一种用于机械密封部件组装缩口的三瓣式缩口装置的制作方法

专利查询2022-5-25  108



1.本实用新型涉及机械密封部件组装技术领域,更具体地,涉及一种用于机械密封部件组装缩口的三瓣式缩口装置。


背景技术:

2.在现有的机械密封部件组装技术中,部件组装缩口方法通常是用一个内孔带锥的模具,通过一个正压力使部件缩口,从而起到密封的作用。缩口后的产品是一个口部小、根部大的锥形,有可能出现密封不可靠的现象。
3.公开号为cn204892583u,名为一种微通道扁管的缩口模具的专利,包括固定盘、两个侧向缩口模具、上、下缩口模具、四个复位弹簧和四个驱动块,四个驱动滑块均布在驱动块导轨中,两个侧向缩口模具和上、下缩口模具均布在固定盘上,所以驱动滑块每转动90度就完成对一个扁管缩口的加工,上下左右四个方向同时挤压缩口,解决缩口模具在加工扁管缩口时产生不均匀变形的技术问题。但其挤压作用力也仅为圆周上的四个点,圆周上可能有密封性不佳的部位。
4.因而,在机械密封部件组装缩口领域,需要设计一款密封受力均匀、密封完全可靠的缩口装置。


技术实现要素:

