一种高精度多轴弹簧机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧机技术领域，特别是涉及一种高精度多轴弹簧机。


背景技术：

2.多轴弹簧机通过将金属线从转芯轴内部送出，随时通过各个加工轴来对金属线进行挤压、旋转等操作，使得金属线缠绕呈弹簧，并且通过控制加工轴的进取，可以生产各种不同的弹簧，最后通过切线刀将已经完成的弹簧与金属线切断，从而完成生产，但是，现有的多轴弹簧机在弹簧生产完成后，任由弹簧掉入到底部的收集箱中，这样弹簧在下落的过程中很容易与加工轴碰撞，容易落入到收集箱外部，从而不便于收集。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高精度多轴弹簧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度多轴弹簧机，包括机身、加工轴组件，所述加工轴组件安装于机身前端，所述加工轴组件用于加工弹簧，还包括收集组件，所述收集组件位于加工轴组件前端，且所述收集组件用于收集加工完成的弹簧；
5.所述收集组件包括收集罩、旋钮、出料管、电磁铁和螺杆，所述收集罩后端为开口端，且所述收集罩后端直径大于前端直径，所述出料管固定于位于收集罩下方且与其内部贯通，所述收集罩前端内部开设有内槽，所述旋钮位于内槽内部，且所述旋钮前端贯穿出收集罩且与其转动连接，所述电磁铁位于收集罩内部后端，所述旋钮后端开设有螺纹槽，所述螺杆位于所述螺纹槽内部，所述螺杆后端向后延伸出螺纹槽且贯穿所述内槽内壁，且所述螺杆后端与电磁铁固定，所述螺杆前端开设有圆槽，所述圆槽内部设置有转杆。
6.进一步的，所述加工轴组件由压线轴、切线轴、顶线轴组成，且所述切线轴上安装有用于切断弹簧的切线刀，所述机身前端且位于加工轴组件中部安装有转芯轴。
7.进一步的，所述机身右侧安装有控制面板。
8.进一步的，所述机身前端设置有电动螺杆，且所述电动螺杆与外界的电动机相连接，所述机身前端且位于电动螺杆两侧均固定有滑台，所述滑台外侧均开设有滑槽，所述机身前端设置支架，且所述支架位于所述收集组件下端，且所述支架上端与收集罩固定，所述支架下端两侧分别位于两个所述滑台外侧，所述支架下端内侧固定有滑块，所述滑块均位于相邻的所述滑槽内部且与其滑动连接。
9.进一步的，所述支架中部与所述电动螺杆螺纹连接。
10.进一步的，所述转杆外侧前端固定有卡环，所述螺纹槽槽底开设有卡槽，所述转杆前端延伸至卡槽内部，所述卡环位于卡槽内部且与其转动连接。
11.进一步的，所述转杆外侧后端固定有挡环，所述圆槽槽口内径小于槽底内径，所述挡环位于圆槽内部且与其滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种高精度多轴弹簧机，在弹簧加工完成，并且被切线刀切断时，通过将电磁铁与电源相连接，使得电磁铁通电从而产生磁性，进而将将要掉落的弹簧吸附到收集罩内，之后通过切断电磁铁的供电，使得弹簧不再被电磁铁吸附，从而从收集罩内掉落到出料管中，进而进入到收集箱内，另外通过转动旋钮，使得螺杆螺杆带动电磁铁进行前后方向位移，这样就可以调整电磁铁与弹簧的距离，再者，通过启动电动螺杆，使得电动螺杆带动支架向后移动，这样进一步的缩短电磁铁与弹簧的距离，从而增大电磁铁的吸力，这样弹簧在下落的过程中就不会落入到收集箱外部，从而便于弹簧的收集。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图；
14.图2为本实用新型整体正视图；
15.图3为本实用新型支架示意图；
16.图4为本实用新型收集罩剖切图；
17.图5为本实用新型螺杆剖切图；
18.图6为本实用新型收集罩侧视剖面图。
19.图中：机身-1、切线刀-2、加工轴组件-3、转芯轴-4、控制面板-5、滑台
ꢀ‑
