一种高精度多轴弹簧机的制作方法

专利查询2022-5-25  97



1.本实用新型涉及弹簧机技术领域,特别是涉及一种高精度多轴弹簧机。


背景技术:

2.多轴弹簧机通过将金属线从转芯轴内部送出,随时通过各个加工轴来对金属线进行挤压、旋转等操作,使得金属线缠绕呈弹簧,并且通过控制加工轴的进取,可以生产各种不同的弹簧,最后通过切线刀将已经完成的弹簧与金属线切断,从而完成生产,但是,现有的多轴弹簧机在弹簧生产完成后,任由弹簧掉入到底部的收集箱中,这样弹簧在下落的过程中很容易与加工轴碰撞,容易落入到收集箱外部,从而不便于收集。


技术实现要素:

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高精度多轴弹簧机,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高精度多轴弹簧机,包括机身、加工轴组件,所述加工轴组件安装于机身前端,所述加工轴组件用于加工弹簧,还包括收集组件,所述收集组件位于加工轴组件前端,且所述收集组件用于收集加工完成的弹簧;
5.所述收集组件包括收集罩、旋钮、出料管、电磁铁和螺杆,所述收集罩后端为开口端,且所述收集罩后端直径大于前端直径,所述出料管固定于位于收集罩下方且与其内部贯通,所述收集罩前端内部开设有内槽,所述旋钮位于内槽内部,且所述旋钮前端贯穿出收集罩且与其转动连接,所述电磁铁位于收集罩内部后端,所述旋钮后端开设有螺纹槽,所述螺杆位于所述螺纹槽内部,所述螺杆后端向后延伸出螺纹槽且贯穿所述内槽内壁,且所述螺杆后端与电磁铁固定,所述螺杆前端开设有圆槽,所述圆槽内部设置有转杆。
6.进一步的,所述加工轴组件由压线轴、切线轴、顶线轴组成,且所述切线轴上安装有用于切断弹簧的切线刀,所述机身前端且位于加工轴组件中部安装有转芯轴。
7.进一步的,所述机身右侧安装有控制面板。
8.进一步的,所述机身前端设置有电动螺杆,且所述电动螺杆与外界的电动机相连接,所述机身前端且位于电动螺杆两侧均固定有滑台,所述滑台外侧均开设有滑槽,所述机身前端设置支架,且所述支架位于所述收集组件下端,且所述支架上端与收集罩固定,所述支架下端两侧分别位于两个所述滑台外侧,所述支架下端内侧固定有滑块,所述滑块均位于相邻的所述滑槽内部且与其滑动连接。
9.进一步的,所述支架中部与所述电动螺杆螺纹连接。
10.进一步的,所述转杆外侧前端固定有卡环,所述螺纹槽槽底开设有卡槽,所述转杆前端延伸至卡槽内部,所述卡环位于卡槽内部且与其转动连接。
11.进一步的,所述转杆外侧后端固定有挡环,所述圆槽槽口内径小于槽底内径,所述挡环位于圆槽内部且与其滑动连接。
12.与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:该种高精度多轴弹簧机,在弹簧加工完成,并且被切线刀切断时,通过将电磁铁与电源相连接,使得电磁铁通电从而产生磁性,进而将将要掉落的弹簧吸附到收集罩内,之后通过切断电磁铁的供电,使得弹簧不再被电磁铁吸附,从而从收集罩内掉落到出料管中,进而进入到收集箱内,另外通过转动旋钮,使得螺杆螺杆带动电磁铁进行前后方向位移,这样就可以调整电磁铁与弹簧的距离,再者,通过启动电动螺杆,使得电动螺杆带动支架向后移动,这样进一步的缩短电磁铁与弹簧的距离,从而增大电磁铁的吸力,这样弹簧在下落的过程中就不会落入到收集箱外部,从而便于弹簧的收集。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图;
14.图2为本实用新型整体正视图;
15.图3为本实用新型支架示意图;
16.图4为本实用新型收集罩剖切图;
17.图5为本实用新型螺杆剖切图;
18.图6为本实用新型收集罩侧视剖面图。
19.图中:机身-1、切线刀-2、加工轴组件-3、转芯轴-4、控制面板-5、滑台