5.针对上述存在的问题,本实用新型提出一种用于机械密封部件组装缩口的三瓣式缩口装置,采用三瓣式缩口,缩口后的产品外圆可以顺锥、倒锥或无锥,可根据产品需要而定,产品尺寸精度高,密封可靠。
6.本实用新型采用以下具体的技术方案:
7.一种用于机械密封部件组装缩口的三瓣式缩口装置,包括缩口模具,所述缩口模具固定在缩口模具底座上,所述缩口模具底座固定在卡爪上,所述卡爪固定在滑块上,所述滑块设置在三爪气动卡盘上,可沿径向往复运动,以使卡爪张开或收缩。
8.优选的,所述缩口模具与缩口模具底座钎焊连接为一体。
9.优选的,所述缩口模具底座选用低碳钢或中碳钢制成。
10.优选的,所述缩口模具选用硬质合金制成。
11.优选的,所述缩口模具与缩口模具底座整体切割为三瓣扇形,每瓣扇形分别固定在一个卡爪上。
12.优选的,所述三爪气动卡盘通过电磁阀或手动阀通/断压缩空气驱动。
13.优选的,所述压缩空气驱动滑块沿径向作往复运动。
14.优选的,所述压缩空气压力范围为0.4-0.7mpa。
15.优选的,所述卡爪通过内六角螺栓一固定于滑块上。
16.优选的,所述缩口模具底座通过内六角螺栓二固定在卡爪上。
17.本实用新型的有益效果为:
18.本实用新型能够保证机械密封部件组装缩口后的产品外圆可以顺锥、倒锥或无锥,可根据产品需要而定,产品尺寸精度高,确保产品各部位之间的密封可靠。
附图说明
19.图1为本实用新型三瓣式缩口装置张开状态结构示意图;
20.图2为图1所述三瓣式缩口装置的侧面剖视结构示意图;
21.图3为本实用新型三瓣式缩口装置收缩状态结构示意图;
22.图4为本实用新型机械密封部件缩口前的结构示意图;
23.图5为图4对应的机械密封部件缩口后的结构示意图。
24.1、三爪气动卡盘;2、滑块;3、卡爪;4、内六角螺栓一;51、缩口模底座;52缩口模具;6、内六角螺栓二;7、金属外壳;8、橡胶密封件;9、密封环。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例进一步说明本实用新型。为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.实施例1
27.如图1至图3所示,一种用于机械密封部件组装缩口的三瓣式缩口装置的优选实施例,在三爪气动卡盘1上设置三个卡爪3,三个卡爪3上分别设置有缩口模具52。
28.具体的,缩口模具51与缩口模具底座52通过钎焊加工连接为一体,连接成一体的的缩口模具52与缩口模具底座51整体加工至规定尺寸后,再用线切割方式切割成三瓣扇形。
29.其中,缩口模具52选用硬质合金制成,缩口模具底座51选用低碳钢制成。
30.三爪气动卡盘1上设置有滑块2,卡爪3通过内六角螺栓一4固定在滑块2上。
31.缩口模具底座51通过内六角螺栓二6固定在卡爪上。
32.为了满足机械密封部件组装缩口的需要,三爪气动卡盘1通过压缩空气驱动。
33.压缩空气通过电磁阀控制通/断,压缩空气的压力范围为0.4-0.7mpa。
34.压缩空气驱动滑块2沿径向方向作往复运动,从而带动三瓣扇形的缩口模具52沿径向作往复运动,三瓣式缩口装置张开、收缩状态分别如图1、图3所示,实现产品缩口。
35.实施例2
36.本实施例公开另一种一种用于机械密封部件组装缩口的三瓣式缩口装置的优选实施例,机械连接结构和实施例1相同:
37.包括在三爪气动卡盘1、三个卡爪3、卡爪3上分别设置的缩口模具52,缩口模具52通过缩口模底座51用内六角螺栓二6固定于卡爪3上;
38.缩口模具52与底座51通过钎焊连接;
39.同样,三爪气动卡盘1用压缩空气驱动。
40.不同之处在于,缩口模具底座51还可选用中碳钢制成。
41.不同之处在于,压缩空气通过手动阀控制通/断。
42.实施例3
43.本实施例公开三瓣式缩口装置的工作方法:
44.s1:当三爪气动卡盘1的三个卡爪3张开时,带动缩口模具51张开。
45.s2:将产品(机械密封部件)放入缩口模具51内。
46.如图4所示,为未缩口产品结构示意图,产品的金属外壳7呈喇叭口。
47.s3:打开阀门(电磁阀或手动阀)通入压缩空气。滑块2带动卡爪3沿径向运动,进而带动缩口模具51收缩,收缩状态如图3所示。
48.缩口模具51收缩,缩口压力使产品金属外壳7的喇叭口缩小变直,如图5所示,压缩橡胶密封件8,在金属外壳7与密封环9之间径向产生过盈配合。
49.至此,实现机械密封部件的缩口密封。可见,采用以上技术方案缩口的产品外圆可以顺锥、倒锥或无锥,产品尺寸精度高,密封可靠。
50.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征:
1.一种用于机械密封部件组装缩口的三瓣式缩口装置,其特征在于,包括缩口模具,所述缩口模具固定在缩口模具底座上,所述缩口模具底座固定在卡爪上,所述卡爪固定在滑块上,所述滑块设置在三爪气动卡盘上,可沿径向往复运动,以使卡爪张开或收缩。2.根据权利要求1所述的三瓣式缩口装置,其特征在于,所述缩口模具与缩口模具底座钎焊连接为一体。3.根据权利要求2所述的三瓣式缩口装置,其特征在于,所述缩口模具底座选用低碳钢或中碳钢制成。4.根据权利要求2所述的三瓣式缩口装置,其特征在于,所述缩口模具选用硬质合金制成。5.根据权利要求2所述的三瓣式缩口装置,其特征在于,所述缩口模具与缩口模具底座整体切割为三瓣扇形,每瓣扇形分别固定在一个卡爪上。6.根据权利要求1所述的三瓣式缩口装置,其特征在于,所述三爪气动卡盘通过电磁阀或手动阀通/断压缩空气驱动。7.根据权利要求6所述的三瓣式缩口装置,其特征在于,所述压缩空气驱动滑块沿径向作往复运动。8.根据权利要求6所述的三瓣式缩口装置,其特征在于,所述压缩空气压力范围为0.4-0.7mpa。9.根据权利要求1所述的三瓣式缩口装置,其特征在于,所述卡爪通过内六角螺栓一固定于滑块上。10.根据权利要求1所述的三瓣式缩口装置,其特征在于,所述缩口模具底座通过内六角螺栓二固定在卡爪上。

技术总结
一种用于机械密封部件组装缩口的三瓣式缩口装置,涉及机械密封部件组装技术领域,包括缩口模具,所述缩口模具固定在缩口模具底座上,所述缩口模具底座固定在卡爪上,所述卡爪固定在滑块上,所述滑块设置在三爪气动卡盘上,可沿径向往复运动,以使卡爪张开或收缩。针对现有用内孔带锥的模具使部件缩口可能出现密封不可靠的现象,本实用新型的三瓣式缩口装置能够保证机械密封部件组装缩口尺寸准确,确保机械密封部件组装中各部位之间配合紧密,且密封可靠。密封可靠。密封可靠。


技术研发人员:周锡文 陈谢华
受保护的技术使用者:潍柴火炬科技股份有限公司
技术研发日:2021.07.23
技术公布日:2022/3/8

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