6、电动螺杆-7、支架-8、收集罩-9、旋钮-10、出料管-11、滑槽-12、滑块-13、电磁铁-14、螺杆-15、内槽-16、螺纹槽-17、转杆-18、挡环-19、卡槽-20、卡环-21、圆槽-22。
具体实施方式
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度多轴弹簧机包括机身1、加工轴组件3，加工轴组件3安装于机身1前端，加工轴组件3用于加工弹簧，还包括收集组件，收集组件位于加工轴组件3前端，且收集组件用于收集加工完成的弹簧，收集组件包括收集罩9、旋钮10、出料管11、电磁铁14 和螺杆15，收集罩9后端为开口端，且收集罩9后端直径大于前端直径，出料管11固定于位于收集罩9下方且与其内部贯通，收集罩9前端内部开设有内槽 16，旋钮10位于内槽16内部，且旋钮10前端贯穿出收集罩9且与其转动连接，电磁铁14位于收集罩9内部后端，旋钮10后端开设有螺纹槽17，螺杆15位于螺纹槽17内部，螺杆15后端向后延伸出螺纹槽17且贯穿内槽16内壁，且螺杆15后端与电磁铁14固定，螺杆15前端开设有圆槽22，圆槽22内部设置有转杆18，加工轴组件3由压线轴、切线轴、顶线轴组成，且切线轴上安装有用于切断弹簧的切线刀2，机身1前端且位于加工轴组件3中部安装有转芯轴4，机身1右侧安装有控制面板5，转杆18外侧前端固定有卡环21，螺纹槽17槽底开设有卡槽20，转杆18前端延伸至卡槽20内部，卡环21位于卡槽20内部且与其转动连接，转杆18外侧后端固定有挡环19，圆槽22槽口内径小于槽底内径，挡环19位于圆槽22内部且与其滑动连接；
21.首先，在生产弹簧之前，使用管道套接在出料管11下端，并且将管道的另一端与收集箱连接，通过转芯轴4将金属线导入到加工轴组件3内侧，利用加工轴组件3内的压线轴、顶线轴等加工轴将金属线加工为弹簧，最后利用切线轴上的切刀2将弹簧从金属线上切断，从而向下掉，同时，位于收集罩9内的电磁铁14通过与外界电源相连接，使得电磁铁14通电
从而产生磁性，进而使得与金属线断开的弹簧受到电磁铁14的磁性，向收集罩9内移动，从而被电磁铁14吸附，而在弹簧被电磁铁14吸附后，通过断开电磁铁14和电源的连接，使得电磁铁14不再具有磁性，这样弹簧便会在重力的作用下从而收集罩9掉落到出料管11内，进而顺着出料管11进入到收集箱内，另一边，加工轴组件3 在将生产的弹簧切断后，会继续加工下一个弹簧，这样在电磁铁14的不断通电与断电下，实现将弹簧吸入到收集罩9内，从而进入到收集箱中，这样就可以防止弹簧与加工轴碰撞而落入到收集箱外部；
22.另外，对应不同的型号的弹簧，可以提供不同的吸力，只需通过转动旋钮 10，使得与旋钮10螺纹连接的螺杆15会进行前后移动，进而带动电磁铁14进行前后移动，这样通过调整电磁铁14与弹簧的距离，从而实现调节电磁铁14 与弹簧之间的吸力，这样在生产较小的弹簧时，就可以避免电磁铁14吸力过小，而无法将弹簧吸入到收集罩9内，另外在螺杆15前后移动的同时，转杆18上的挡环19在圆槽22内位置随着改变，但是圆槽22槽口内径是小于槽底内径的，这样挡环19便会卡住螺杆15，防止螺杆脱离旋钮10，从而使得电磁铁14掉落；
23.机身1前端设置有电动螺杆7，且电动螺杆7与外界电动机相连接，机身1 前端且位于电动螺杆7两侧均固定有滑台6，滑台6外侧均开设有滑槽12，机身1前端设置支架8，且支架8位于收集组件下端，且支架8上端与收集罩9固定，支架8下端两侧分别位于两个滑台6外侧，支架8下端内侧固定有滑块13，滑块13均位于相邻的滑槽12内部且与其滑动连接，支架8中部与电动螺杆7 螺纹连接；
24.再者，在电磁铁14通电来吸附弹簧的同时，还可以通过启动电动螺杆7，使得电动螺杆7带动与之螺纹连接的支架8，这样整个收集组件便会向后端移动，从而使得电磁铁14更加靠近弹簧，便于电磁铁14吸附弹簧，进一步的加强了电磁铁14吸力，从而防止弹簧与加工轴喷碰撞而落入到收集箱外部。