一种用于长轴的加工工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，更具体地，涉及一种用于长轴的加工工装。


背景技术：

2.随着技术的发展，机械零部件的加工的精度要求越来越高，因此，在对零部件铣削时如何保证其加工精度越来越受到重视。
3.目前，在对长轴进行铣削加工之前，通常是将长轴的一端进行夹装固定，将长轴的另一端通过丝杆前顶，从而实现对长轴的固定。固定完成后，通过机床对长轴进行铣削加工即可。
4.然而，上述固定方式在铣削加工过程中，长轴长度方向受到的热变形力下极易使得长轴弯曲，导致长轴的直线度难以得到保证。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于长轴的加工工装，其目的在于可以在加工过程中对长轴提供一个预拉力，保证长轴在加工过程中的直线度。
6.本实用新型提供了一种用于长轴的加工工装，所述加工工装包括底座和固定组件；
7.所述固定组件包括尾座、用于夹装长轴的一端的三爪卡盘和用于夹装所述长轴的另一端的分度头，所述分度头和所述尾座间隔布置在所述底座上，所述尾座上插装第一丝杆，所述第一丝杆贯穿所述尾座，所述第一丝杆和所述尾座螺纹配合，且所述第一丝杆的一端与所述三爪卡盘固定连接，以驱动所述三爪卡盘背向所述分度头的方向移动。
8.可选地，所述固定组件还包括支撑件，所述支撑件位于所述底座上，且所述支撑件位于所述尾座和所述分度头之间，以支撑所述长轴。
9.可选地，所述支撑件包括支撑座和多个间隔布置的第二丝杆，所述支撑座位于所述底座上，多个所述第二丝杆可活动地布置在所述支撑座上，以支撑所述长轴。
10.可选地，所述支撑座为u形结构，且所述支撑座的开口背向所述底座布置，以插装所述长轴。
11.可选地，所述支撑座上具有多个安装块，多个所述安装块和多个所述第二丝杆一一对应，各所述第二丝杆均包括销轴和丝杆轴，所述销轴可滑动地布置在相对应的所述安装块中，且所述销轴的一端伸出所述安装块，所述丝杆轴可转动地布置在相对应的所述安装块中，所述丝杆轴和所述销轴螺纹配合，以驱动所述销轴滑动。
12.可选地，所述第一丝杆的另一端具有转盘，所述转盘和所述第一丝杆同轴布置。
13.可选地，所述加工工装为金属结构件。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
15.对于本实用新型实施例的一种用于长轴的加工工装，在对长轴进行铣削加工之
前，首先，将长轴的右端夹装固定在分度头上。然后，将长轴的左端夹装在三爪卡盘中。接着，转动第一丝杆，使得第一丝杆对三爪卡盘具有一个向外的预拉力，从而对长轴产生一个向外的预拉力，使长轴在加工过程中长度方向的热变形力及时释放，从而使得长轴不会产生弯曲，保证长轴的直线度在加工过程中得到保证。
16.也就是说，本实用新型实施例的一种用于长轴的加工工装，可以在加工过程中对长轴提供一个预拉力，使得长轴不会产生弯曲，保证长轴在加工过程中的直线度。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的一种用于长轴的加工工装的结构示意图。
18.图中各符号表示含义如下：
19.1、底座；2、固定组件；21、尾座；211、第一丝杆；212、转盘；22、三爪卡盘；23、分度头；24、支撑件；241、支撑座；2411、开口；2412、安装块；242、第二丝杆；2421、销轴；2422、丝杆轴；100、长轴。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.图1是本实用新型实施例提供的一种用于长轴的加工工装的结构示意图，如图1所示，加工工装包括底座1和固定组件2。
22.固定组件2包括尾座21、用于夹装长轴100的一端的三爪卡盘22和用于夹装长轴100的另一端的分度头23，分度头23和尾座21间隔布置在底座1上，尾座21上插装第一丝杆211，第一丝杆211贯穿尾座21，第一丝杆211和尾座21螺纹配合，且第一丝杆211的一端与三爪卡盘22固定连接，以驱动三爪卡盘22背向分度头23的方向移动。
23.对于本实用新型实施例的一种用于长轴的加工工装，在对长轴100进行铣削加工之前，首先，将长轴100的右端夹装固定在分度头23上。然后，将长轴100的左端夹装在三爪卡盘22中。接着，转动第一丝杆211，使得第一丝杆211对三爪卡盘22具有一个向外的预拉力，从而对长轴100产生一个向外的预拉力，使长轴100在加工过程中长度方向的热变形力及时释放，从而使得长轴100不会产生弯曲，保证长轴100的直线度在加工过程中得到保证。
24.也就是说，本实用新型实施例的一种用于长轴的加工工装，可以在加工过程中对长轴100提供一个预拉力，使得长轴100不会产生弯曲，保证长轴100在加工过程中的直线度。
25.需要说明的是，分度头23中电机带动长轴100转动，而三爪卡盘22则通过轴承实现长轴100转动。
26.在本实施中，固定组件2还包括支撑件24，支撑件24位于底座1上，且支撑件24位于尾座21和分度头23之间，从而可以支撑长轴100，通过支撑力减小铣削力的影响，减少振动，有效防止长轴100的弯曲。
27.具体地，支撑件24包括支撑座241和多个间隔布置的第二丝杆242，支撑座241位于
底座1上，多个第二丝杆242可活动地布置在支撑座241上，以支撑长轴100。
28.在上述实施方式中，多个第二丝杆242可以对长轴100夹装支撑。
29.示例性地，支撑件24的数量可以为2个，2个支撑件24间隔布置，且各所述支撑件24的第二丝杆242的数量可以为3个，从而实现对长轴100的均匀支撑。
30.在本实施例中，支撑座241为u形结构，且支撑座241的开口2411背向底座1布置，以插装长轴100。
31.在上述实施方式中，开口2411可以避免支撑座241完全围设在长轴100的外周壁，从而在长轴100长度方向上可以避免对铣削加工的干涉。
32.示例性地，支撑座241上具有多个安装块2412，多个安装块2412和多个第二丝杆242一一对应，各第二丝杆242均包括销轴2421和丝杆轴2422，销轴2421可滑动地布置在相对应的安装块2412中，且销轴2421的一端伸出安装块2412，丝杆轴2422可转动地布置在相对应的安装块2412中，丝杆轴2422和销轴2421螺纹配合，以驱动销轴2421滑动。
33.在上述实施方式中，通过转动丝杆轴2422，将销轴2421的旋转运动转化为销轴2421的直线运动，从而使得销轴2421滑动，进而可以实现对长轴100的支撑，避免丝杆轴2422直接与长轴100接触而导致丝杆轴2422在转动的条件下磨损长轴100。
34.在本实用新型的其它实施例中，支撑件24还可以设置为支撑垫板，本实用新型对此不作限制。
35.在本实施例中，第一丝杆211的另一端具有转盘212，转盘212和第一丝杆211同轴布置，从而便于通过转盘212驱动第一丝杆211转动，更加省力。
36.示例性地，加工工装为金属结构件，从而增加其结构强度，便于承力。
37.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。