一种金刚石电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其是指一种金刚石电镀装置。


背景技术：

2.电镀金刚石的方法从80年代已被人们广泛应用，并在机械加工、钻探、玻璃加工、橡胶加工、医疗器械、工艺美术品等行业被广泛应用。电镀金刚石工件通常采用低温电镀的方式，金刚石的物理性能没有受到任何影响，具有耐磨性能好，使用寿命较长等优点。传统的电镀设备的电镀工件的摆放不合理，电镀工作效率低，电镀效果差，电镀液不均匀导致工件的电镀层不均匀，良品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种金刚石电镀装置，提高电镀的效率，提高工件夹装的稳定性和可靠性，搅拌桨部件对电镀液搅拌均匀，使得工件的电镀层均匀，电镀效果好，良品率高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种金刚石电镀装置，其包括电镀液箱、阳极电极棒、阴极电极棒、夹具组件以及搅拌组件，所述电镀液箱内部装有电镀液，所述阳极电极棒设置于所述电镀液箱的一侧并突伸至电镀液内，所述阴极电极棒设置于所述电镀液箱的另一侧并突伸至电镀液内，所述夹具组件包括铜盘，所述铜盘包括外圆环体、内圆环体和多个加强支撑杆体，所述加强支撑杆体的一端与所述外圆环体连接，所述加强支撑杆体的另一端与所述内圆环体连接，所述外圆环体均布设置有多个夹装通孔，待电镀金刚石工件的一端夹装于所述夹装通孔，待电镀金刚石工件的另一端突伸至电镀液内；所述搅拌组件包括搅拌桨部件，所述搅拌桨部件的一端穿过所述内圆环体并突伸至电镀液内。
6.进一步地，所述夹具组件还包括支撑架，所述支撑架与所述加强支撑杆体连接。
7.进一步地，所述搅拌组件还包括转动驱动部件，所述转动驱动部件安装于所述支撑架，所述支撑架设有限位通孔，所述搅拌桨部件的一端与所述转动驱动部件的输出端连接，所述搅拌桨部件的一端位于限位通孔内。
8.进一步地，所述搅拌桨部件远离所述转动驱动部件的一端可拆卸安装有多个桨叶，所述桨叶淹没于电镀液中。
9.进一步地，所述电镀液箱内设置有电热组件，电热组件用于加热电镀液。
10.进一步地，所述电镀液箱内设置有温度检测器，所述温度检测器与所述电热组件电性连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、铜盘能够同时夹装多个工件，可以提高电镀的效率，加强支撑杆体能够使得铜盘整体牢固，提高稳定性和可靠性；
13.2、完成工件夹装后，铜盘下移一段距离，将工件需要电镀的一端浸入电镀液内，阳
极电极棒和阴极电极棒导通，搅拌桨部件对电镀液搅拌均匀，使得工件的电镀层均匀，电镀效果好，良品率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的铜盘结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1-电镀液箱；2-阳极电极棒；3-阴极电极棒；4-夹具组件；5-搅拌组件；6-电镀液；7-铜盘；8-外圆环体；9-内圆环体；10-加强支撑杆体；11-夹装通孔；12-搅拌桨部件；13-支撑架；14-转动驱动部件；15-限位通孔；16-桨叶；17-电热组件；18-温度检测器；19-工件。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
19.如图1至图2所示，本实用新型提供的一种金刚石电镀装置，其包括电镀液箱1、阳极电极棒2、阴极电极棒3、夹具组件4以及搅拌组件5，电镀液箱1内部装有电镀液6，阳极电极棒2设置于电镀液箱1的一侧并突伸至电镀液6内，阴极电极棒3设置于电镀液箱1的另一侧并突伸至电镀液6内，夹具组件4包括铜盘7，铜盘7包括外圆环体8、内圆环体9和多个加强支撑杆体10，加强支撑杆体10的一端与外圆环体8连接，加强支撑杆体10的另一端与内圆环体9连接，外圆环体8均布设置有多个夹装通孔11，待电镀金刚石工件19的一端夹装于夹装通孔11，待电镀金刚石工件19的另一端突伸至电镀液6内；搅拌组件5包括搅拌桨部件12，搅拌桨部件12的一端穿过内圆环体9并突伸至电镀液6内。
