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蜗轮滚刀的制作方法

专利查询2022-5-25  94

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1.本实用新型涉及滚刀技术领域,具体为一种蜗轮滚刀。


背景技术:

2.在使用滚刀加工齿轮、链轮等工件时,常常会发生齿面粗糙度高、拉伤等缺陷,因而造成废品或不合格品。授权公告号cn203556968u的实用新型公开了一种切削刀具,尤其涉及一种蜗轮滚刀,包括有前段蜗杆、滚刀体和后段蜗杆,滚刀体上设有容屑槽。所述前段蜗杆和滚刀体内部开有一条圆柱型的充气通道,所述容屑槽的底部沿轴向开有多个排气通孔,所述充气通道与排气通孔相互连通;所述排气通孔开口处设有过滤网。本实用新型借助外部充入的空气流,通过充气通道与排气通孔,将切屑从容屑槽顺利排出,起到了良好的排屑散热效果;过滤网的设置也可以避免切屑掉到排气通孔内而造成的气流阻塞。
3.但是,上述实用新型专利中仍存在有待改进之处:若外部充入的空气流,通过充气通道与排气通孔的流速高,则需要外部提供较大的动力,而若外部提供的动力低,则充气通道与排气通孔内的空气流速低,不足以将切屑从容屑槽顺利排出,同时散热的效果差;另外,充气通道内未设置气腔,则易导致空气流动的阻力大,进而使得空气流速降低的同时耗能。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种蜗轮滚刀,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种蜗轮滚刀,包括有前段蜗杆、滚刀体和后段蜗杆,所述滚刀体上设有容屑槽,所述前段蜗杆和滚刀体内部开有一条充气通道,所述容屑槽的底部沿轴向开有多个排气通道,所述充气通道内间隔的设有若干聚气腔,所述聚气腔与相对应的所述排气通道相互连通。
6.所述充气通道为圆柱形,所述聚气腔为球型。
7.所述排气通道的内径由内向外逐渐减小,所述排气通道的排气口处设有过滤网。
8.所述后段蜗杆内部开有气体通道,所述气体通道与所述滚刀体内部的充气通道相互连通。
9.所述滚刀体内部的充气通道中间设有隔板。
10.与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型排气通道的内径由内向外逐渐减小,在空气流量不变时,无需提高外部动力,则可提高流速,足以将切屑从容屑槽顺利排出,同时提高了对流传热的效率,进而散热的效果高;充气通道内间隔的设有若干聚气腔,聚气腔与相对应的排气通道相互连通,聚气腔可实现聚气,保证排气的充盈,降低空气流动的阻力,进而使得空气流速提高的同时能耗低。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分。在附图中:
12.图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
13.图2是本实用新型实施例2的结构示意图;
14.图中:1前段蜗杆;2滚刀体;3后段蜗杆;4容屑槽;5充气通道;6排气通道;7聚气腔;8气体通道;9隔板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1,本实用新型提供技术方案:一种蜗轮滚刀,包括有前段蜗杆1、滚刀体2和后段蜗杆3,滚刀体2上设有容屑槽4,前段蜗杆1和滚刀体2内部开有一条充气通道5,容屑槽4的底部沿轴向开有多个排气通道6,充气通道5内间隔的设有若干聚气腔7,聚气腔7与相对应的排气通道6相互连通。
18.充气通道5为圆柱形,聚气腔7为球型,球型的聚气腔7内壁圆润光滑,则空气流动的阻力小。
19.排气通道6的内径由内向外逐渐减小,排气通道6的排气口处设有过滤网7,可以避免切屑掉到排气通道6内,造成气流阻塞、排屑不畅。
20.实施例2
21.请参阅图2,后段蜗杆3内部开有气体通道8,可增加气体的进入量,提高排切屑及散热的效率,气体通道8与滚刀体2内部的充气通道5相互连通,滚刀体2内部的充气通道5中间设有隔板9。
22.需要说明的是,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种蜗轮滚刀,包括有前段蜗杆(1)、滚刀体(2)和后段蜗杆(3),所述滚刀体(2)上设有容屑槽(4),所述前段蜗杆(1)和滚刀体(2)内部开有一条充气通道(5),所述容屑槽(4)的底部沿轴向开有多个排气通道(6),其特征在于:所述充气通道(5)内间隔的设有若干聚气腔(7),所述聚气腔(7)与相对应的所述排气通道(6)相互连通。2.根据权利要求1所述的蜗轮滚刀,其特征在于:所述充气通道(5)为圆柱形,所述聚气腔(7)为球型。3.根据权利要求1所述的蜗轮滚刀,其特征在于:所述排气通道(6)的内径由内向外逐渐减小,所述排气通道(6)的排气口处设有过滤网。4.根据权利要求1所述的蜗轮滚刀,其特征在于:所述后段蜗杆(3)内部开有气体通道(8),所述气体通道(8)与所述滚刀体(2)内部的充气通道(5)相互连通。5.根据权利要求4所述的蜗轮滚刀,其特征在于:所述滚刀体(2)内部的充气通道(5)中间设有隔板(9)。

技术总结
本实用新型提供一种蜗轮滚刀,包括有前段蜗杆、滚刀体和后段蜗杆,滚刀体上设有容屑槽,前段蜗杆和滚刀体内部开有一条充气通道,容屑槽的底部沿轴向开有多个排气通道,充气通道内间隔的设有若干聚气腔,聚气腔与相对应的排气通道相互连通。本实用新型排气通道的内径由内向外逐渐减小,在空气流量不变时,无需提高外部动力,则可提高流速,足以将切屑从容屑槽顺利排出,同时提高了对流传热的效率,进而散热的效果高;充气通道内间隔的设有若干聚气腔,聚气腔与相对应的排气通道相互连通,聚气腔可实现聚气,保证排气的充盈,降低空气流动的阻力,进而使得空气流速提高的同时能耗低。进而使得空气流速提高的同时能耗低。进而使得空气流速提高的同时能耗低。


技术研发人员:傅世平
受保护的技术使用者:江苏锐之锋工程刀具有限公司
技术研发日:2021.08.23
技术公布日:2022/3/8

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