一种防发泡变形装置、门体及冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱技术领域，尤其是涉及一种防发泡变形装置、门体及冰箱。


背景技术：

2.冰箱作为现如今家庭的必需品，市场对冰箱的节能要求越来越高，冰箱门体的保温性能是影响冰箱节能的重要指标，而门体发泡层厚度增加是提高冰箱保温性能的最佳途径。但是门体发泡层厚度的增加导致门壳、门胆变形是制约冰箱降低能效的主要原因之一。门体发泡厚度增加是因为门体发泡反应包括链增长和发泡反应，在模具刚解除门体的固定后，泡沫还有小部分的链增长反应，需要一定时间才能完成(熟化)，门体会有轻微的鼓胀，尤其强度不够的门胆面比较突出；因门体发泡过程与发泡后有一定的温度差；当门体脱模降温后，泡沫因泡孔中气体冷凝产生收缩，泡沫泡层厚度越厚、温差越大，泡沫形变量越大；同时泡沫对制件产生的形变量越大。
3.如何解决门体发泡层厚度大导致的门体变形并提供一种节能的门体及冰箱是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防发泡变形装置、门体及冰箱，以解决现有技术中存在的门体发泡层厚度大，易导致门体变形的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种防发泡变形装置，包括安装在发泡腔内的支撑架和安装在所述支撑架顶部与发泡腔腔壁之间具有间隔的防应力挡条。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架对应于发泡腔厚度方向的高度等于发泡腔厚度的一半。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架为长方体框架结构，包括底座和撑座，所述底座为平板形结构，其上设置有窗口；所述撑座为倒u形结构，连接在所述底座两侧。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述撑座的两侧壁上均设置有过液槽。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述过液槽沿所述撑座的侧壁长度方向贯穿设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述过液槽的数量为至少一个。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述防应力挡条为平板形结构，其远离所述支撑架一侧表面设置有助粘结构。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述助粘结构为沿所述防应力挡条长度方向贯穿设置的凸条。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述凸条数量为至少一条。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述防应力挡条采用具有柔性的材料制成。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述防应力挡条采用abs或hips材料制成。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述底座底面设置有双面胶层，所述撑座顶面设置有双面胶层。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述双面胶层采用3m胶带制成。
19.本实用新型提供的一种门体，包括发泡上模装置、设置在所述发泡上模装置内的所述防发泡变形装置、盖合在所述发泡上模装置上以形成发泡腔的发泡下模装置、以及在所述发泡腔内发泡成形的门体发泡料。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述防发泡变形装置数量为一套，安装在所述发泡上模装置中的门导轨加强铁上。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述防发泡变形装置数量为两套或两套以上，其中一套所述防发泡变形装置安装在所述发泡上模装置中的门导轨加强铁上，其他所有的所述防发泡变形装置安装在所述发泡上模装置中的门胆上。
