一种混凝土墙模板支撑加固组件的制作方法

1.本技术涉及混凝土墙施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土墙模板支撑加固组件。


背景技术：

2.目前,在建筑施工中,混凝土模板浇筑前，需要对墙体进行加固处理，传统加固方式是在墙体两侧模板间设置钢筋或实心混凝土内撑，用穿墙螺杆将模板拉结固定，再对墙体进行混凝土浇筑。
3.现有授权公告号cn210924577u的相关专利，提供了一种基于钢筋模板一体化带洞口墙构件模型，包括混凝土墙两侧的模板，模板的外侧均设置有挡板，模板之间设置有连接件，连接件与相邻模板相连，模板之间还设置有水平钢筋和竖向钢筋；通过连接件、水平钢筋和竖向钢筋实现模板进行固定。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：模板内的钢筋等支撑件需要人工进行安装，存在安装不牢固的可能，难以确保支撑件与模板面之间垂直，在混凝土浇筑过程中，容易出现浇筑墙面倾斜的问题，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决浇筑后墙面出现倾斜的问题，本技术提供一种混凝土墙模板支撑加固组件。
6.本技术提供的一种混凝土墙模板支撑加固组件采用如下的技术方案：
7.一种混凝土墙模板支撑加固组件，包括隔板，所述模板与隔板相贴合，所述隔板上设置有用于连接模板的连接组件，所述隔板远离模板一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括底座和若干支撑杆，所述底座位于地面上，所述底座与隔板的侧壁相连，所述支撑杆的一端与底座相连，所述支撑杆的另一端连接在连接组件上。
8.由于模板内的钢筋等支撑件需要人工进行安装，存在安装不牢固的可能，难以确保支撑件与模板面之间垂直，在混凝土浇筑过程中，容易出现浇筑墙面倾斜的问题；通过采用上述技术方案，操作人员通过在模板与隔板之间设置连接组件进行固定，在隔板一侧焊接固定底座，通过底座上的支撑杆与连接组件连接，对模板进行支撑，从而进行混凝土浇筑，连接组件、底座和支撑杆的设置，有利于墙体的支撑更加稳定，保证了墙体尺寸的正确与平整，提高了墙体的工程质量。
9.可选的，所述底座上开设有若干滑动槽，所述滑动槽内转动设置有转动丝杆，所述转动丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑动槽内侧壁相贴，所述滑块与支撑杆转动连接，所述底座上开设有置容槽，所述置容槽内设置有驱动转动丝杆的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，操作人员在底座上开设若干滑动槽，在滑动槽内转动连接转动丝杆；由于需要浇筑的墙体高度等略有不同，支撑杆与墙体之间的角度需要有一定的调节，使支撑杆进一步抵紧在墙体上，此时操作人员启动驱动件，驱动件带动转动丝杆转
动，转动丝杆上的滑块在螺纹连接过程中，产生移动，从而实现支撑杆位置的调节，提高了对墙体的支撑能力。
11.可选的，所述驱动件的输出端设置有传动组件，所述传动组件位于置容槽内，所述传动组件包括蜗杆和若干蜗轮，所述蜗杆与驱动件的输出轴相连，所述蜗轮连接在相邻转动丝杆上，所述蜗杆与若干蜗轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，操作人员在驱动件的输出端设置传动组件，传动组件包括蜗杆和若干蜗轮，当驱动件启动时，驱动件上的蜗杆转动，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮带动相应的转动丝杆转动，滑块移动进而使支撑杆移动，蜗轮和蜗杆的设置，使若干支撑杆之间移动具有同步性，确保相邻支撑杆之间位置的一致，使抵紧墙体时受力更加均匀，提高支撑杆的支撑能力，并且减少了驱动件的使用数量，减小了工程所需要的成本。
13.可选的，所述蜗轮的内侧壁开设有若干限位槽，所述转动丝杆上设置有若干限位块，所述限位块插设在限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，操作人员将转动丝杆通过限位块插设在限位槽的方式，实现转动丝杆与蜗轮之间的固定，减小转动丝杆在转动过程中与蜗轮出现脱离，导致转动丝杆停转的现象。
15.可选的，所述连接组件包括两个连接板和若干连接螺栓，所述隔板和模板位于两个连接板之间，所述连接螺栓贯穿隔板和模板，且连接在连接板上，所述支撑杆远离滑块的一端转动连接在连接板上。
16.通过采用上述技术方案，连接组件包括连接板和连接螺栓，通过将连接螺栓贯穿隔板与模板，连接在相应的连接板上，从而对隔板与模板进行固定，结构简单、连接紧密。
17.可选的，所述连接螺栓的两端分别套设有防漏塞，所述防漏塞抵接在连接板上。
18.通过采用上述技术方案，操作人员在连接螺栓的两端套设防漏塞，防漏塞的设置，当混凝土对墙体进行浇筑时进行密封，减小混凝土从连接螺栓与模板之间的间隙处流出漏浆，导致墙体表面起砂的可能；提高了墙体的密封性，同时提高了墙体的工程质量。
19.可选的，所述连接板上开设有若干卡扣环槽，所述卡扣环槽内插设有柔性卡环，所述防漏塞靠近连接板的一侧与柔性卡环相连。
