23.2.当皮带输送机的上下皮带之间的间距改变时，通过改变伸缩筒嵌设在固定筒内的长度可以调节支撑杆上防偏机构的高度，提高了产品的适用性。
附图说明
24.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例中用于表示防偏机构的结构示意图；
26.图3是本技术实施例中的用于表示限位组件结构示意图。
27.附图标记：1、安装板；11、螺纹孔；2、支撑杆；3、防偏机构；31、竖杆；311、固定筒；312、伸缩筒；32、腰型槽；33、螺栓连接副；4、限位组件；41、套环；42、轴承；43、转筒；44、环槽；45、防滑环；46、托杆；47、转动托辊；5、连接杆；51、加强筋；6、皮带输送机；61、皮带；62、转动辊；63、机架。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种皮带输送机用防皮带跑偏装置。如图1和图2所示，一种皮带输送机用防皮带跑偏装置，本技术所适用的皮带输送机6包括机架63，机架63上转动连接有若干呈水平设置的转动辊62，所有转动辊62共同套设有同一个皮带61，其中一个转动辊62连接有用于驱动转动辊62转动的驱动组件。机架63上安装有呈竖直设置的安装板1，安装板1上开设有若干螺纹孔11，螺纹孔11便于将安装板1的安装和固定，使用时，将两个皮带输送机用防皮带跑偏装置呈对称设置的安装在皮带61两侧的机架63上。
30.安装板1上固定连接有呈水平设置的支撑杆2，支撑杆2上设有用于防止皮带61跑偏的防偏机构3，防偏机构3包括固定连接支撑杆2的呈竖直设置的竖杆31，竖杆31包括固定连接于支撑杆2的固定筒311和两个呈对称设置的滑动穿设于固定筒311的伸缩筒312，通过
改变伸缩筒312嵌设在固定筒311内的长度可以调节支撑杆2上防偏机构3的高度。固定筒311和伸缩筒312侧壁均开设有若干沿固定筒311长度方向延伸的腰型槽32，伸缩筒312的腰型槽32和对应固定筒311上的腰型槽32共同连接有若干螺栓连接副33，拧紧螺栓连接副33，使得伸缩筒312和固定筒311的连接更加固定，竖杆31端部均设有限位组件4。由于皮带输送机6上的转动辊62粗细不是固定的，因此皮带输送机6上皮带61上下之间的间距不是固定的，通过调节支撑杆2整体的长度，使得竖杆31端部的限位组件4靠近于皮带61侧壁。
31.如图3所示，限位组件4包括固定套设于伸缩筒312的套环41，套环41侧壁固定套设有轴承42，轴承42侧壁固定套设有呈竖直设置的转筒43，转筒43外侧壁开设有用于供皮带61侧壁滑动嵌设的环槽44。皮带输送机用防皮带跑偏装置安装好后，将皮带输送机6的上方的皮带61嵌设在竖杆31上方的转筒43的环槽44内，将皮带输送机6的下方的皮带61嵌设在竖杆31下方的转筒43的环槽44内，皮带61在转动时，皮带61和环槽44之间的摩擦力带动转筒43转动，皮带61两侧的转筒43共同夹持固定皮带61，实现了对皮带61的限位，防止皮带61转动时发生偏移现象。环槽44上下槽壁均固定连接有若干呈水平设置的防滑环45，防滑环45增大了与皮带61的摩擦力，使得皮带61在环槽44内更加稳定。
32.如图2所示，套环41外侧壁固定连接有呈水平设置的托杆46，托杆46上转动套设有用于抵触于皮带61内侧壁的转动托辊47，转动托辊47转动抵触于皮带61内侧，转动托辊47和皮带61之间的摩擦力带动转动托辊47转动，使得皮带61在转动时更加稳定。防偏机构3沿皮带61长度方向设有若干组，每相邻两组防偏机构3的固定筒311共同连接有呈水平设置的连接杆5，多组防偏机构3设置，多个转筒43位于同一平面，并且多个转筒43共同转动抵触于皮带61，使得皮带61不易晃动偏离。所有固定筒311均固定连接有固定连接于支撑杆2的加强筋51，加强筋51的设置使得固定筒311更加稳定。
33.本技术实施例一种皮带输送机用防皮带跑偏装置的实施原理为：使用时，将两个皮带输送机用防皮带跑偏装置呈对称设置的安装在皮带61两侧的机架63上，将上下皮带61的两侧分别嵌设在对应转筒43的环槽44内，皮带61转动时，皮带61两侧的转筒43共同夹持固定皮带61，使得皮带61更加稳定，不易发生偏移的现象，支撑杆2上多个防偏机构3设置，多个转筒43共同抵触于皮带61，多个转筒43位于同一平面，使得皮带61在转动时更加稳定。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。