22.本实用新型提供的一种冰箱，包括所述门体。
23.本实用新型提供的防发泡变形装置，安装在门胆内侧，通过该防发泡变形装置能够使发泡料在成型时在发泡泡沫的中心隔开门体发泡层，减少了发泡过程中产生的泡沫对门胆、门壳垂直于界面向外的应力，并减小泡沫收缩时垂直于界面向内的应力，同时设置在发泡泡沫中心防应力条对泡沫膨胀收缩有一定的阻隔作用；综上解决了门体发泡变形的问题，解决了门体发泡鼓胀收缩导致门体部件变形的问题；通过设置该防发泡变形装置，使得门体内的发泡层被分隔成两部分，解决了门体发泡层厚度较厚，门体脱模后链增长反应产生的应力导致门体发泡层开裂，门胆鼓包、变形、脱粘，门壳体变形等质量问题；通过设置支撑架，并在支撑架上设置窗口和过流孔，避免对发泡料流动形成阻碍；通过设置凸条以及窗口还可以进一步提高发泡料与防发泡变形装置之间的融合度；本实用新型还提供了一种发泡层厚度足够的门体，以满足冰箱保温节能要求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型防发泡变形装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型防发泡变形装置中支撑架的结构示意图；
27.图3是本实用新型防发泡变形装置中防应力档条的结构示意图；
28.图4是本实用新型门体中发泡上模装置与发泡下模装置未安装到模具上时的结构示意图；
29.图5是本实用新型门体的结构示意图；
30.图6是本实用新型门体中发泡下模装置中设置两套防发泡变形装置的结构示意图。
31.图中1、支撑架；11、底座；12、撑座；13、窗口；14、过液槽；2、防应力挡条；21、凸条；100、发泡上模装置；200、发泡下模装置；300、门导轨加强铁；400、门胆。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
33.如图1所示，本实用新型提供了一种防发泡变形装置，包括安装在发泡腔内的支撑架1和安装在支撑架1顶部与发泡腔腔壁之间具有间隔的防应力挡条2。
34.本实用新型防门体发泡变形装置，从发泡泡沫的中心隔开门体发泡泡层，减小了发泡过程产生的泡沫对门胆、门壳垂直于界面向外的应力并减小泡沫收缩时垂直于界面向内的应力；同时设置在发泡泡沫中心防应力条对泡沫膨胀收缩有一定的阻隔作用；综上解决了门体发泡变形的问题。
35.进一步的，支撑架1高度等于发泡腔厚度的一半。由此，可使得位于发泡腔内的发泡料成型时能够在高度一半以内被分隔成两部分，也就是从门胆到门壳整个厚度范围内发泡层被分隔成了两部分，通过该分隔点可使得两侧的发泡层减少向门胆或门壳施加的应力，从而也就减少了门体的变形，而且防应力挡条2的柔性变形也能进一步减少发泡变形应力。
36.如图2所示，作为本实用新型的一种可选实施方式，支撑架1为长方体框架结构，包括底座11和撑座12，底座11为平板形结构，其上设置有窗口13；撑座12为倒u形结构，连接在底座11两侧。
37.进一步的，在本实施例中，底座11为方形或矩形板状结构，撑座12具有一定宽度，该宽度等于或小于底座11宽度，而撑座12长度小于底座11长度。更进一步的，为了使发泡液顺利流动，撑座12的两侧壁上均设置有过液槽14。
38.进一步的，过液槽14沿撑座12的侧壁长度方向贯穿设置。
39.更进一步的，过液槽14的数量为至少一条。在本实施例中，如图2所示，过液槽14数量为两个，且该两个过液槽14平行间隔设置，当然，过液槽14也可以设置成其他数量，不局限于两个的实施例，可根据撑座12的宽度选择设置；当然，过液槽14还可以设置成多个分散的孔型结构，在此不做过多限定。
40.如图3所示，作为本实用新型的一种可选实施方式，防应力挡条2为平板形结构，其远离支撑架1一侧表面设置有助粘结构。
41.需要说明的是，防应力挡条2宽度与撑座12顶面宽度相等。防应力挡条2通过撑座12顶面上的双面胶层与撑座12连接。
