一种不锈钢杯体的冲压成型装置的制作方法

专利查询2022-5-25  106



1.本实用新型属于不锈钢杯体技术领域,具体涉及一种不锈钢杯体的冲压成型装置。


背景技术:

2.保温杯,简单说就是能够保温的杯子,一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器,顶部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热,以达到保温的目的。保温杯从保温瓶发展而来的,保温原理与保温瓶一样,只是人们为了方便把瓶做成杯。在日常生活中,保温杯的使用非常普遍,可以对携带的热水进行长效保温,而保温杯在生产加工时,多是通过模具进行冲压成型。其中,杯体的成型也是保温杯生产加工的一环,但现有技术中,杯体的成型通过人工取放加工片材,容易操作失误导致手伤。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢杯体的冲压成型装置,其能自动上料片材,并将片材冲压成杯体,再自动下料,更加安全。
4.本实用新型提供了一种不锈钢杯体的冲压成型装置,包括冲压台、上料台和下料台,所述上料台安装在所述冲压台的右侧,所述下料台安装在所述上冲压台的左侧,所述冲压台的中部设有下模具,所述下模具的上端设有成型孔,所述冲压台的两侧设有导向杆,所述导向杆的上端固定连接有安装板,所述导向杆上滑动连接有冲压板,所述安装板和冲压板通过液压缸连接,所述液压缸包括缸体和冲压活塞杆,所述缸体与所述安装板固定连接,所述冲压活塞杆与所述冲压板固定连接,所述冲压板的下端固定连接有上模具,所述上模具和下模具相匹配,所述上料台上安装有上料装置,所述下料台上安装有下料装置。
5.优选地,所述上料装置包括吸盘和用于移动所述吸盘的第一驱动臂,所述第一驱动臂包括第一臂、第二臂和第三臂,所述第一臂的一端与所述上料台铰接,所述第二臂的一端与所述第一臂的另一端铰接,所述第三臂的一端与所述第二臂的另一端铰接,所述吸盘安装在所述第三臂的另一端,所述上料装置设有上料控制系统。
6.优选地,所述第三臂设有电控抽气泵,所述电控抽气泵包括泵体和抽气活塞杆,所述泵体设有一端为开口的抽气腔,所述抽气活塞杆在所述抽气腔内往复运动,所述吸盘与片材表面形成封闭腔,所述封闭腔和抽气腔之间通过所述气管连通。
7.优选地,所述下料装置包括电磁铁芯和用于移动所述电磁铁芯的第二驱动臂,所述第二驱动臂包括第四臂、第五臂和第六臂,所述第四臂的一端与所述下料台铰接,所述第五臂的一端与所述第四臂的另一端铰接,所述第六臂的一端与所述第五臂的另一端铰接,所述电磁铁芯安装在所述第六臂的另一端,所述下料装置包括下料控制系统。
8.优选地,所述导向杆的上端设有外螺纹,所述导向杆在所述安装板的两侧套有螺母,所述螺母与所述外螺纹相匹配。
9.本实用新型公开的一种不锈钢杯体的冲压成型装置,其有益效果在于,其能自动
上料片材,并将片材冲压成杯体,再自动下料,更加安全。
附图说明
10.图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图。
11.图2是本实用新型提供的优选实施例的电控抽气泵的结构示意图。
12.附图标记包括:10、冲压台;11、成型孔;12、导向杆;13、安装板;14、缸体;15、冲压活塞杆;16、冲压板;17、上模具;18、螺母;21、第一臂;22、第二臂;23、第三臂;24、吸盘;25、抽气腔;26、气管;27、抽气活塞杆;31、第四臂;32、第五臂;33、第六臂;34、电磁铁芯。
具体实施方式
13.本实用新型公开了一种不锈钢杯体的冲压成型装置,下面结合优选实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
14.参见附图的图1-2,图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图,图 2是本实用新型提供的优选实施例的电控抽气泵的结构示意图。
15.优选实施例。