20.通过采用上述技术方案，操作人员在连接板上开设卡扣环槽，在防漏塞上一体成型柔性卡环，通过插设的形式进行安装，进一步提高了防漏塞的密封性，通过便于操作人员的对防漏塞的安装与拆卸。
21.可选的，所述卡扣环槽开口处的内侧壁倾斜设置有导向面。
22.通过采用上述技术方案，在防漏塞的柔性卡环在插设在卡扣环槽时，先将柔性卡环的一端与导向面相抵，即可在导向面的作用下逐渐将柔性卡环与卡扣环槽进行对准，进行安装，提高了防漏塞安装的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员在墙体外侧设置连接组件、底座和支撑杆，有利于使墙体的支撑更加稳定，保证了墙体尺寸的准确与平整，提高了墙体的工程质量；
25.2.操作人员设置驱动件、转动丝杆和滑块，驱动件启动，转动丝杆转动，滑块在转动丝杆上移动，实现支撑杆位置的调节，提高了对墙体的支撑能力；
26.3.蜗轮和蜗杆的设置，使若干支撑杆之间移动具有同步性，确保相邻支撑杆之间
位置的一致，使抵紧墙体时受力更加均匀，提高支撑杆的支撑能力，并且减少了驱动件的使用数量，减小了工程所需要的成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种混凝土墙模板支撑加固组件的结构示意图。
28.图2为图1中的a-a向剖视图。
29.图3为图2的a部分放大图。
30.图4为图2的b部分放大图。
31.附图标记说明：1、模板；2、隔板；21、定位块；211、铰接孔；212、铰接螺栓；3、支撑组件；31、底座；32、支撑杆；4、连接组件；41、连接板；411、卡扣环槽；4111、导向面；42、连接螺栓；5、滑动槽；6、转动丝杆；61、限位块；7、滑块；8、驱动件；9、传动组件；91、蜗杆；92、蜗轮；921、限位槽；10、防漏塞；101、柔性卡环；11、置容槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土墙模板支撑加固组件。参照图1，混凝土墙模板支撑加固组件包括隔板2，本技术中隔板2的数量为两个，模板1与隔板2相贴合，隔板2上设置有用于连接模板1的连接组件4，隔板2远离模板1一侧设置有支撑组件3，支撑组件3与隔板2的侧壁相连；操作人员通过连接组件4将隔板2与模板1固定，支撑组件3对隔板2进行支撑，从而对模板1进行支撑固定。
34.参照图1和图2，连接组件4包括两个连接板41和若干连接螺栓42，模板1与隔板2位于两个连接板41之间，连接螺栓42螺纹连接在相邻连接板41上。
35.参照图2和图3，连接螺栓42的两端分别套设有防漏塞10，防漏塞10可以是橡胶材质，防漏塞10靠近连接板41的一端一体成型有柔性卡环101，连接板41上开设有卡扣环槽411，卡扣环槽411开口处的内侧壁上倾斜开设有导向面4111，柔性卡环101插设在卡扣环槽411内。
36.参照图2和图3，支撑组件3包括底座31和若干支撑杆32，底座31的一端与隔板2焊接固定，底座31放置在地面上。
37.参照图2和图3，底座31上开设有若干滑动槽5，滑动槽5内通过轴承转动连接有转动丝杆6，转动丝杆6上螺纹连接有滑块7。
38.参照图2和图3，隔板2上的连接板41和滑块7上均焊接有若干定位块21，定位块21上开设有贯穿支撑杆32的铰接孔211，铰接孔211内螺纹连接铰接螺栓212，支撑杆32的两端通过铰接螺栓212分别固定在相邻定位块21之间。
39.参照图2和图4，底座31上开设有置容槽11，置容槽11内焊接有驱动件8，驱动件8可以是驱动电机，驱动件8的输出端设置有传动组件9，传动组件9与转动丝杆6相连；启动驱动件8，传动组件9带动转动丝杆6转动，滑块7与转动丝杆6螺纹连接，滑动槽5的内侧壁对滑块7进行限位后，滑块7沿其长度方向移动，实现支撑杆32位置的调节。
40.参照图4，传动组件9包括蜗杆91和若干蜗轮92，蜗杆91与驱动件8的输出端焊接固定，若干蜗轮92分别套设在相应的转动丝杆6上，每个蜗轮92均与蜗杆91相啮合，转动丝杆6
上焊接有若干限位块61，蜗轮92的内侧壁上开设有若干限位槽921，限位槽921沿涡轮92的周向方向均匀设置，限位块61插设在限位槽921内，实现蜗轮92与转动丝杆6的固定。
41.本技术实施例一种混凝土墙模板支撑加固组件的实施原理为：操作人员将模板1与隔板2竖直放置，连接螺栓42贯穿模板1与隔板2，拧紧在连接板41上，防漏塞10套设在连接螺栓42的两端，此时将支撑杆32的一端放置在滑块7上的定位块21之间，将铰接螺栓212穿过铰接孔211进行旋紧；操作人员启动驱动件8，蜗杆91转动，蜗轮92带动相邻的转动丝杆6转动，此时滑块7在转动丝杆6上移动，支撑杆32的位置发生改变，从而调节支撑杆32与隔板2之间的距离，当支撑杆32与隔板2之间距离达到指定标准，操作人员关闭驱动件8，将支撑杆32的一端放置在连接板41的定位块21之间，利用铰接螺栓212拧紧在铰接孔211内，对支撑杆32的固定，从而实现支撑杆32抵紧在隔板2上，此时对相邻模板1之间形成的区域进行混凝土浇筑；操作人员设置连接组件4、底座31和支撑杆32，有利于使墙体的支撑更加稳定，保证了墙体尺寸的准确与平整，提高了墙体的工程质量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。