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6、电动螺杆-7、支架-8、收集罩-9、旋钮-10、出料管-11、滑槽-12、滑块-13、电磁铁-14、螺杆-15、内槽-16、螺纹槽-17、转杆-18、挡环-19、卡槽-20、卡环-21、圆槽-22。
具体实施方式
20.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种高精度多轴弹簧机包括机身1、加工轴组件3,加工轴组件3安装于机身1前端,加工轴组件3用于加工弹簧,还包括收集组件,收集组件位于加工轴组件3前端,且收集组件用于收集加工完成的弹簧,收集组件包括收集罩9、旋钮10、出料管11、电磁铁14 和螺杆15,收集罩9后端为开口端,且收集罩9后端直径大于前端直径,出料管11固定于位于收集罩9下方且与其内部贯通,收集罩9前端内部开设有内槽 16,旋钮10位于内槽16内部,且旋钮10前端贯穿出收集罩9且与其转动连接,电磁铁14位于收集罩9内部后端,旋钮10后端开设有螺纹槽17,螺杆15位于螺纹槽17内部,螺杆15后端向后延伸出螺纹槽17且贯穿内槽16内壁,且螺杆15后端与电磁铁14固定,螺杆15前端开设有圆槽22,圆槽22内部设置有转杆18,加工轴组件3由压线轴、切线轴、顶线轴组成,且切线轴上安装有用于切断弹簧的切线刀2,机身1前端且位于加工轴组件3中部安装有转芯轴4,机身1右侧安装有控制面板5,转杆18外侧前端固定有卡环21,螺纹槽17槽底开设有卡槽20,转杆18前端延伸至卡槽20内部,卡环21位于卡槽20内部且与其转动连接,转杆18外侧后端固定有挡环19,圆槽22槽口内径小于槽底内径,挡环19位于圆槽22内部且与其滑动连接;
21.首先,在生产弹簧之前,使用管道套接在出料管11下端,并且将管道的另一端与收集箱连接,通过转芯轴4将金属线导入到加工轴组件3内侧,利用加工轴组件3内的压线轴、顶线轴等加工轴将金属线加工为弹簧,最后利用切线轴上的切刀2将弹簧从金属线上切断,从而向下掉,同时,位于收集罩9内的电磁铁14通过与外界电源相连接,使得电磁铁14通电
从而产生磁性,进而使得与金属线断开的弹簧受到电磁铁14的磁性,向收集罩9内移动,从而被电磁铁14吸附,而在弹簧被电磁铁14吸附后,通过断开电磁铁14和电源的连接,使得电磁铁14不再具有磁性,这样弹簧便会在重力的作用下从而收集罩9掉落到出料管11内,进而顺着出料管11进入到收集箱内,另一边,加工轴组件3 在将生产的弹簧切断后,会继续加工下一个弹簧,这样在电磁铁14的不断通电与断电下,实现将弹簧吸入到收集罩9内,从而进入到收集箱中,这样就可以防止弹簧与加工轴碰撞而落入到收集箱外部;
22.另外,对应不同的型号的弹簧,可以提供不同的吸力,只需通过转动旋钮 10,使得与旋钮10螺纹连接的螺杆15会进行前后移动,进而带动电磁铁14进行前后移动,这样通过调整电磁铁14与弹簧的距离,从而实现调节电磁铁14 与弹簧之间的吸力,这样在生产较小的弹簧时,就可以避免电磁铁14吸力过小,而无法将弹簧吸入到收集罩9内,另外在螺杆15前后移动的同时,转杆18上的挡环19在圆槽22内位置随着改变,但是圆槽22槽口内径是小于槽底内径的,这样挡环19便会卡住螺杆15,防止螺杆脱离旋钮10,从而使得电磁铁14掉落;
23.机身1前端设置有电动螺杆7,且电动螺杆7与外界电动机相连接,机身1 前端且位于电动螺杆7两侧均固定有滑台6,滑台6外侧均开设有滑槽12,机身1前端设置支架8,且支架8位于收集组件下端,且支架8上端与收集罩9固定,支架8下端两侧分别位于两个滑台6外侧,支架8下端内侧固定有滑块13,滑块13均位于相邻的滑槽12内部且与其滑动连接,支架8中部与电动螺杆7 螺纹连接;
24.再者,在电磁铁14通电来吸附弹簧的同时,还可以通过启动电动螺杆7,使得电动螺杆7带动与之螺纹连接的支架8,这样整个收集组件便会向后端移动,从而使得电磁铁14更加靠近弹簧,便于电磁铁14吸附弹簧,进一步的加强了电磁铁14吸力,从而防止弹簧与加工轴喷碰撞而落入到收集箱外部。

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