一种冶金脱氧用碳化硅的热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖制备成型设备，具体是一种冶金脱氧用碳化硅的热处理设备。


背景技术：

2.近年来国内一些钢厂使用碳化硅粉脱氧取得的冶金效果表明，碳化硅是一种脱氧能力较强的脱氧剂,脱氧反应的动力学条件很好,可以替代硅铁粉和碳粉进行电炉还原期扩散脱氧。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在高温热处理过程中产生废气，废气中夹杂的灰尘杂质以及有毒有害气体直接排放造成环境的污染，长时间也会影响工作人员的健康。目前，用于碳化硅的电阻炉多配备有过滤装置，将碳化硅在高温热处理过程中产生的废气进行过滤，但现有的电阻炉废气装置过滤效果较差，同时滤材的更换较为繁琐，因此，有必要对电阻炉设备进行改进。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种冶金脱氧用碳化硅的热处理设备，通过在电阻炉的一侧设置与电阻炉上部连接的盛水的设备箱，设备箱的顶部再设置滤桶、滤材及盖板，以解决上述背景技术中提出的电阻炉废气装置过滤效果较差，同时滤材的更换较为繁琐的问题，本实用新型废气的过滤效果好，同时方便滤材的更换。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种冶金脱氧用碳化硅的热处理设备，包括底板、电阻炉和设备箱，所述电阻炉设置在底板上方左侧，设备箱设置在底板上方右侧，设备箱上部与电阻炉上部之间连接有第二弯管，第二弯管内部设有第二电磁阀；在底板上表面设置有第一风机，第一风机位于电阻炉的左侧，第一风机的入口设有滤网，第一风机的出口连接第一弯管，第一弯管内部设有第一电磁阀；所述电阻炉左侧壁开设有进风口，所述第一弯管与进风口连接；所述电阻炉右侧壁开设有排风口，所述第二弯管左端连接在排风口右侧，右端设置在设备箱内部下方，在第二弯管中部设有第二风机，所述第二风机设置在第二电磁阀的右侧；
6.所述设备箱上表面通过铰链连接有顶板，所述顶板下表面固定有连接板，所述顶板上表面开设有多组圆孔，所述圆孔内均设有滤桶，所述滤桶内部设有多组滤板，所述圆孔内表面上侧开设有连接孔，所述连接孔内装配有盖板。
7.所述电阻炉前表面通过铰链连接有门板，所述电阻炉通过支撑板与底板连接。
8.所述第二风机通过横板固定在电阻炉表面，在第二弯管外表面包裹有密封管，所述密封管左端连接排风口，右端连接设备箱的左侧壁。
9.所述进风口、排风口的右侧均设有排风板，所述排风板通过铰链连接在电阻炉侧壁上。
10.所述连接孔内表面设有内螺纹，所述盖板外表面设有外螺纹，盖板与连接孔螺纹
连接。
11.所述连接板、滤板以及盖板表面均开设有网孔，所述滤桶底部也开设有网孔。
12.所述设备箱的侧壁上部设有注水孔，所述注水孔内部设有堵水塞，所述设备箱下表面连接有排水阀。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在电阻炉的上部一侧连接盛水的设备箱，将生产过程中的废气通过第二弯管排放到清水内，气体中的灰尘和杂质沉淀在清水内，实现了气体中灰尘和杂质的过滤，通过设备箱顶部的滤材对气体二次过滤，实现气体中有毒有害气体的清理，另外，采用盖板固定的滤桶便于取出，方便滤材的更换。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型的右视图。
16.图3为图1的a部放大图。
17.图4为图1的b部放大图。
18.图中：1-底板、2-电阻炉、21-支撑板、3-第一风机、31-滤网、32-第一弯管、33-第一电磁阀、34-进风口、35-排风口、351-排风板、4-第二弯管、41-第二电磁阀、42-密封管、5-横板、51-第二风机、6-设备箱、7-顶板、71-连接板、72-圆孔、73-连接孔、74-滤桶、75-滤板、76-盖板。
具体实施方式