16.本实施例提供了一种不锈钢杯体的冲压成型装置,包括冲压台10、上料台和下料台,所述上料台安装在所述冲压台10的右侧,所述下料台安装在所述冲压台10的左侧,所述冲压台10的中部设有下模具,所述下模具的上端设有成型孔11,所述冲压台10的两侧设有导向杆12,所述导向杆12的上端固定连接有安装板13,所述导向杆12上滑动连接有冲压板16,所述安装板13和冲压板16通过液压缸连接,所述液压缸包括缸体14和冲压活塞杆15,所述缸体14与所述安装板13固定连接,所述冲压活塞杆15与所述冲压板16固定连接,所述冲压板16的下端固定连接有上模具17,所述上模具17和下模具相匹配,所述上料台上安装有上料装置,所述下料台上安装有下料装置。
17.所述不锈钢杯体的冲压成型装置通过所述上料装置,从所述上料台拿取片材并将片材放置所述下模具上,所述液压缸启动,所述冲压活塞杆15推动所述冲压板16向下冲压,所述上模具17将片材冲入所述成型孔11内,将片材冲压成型。所述不锈钢杯体的冲压成型装置通过所述下料装置,将拿取冲压后的片材并将片材放置所述下料台。只需在所述上料台放置片材,在所述下料台拿取冲压后的片材,实现了自动上下料,并将片材冲压成杯体,可避免人工取放时受伤,更加安全可靠。
18.进一步地,所述上料装置包括吸盘24和用于移动所述吸盘24的第一驱动臂,所述第一驱动臂包括第一臂21、第二臂22和第三臂23,所述第一臂21 的一端与所述上料台铰接,所述第二臂22的一端与所述第一臂21的另一端铰接,所述第三臂23的一端与所述第二臂22的另一端铰接,所述吸盘24安装在所述第三臂23的另一端,所述上料装置设有上料控制系统(所述上料控制系统采用常规技术手段)。所述第三臂23设有电控抽气泵,所述电控抽气泵包括泵体和抽气活塞杆27,所述泵体设有一端为开口的抽气腔25,所述抽气活塞杆27在所述抽气腔25内往复运动,所述吸盘24与片材表面形成封闭腔,所述封闭腔和抽气腔25之间通过所述气管26连通。
19.所述上料控制系统将控制所述第一臂21、第二臂22和第三臂23转动,将所述吸盘24对准片材,所述电控抽气泵控制所述抽气活塞杆27向外移动,使得所述抽气腔25内气压
减小,并由于所述封闭腔和抽气腔25连通,则所述封闭腔内气压也将逐渐减小,以此将片材吸附在所述吸盘24上。所述电控抽气泵控制所述活塞杆向内移动,所述抽气腔25内气压增大,可将片材放下。以此,所述上料装置实现了片材的自动上料。
20.进一步地,所述下料装置包括电磁铁芯34和用于移动所述电磁铁芯34的第二驱动臂,所述第二驱动臂包括第四臂31、第五臂32和第六臂33,所述第四臂31的一端与所述下料台铰接,所述第五臂32的一端与所述第四臂31的另一端铰接,所述第六臂33的一端与所述第五臂32的另一端铰接,所述电磁铁芯34安装在所述第六臂33的另一端,所述下料装置包括下料控制系统(所述下料控制系统采用常规技术手段)。
21.所述下料控制系统控制所述第四臂31、第五臂32和第六臂33转动,将所述电磁铁芯34对准冲压后的片材,所述下料控制系统控制所述电磁铁芯34通电,使得所述电磁铁芯34产生磁力吸附片材。所述下料控制系统再控制所述第四臂31、第五臂32和第六臂33转动,将片材放置所述下料台。以此,所述下料装置实现了片材的自动下料。
22.进一步地,所述导向杆12的上端设有外螺纹,所述导向杆12在所述安装板13的两侧套有螺母18,所述螺母18与所述外螺纹相匹配。通过螺纹配合连接,将所述安装板13固定。
23.值得一提的是,本实用新型专利申请涉及的控制系统的设计使用、电控抽气泵的选择安装和模具的选型等技术特征应被视为现有技术,这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可,不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在,本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
24.对于本领域的技术人员而言,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围。

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