一种不锈钢杯体的冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢杯体技术领域，具体涉及一种不锈钢杯体的冲压成型装置。


背景技术：

2.保温杯，简单说就是能够保温的杯子，一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。保温杯从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。在日常生活中，保温杯的使用非常普遍，可以对携带的热水进行长效保温，而保温杯在生产加工时，多是通过模具进行冲压成型。其中，杯体的成型也是保温杯生产加工的一环，但现有技术中，杯体的成型通过人工取放加工片材，容易操作失误导致手伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢杯体的冲压成型装置，其能自动上料片材，并将片材冲压成杯体，再自动下料，更加安全。
4.本实用新型提供了一种不锈钢杯体的冲压成型装置，包括冲压台、上料台和下料台，所述上料台安装在所述冲压台的右侧，所述下料台安装在所述上冲压台的左侧，所述冲压台的中部设有下模具，所述下模具的上端设有成型孔，所述冲压台的两侧设有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有安装板，所述导向杆上滑动连接有冲压板，所述安装板和冲压板通过液压缸连接，所述液压缸包括缸体和冲压活塞杆，所述缸体与所述安装板固定连接，所述冲压活塞杆与所述冲压板固定连接，所述冲压板的下端固定连接有上模具，所述上模具和下模具相匹配，所述上料台上安装有上料装置，所述下料台上安装有下料装置。
5.优选地，所述上料装置包括吸盘和用于移动所述吸盘的第一驱动臂，所述第一驱动臂包括第一臂、第二臂和第三臂，所述第一臂的一端与所述上料台铰接，所述第二臂的一端与所述第一臂的另一端铰接，所述第三臂的一端与所述第二臂的另一端铰接，所述吸盘安装在所述第三臂的另一端，所述上料装置设有上料控制系统。
6.优选地，所述第三臂设有电控抽气泵，所述电控抽气泵包括泵体和抽气活塞杆，所述泵体设有一端为开口的抽气腔，所述抽气活塞杆在所述抽气腔内往复运动，所述吸盘与片材表面形成封闭腔，所述封闭腔和抽气腔之间通过所述气管连通。
7.优选地，所述下料装置包括电磁铁芯和用于移动所述电磁铁芯的第二驱动臂，所述第二驱动臂包括第四臂、第五臂和第六臂，所述第四臂的一端与所述下料台铰接，所述第五臂的一端与所述第四臂的另一端铰接，所述第六臂的一端与所述第五臂的另一端铰接，所述电磁铁芯安装在所述第六臂的另一端，所述下料装置包括下料控制系统。
8.优选地，所述导向杆的上端设有外螺纹，所述导向杆在所述安装板的两侧套有螺母，所述螺母与所述外螺纹相匹配。
9.本实用新型公开的一种不锈钢杯体的冲压成型装置，其有益效果在于，其能自动
上料片材，并将片材冲压成杯体，再自动下料，更加安全。
附图说明
10.图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图。
11.图2是本实用新型提供的优选实施例的电控抽气泵的结构示意图。
12.附图标记包括：10、冲压台；11、成型孔；12、导向杆；13、安装板；14、缸体；15、冲压活塞杆；16、冲压板；17、上模具；18、螺母；21、第一臂；22、第二臂；23、第三臂；24、吸盘；25、抽气腔；26、气管；27、抽气活塞杆；31、第四臂；32、第五臂；33、第六臂；34、电磁铁芯。
具体实施方式
13.本实用新型公开了一种不锈钢杯体的冲压成型装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
14.参见附图的图1-2，图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图，图 2是本实用新型提供的优选实施例的电控抽气泵的结构示意图。
15.优选实施例。
16.本实施例提供了一种不锈钢杯体的冲压成型装置，包括冲压台10、上料台和下料台，所述上料台安装在所述冲压台10的右侧，所述下料台安装在所述冲压台10的左侧，所述冲压台10的中部设有下模具，所述下模具的上端设有成型孔11，所述冲压台10的两侧设有导向杆12，所述导向杆12的上端固定连接有安装板13，所述导向杆12上滑动连接有冲压板16，所述安装板13和冲压板16通过液压缸连接，所述液压缸包括缸体14和冲压活塞杆15，所述缸体14与所述安装板13固定连接，所述冲压活塞杆15与所述冲压板16固定连接，所述冲压板16的下端固定连接有上模具17，所述上模具17和下模具相匹配，所述上料台上安装有上料装置，所述下料台上安装有下料装置。
17.所述不锈钢杯体的冲压成型装置通过所述上料装置，从所述上料台拿取片材并将片材放置所述下模具上，所述液压缸启动，所述冲压活塞杆15推动所述冲压板16向下冲压，所述上模具17将片材冲入所述成型孔11内，将片材冲压成型。所述不锈钢杯体的冲压成型装置通过所述下料装置，将拿取冲压后的片材并将片材放置所述下料台。只需在所述上料台放置片材，在所述下料台拿取冲压后的片材，实现了自动上下料，并将片材冲压成杯体，可避免人工取放时受伤，更加安全可靠。
18.进一步地，所述上料装置包括吸盘24和用于移动所述吸盘24的第一驱动臂，所述第一驱动臂包括第一臂21、第二臂22和第三臂23，所述第一臂21 的一端与所述上料台铰接，所述第二臂22的一端与所述第一臂21的另一端铰接，所述第三臂23的一端与所述第二臂22的另一端铰接，所述吸盘24安装在所述第三臂23的另一端，所述上料装置设有上料控制系统(所述上料控制系统采用常规技术手段)。所述第三臂23设有电控抽气泵，所述电控抽气泵包括泵体和抽气活塞杆27，所述泵体设有一端为开口的抽气腔25，所述抽气活塞杆27在所述抽气腔25内往复运动，所述吸盘24与片材表面形成封闭腔，所述封闭腔和抽气腔25之间通过所述气管26连通。
19.所述上料控制系统将控制所述第一臂21、第二臂22和第三臂23转动，将所述吸盘24对准片材，所述电控抽气泵控制所述抽气活塞杆27向外移动，使得所述抽气腔25内气压
减小，并由于所述封闭腔和抽气腔25连通，则所述封闭腔内气压也将逐渐减小，以此将片材吸附在所述吸盘24上。所述电控抽气泵控制所述活塞杆向内移动，所述抽气腔25内气压增大，可将片材放下。以此，所述上料装置实现了片材的自动上料。
20.进一步地，所述下料装置包括电磁铁芯34和用于移动所述电磁铁芯34的第二驱动臂，所述第二驱动臂包括第四臂31、第五臂32和第六臂33，所述第四臂31的一端与所述下料台铰接，所述第五臂32的一端与所述第四臂31的另一端铰接，所述第六臂33的一端与所述第五臂32的另一端铰接，所述电磁铁芯34安装在所述第六臂33的另一端，所述下料装置包括下料控制系统(所述下料控制系统采用常规技术手段)。
21.所述下料控制系统控制所述第四臂31、第五臂32和第六臂33转动，将所述电磁铁芯34对准冲压后的片材，所述下料控制系统控制所述电磁铁芯34通电，使得所述电磁铁芯34产生磁力吸附片材。所述下料控制系统再控制所述第四臂31、第五臂32和第六臂33转动，将片材放置所述下料台。以此，所述下料装置实现了片材的自动下料。
22.进一步地，所述导向杆12的上端设有外螺纹，所述导向杆12在所述安装板13的两侧套有螺母18，所述螺母18与所述外螺纹相匹配。通过螺纹配合连接，将所述安装板13固定。
23.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的控制系统的设计使用、电控抽气泵的选择安装和模具的选型等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
24.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。