19.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图4所示，一种冶金脱氧用碳化硅的热处理设备，包括：底板1、电阻炉2以及设备箱6，底板1上表面左侧设置有支撑板21，支撑板21上端连接电阻炉2，底板1上表面左侧设置有第一风机3，第一风机3表面设有滤网31，第一风机3上端连接第一弯管32，电阻炉2外表面左侧开设有进风口34，第一弯管32与进风口34连接，第一弯管32内部设有第一电磁阀33，电阻炉2外表面右侧开设有排风口35，排风口35右侧设有排风板351，电阻炉2右侧设有设备箱6，设备箱6与电阻炉2之间连接第二弯管4，第二弯管4左端连接在排风口35外侧，第二弯管4内部设有第二电磁阀41，第二弯管4外表面包裹有密封管42，第二弯管4和密封管42上连接第二风机51，第二风机51通过横板5固定在电阻炉2表面，设备箱6上表面通过铰链连接顶板7，顶板7下表面固定有连接板71，顶板7上表面开设有多组圆孔72，圆孔72内均设有滤桶74，滤桶74内部设有多组滤板75，圆孔72内表面上侧开设有连接孔73，连接孔73内装配有盖板76。
21.作为本实用新型的一个实施例：在进行使用时，首先将碳化硅混料放置在电阻炉2内部，然后关闭门板，开启电阻炉2，电阻炉2对碳化硅混料进行高温烘烤，实现碳化硅制备过程中的热处理。
22.烘烤结束后，通过注水孔对设备箱6内部注入清水，然后开启第一风机3和第二风
机51，第一风机3将外界气体引入到第一弯管32内部，开启第一电磁阀33和第二电磁阀41，外界气体通过第一弯管32进入进风口34内，气体在流动的过程中对进风口34右端的排风板351施加推动的作用力，使得排风板351通过铰链旋转，此时进风口34与电阻炉2相通，外界气体进入电阻炉2内部。
23.紧接着第二风机51将电阻炉2内部高温气体引入第二弯管4内，高温气体在流动过程中对排风口35右端的排风板351施加推动的作用力，使得排风口35右端的排风板351旋转，此时排风口35与电阻炉2相通，进而高温气流流动到设备箱6内部的清水内，使得气体中的杂质和灰尘沉淀在设备箱6底部，气体中夹杂的有毒有害气体飘动至滤桶74内部，气体与滤桶74内部滤材接触时，多种滤材对气体中的有害物质进行过滤，过滤后的气体通过盖板76表面的网孔排出，实现了气体中有毒有害物质的过滤。
24.需要更换滤材时，对盖板76施加转动的作用力，使得盖板76表面外螺纹与连接孔73内部内螺纹分离，此时滤桶74暴露，将滤桶74从圆孔72内取出，进而将待更换的滤材取出，紧接着在滤桶74内部铺上一组全新的滤材，然后放置滤板75，通过滤板75对滤材进行按压，增加滤材之间的紧密性，进而多次添加滤材和滤板75，最后通过盖板76与连接孔73配合，实现滤桶74的固定，起到了滤材更换的目的。
25.电阻炉2和设备箱6下表面均设有四组支撑板21，具体地，通过支撑板21实现对电阻炉2和设备箱6的支撑。
26.电阻炉2前表面设有门板，门板与电阻炉2通过铰链连接，具体地，通过门板实现电阻炉2的封闭。
27.入风口开设在第一风机3外表面前侧，入风口表面设置有滤网31，具体地，通过滤网31减少第一风机3内部杂质的进入。
28.进风口34和排风口35右侧均通过铰链连接有排风板351，具体地，当设备采用定时排放废气，在不需排气时，避免高温气体通过第一弯管和第二弯管排出，减少热量的散失。
29.内螺纹开设在连接孔73内表面，外螺纹设置在盖板76外表面，具体地，方便盖板76与连接孔73的连接。
30.滤桶74内部设置有多组滤板75，多组滤材分别设置在多组滤板75之间，具体地，通过多种滤材方便对气体中不同的物质进行过滤。
31.连接板71、滤板75、盖板76表面以及滤桶74底部均开设有网孔，具体地，方便气体流动。
32.注水孔开设在设备箱6外表面上侧，堵水塞设置在注水孔内部，设备箱6下表面连接排水阀，具体地，通过堵水塞避免气体流出，通过排水阀方便废水的排放。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.本实用新型未详述部分未为现有技术。