42.如图3所示，进一步的，助粘结构为沿防应力挡条2长度方向贯穿设置的凸条21。
43.更进一步的，凸条21数量为至少一条。
44.通过设置凸条21，在防应力挡条2表面形成多个浅槽结构，凸条21形成浅槽之间的分隔条。
45.作为本实用新型的一种可选实施方式，防应力挡条2采用具有柔性的材料制成，具体的，防应力挡条2采用abs或hips材料制成。
46.支撑架1固定在发泡上模组件中，防应力挡条2通过两个支撑架1固定在发泡上模组件中，防应力挡条2采用柔性材料制成，可在防应力挡条2受力时能够产生微小或小幅变
形，从而减少发泡时对门体内胆、门壳等部件的挤压应力。
47.进一步的，底座11底面设置有双面胶层，撑座12顶面设置有双面胶层。
48.为了提高粘结牢固度，双面胶层采用3m胶带制成。
49.如图4和图5所示，本实用新型还提供了一种门体，包括发泡上模装置100、设置在发泡上模装置100内的防发泡变形装置、盖合在发泡上模装置100上以形成发泡腔的发泡下模装置200、以及在发泡腔内发泡成形的门体发泡料。
50.在此需要说明的是，发泡上模装置100、发泡下模装置200和门体发泡料均为现有技术产品，本实用新型并未对此部分做技术改进，故不做过多赘述。
51.如图4所示，当门体规格不大时，防发泡变形装置数量为一套，安装在发泡上模装置100中的门导轨加强铁300上。
52.如图6所示，当门体规格较大时，防发泡变形装置数量为两套或两套以上，其中一套防发泡变形装置安装在发泡上模装置100中的门导轨加强铁300上，其他所有的防发泡变形装置安装在发泡上模装置100中的门胆400上。
53.本实用新型还提供了一种冰箱，包括上述的门体。
54.本实用新型提供的防发泡变形装置，安装在门胆400内侧，通过该防发泡变形装置能够使发泡料在成型时在发泡泡沫的中心隔开门体发泡层，减少了发泡过程中产生的泡沫对门胆400、门壳垂直于界面向外的应力，并减小泡沫收缩时垂直于界面向内的应力，同时设置在发泡泡沫中心防应力挡条2对泡沫膨胀收缩有一定的阻隔作用；综上解决了门体发泡变形的问题，解决了门体发泡鼓胀收缩导致门体部件变形的问题；通过设置该防发泡变形装置，使得门体内的发泡层被分隔成两部分，解决了门体发泡层厚度较厚，门体脱模后链增长反应产生的应力导致门体发泡层开裂，门胆鼓包、变形、脱粘，门壳体变形等质量问题；通过设置支撑架1，并在支撑架1上设置窗口13和过流孔14，避免对发泡料流动形成阻碍；通过设置凸条21以及窗口13还可以进一步提高发泡料与防发泡变形装置之间的融合度；本实用新型还提供了一种发泡层厚度足够的门体，以满足冰箱保温节能要求。
55.本实用新型提供的一种节能的门体，包括发泡上模装置100、发泡下模装置200及发泡料(组合聚醚、异氰酸酯组分)组成；
56.门体发泡前：发泡上模装置100卡装在模具上模内；发泡下模装置200平放在模具下模内；发泡设备注射聚氨酯发泡料；发泡过程：模具上、下模合模加紧，经过链增长和发泡反应(乳白、拉丝、不粘)形成门发泡组件；
57.发泡上模装置包括门胆400、两个门导轨加强铁300、两套防发泡变形装置；本实用新型提供的门发泡实例中可以包含一个防发泡变形装置或两个防发泡变形装置；只有在门体发泡高度尺寸较大时设置包含两个防发泡变形装置；
58.防发泡变形装置主要包括：防应力挡条2，两个发泡分流支撑架1；防应力挡条2一般为挤出件，发泡粘连性要求较高。
59.支撑架；支撑架1上下两端均需要贴附双面胶带，一般选择3m胶带，要求粘连性较强，具体的支撑架1的上下两端分别指底座11底部和撑座12顶部，由此在底座11底部以及撑座11顶部位置设置3m胶带；支撑架1两侧需要镂空，支撑架1两侧是指撑架12的两侧壁，也就是在撑架12两侧壁上设置有过液槽14，目的是为减少发泡过程中对泡沫流动阻力；支撑架1底部也就是底座11底部需要镂空也就是在底座11上设置窗口13，用于规避支撑架1底部夹
杂空气的可能性，消除发泡门体脱模后膨胀收缩导致门胆鼓包、脱粘。
60.这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。