20.实际运用中，铜盘7能够同时夹装多个工件19，可以提高电镀的效率，加强支撑杆体10能够使得铜盘7整体牢固，提高工件夹装的稳定性和可靠性；完成工件19夹装后，铜盘7下移一段距离，将工件19需要电镀的一端浸入电镀液6内，阳极电极棒2和阴极电极棒3导通，搅拌桨部件12对电镀液6搅拌均匀，使得工件的电镀层均匀，电镀效果好。
21.本实施例中，夹具组件4还包括支撑架13，支撑架13与加强支撑杆体10连接。外界的驱动装置驱使支撑架13上下移动，进一步控制铜盘7的上下移动。
22.本实施例中，搅拌组件5还包括转动驱动部件14，转动驱动部件14安装于支撑架13，支撑架13设有限位通孔15，搅拌桨部件12的一端与转动驱动部件14的输出端连接，搅拌桨部件12的一端位于限位通孔15内。转动驱动部件14可以选用可调速电机，进而控制搅拌桨部件12的搅拌速度，使得工件处于最佳的电镀环境，电镀效果好。
23.本实施例中，搅拌桨部件12远离转动驱动部件14的一端可拆卸安装有多个桨叶16，桨叶16淹没于电镀液6中。多个桨叶16可以错开设置且均可拆卸安装，使得电镀液6搅拌均匀，且便于维修和更换，提高便利性。
24.本实施例中，电镀液箱1内设置有电热组件17，电热组件17用于加热电镀液6。通常电镀金刚石工件采用低温电镀的方式，电热组件17可以由电热丝弯曲或盘旋而成，其能够均加热电镀液6，电镀液箱1内设置有温度检测器18，温度检测器18与电热组件17电性连接，温度检测器18实时检测电镀液6的温度，电热组件17可以根据温度检测器18所检测的温度
数值，调节电流，进而控制电镀液6的温度，加热效果好，电镀效果好，良品率高。通常，电镀的电流密度为0.5a/dm2。
25.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金刚石电镀装置，包括电镀液箱，其特征在于：还包括阳极电极棒、阴极电极棒、夹具组件以及搅拌组件，所述电镀液箱内部装有电镀液，所述阳极电极棒设置于所述电镀液箱的一侧并突伸至电镀液内，所述阴极电极棒设置于所述电镀液箱的另一侧并突伸至电镀液内，所述夹具组件包括铜盘，所述铜盘包括外圆环体、内圆环体和多个加强支撑杆体，所述加强支撑杆体的一端与所述外圆环体连接，所述加强支撑杆体的另一端与所述内圆环体连接，所述外圆环体均布设置有多个夹装通孔，待电镀金刚石工件的一端夹装于所述夹装通孔，待电镀金刚石工件的另一端突伸至电镀液内；所述搅拌组件包括搅拌桨部件，所述搅拌桨部件的一端穿过所述内圆环体并突伸至电镀液内。2.根据权利要求1所述的一种金刚石电镀装置，其特征在于：所述夹具组件还包括支撑架，所述支撑架与所述加强支撑杆体连接。3.根据权利要求2所述的一种金刚石电镀装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括转动驱动部件，所述转动驱动部件安装于所述支撑架，所述支撑架设有限位通孔，所述搅拌桨部件的一端与所述转动驱动部件的输出端连接，所述搅拌桨部件的一端位于限位通孔内。4.根据权利要求3所述的一种金刚石电镀装置，其特征在于：所述搅拌桨部件远离所述转动驱动部件的一端可拆卸安装有多个桨叶，所述桨叶淹没于电镀液中。5.根据权利要求1所述的一种金刚石电镀装置，其特征在于：所述电镀液箱内设置有电热组件，电热组件用于加热电镀液。6.根据权利要求5所述的一种金刚石电镀装置，其特征在于：所述电镀液箱内设置有温度检测器，所述温度检测器与所述电热组件电性连接。

技术总结
本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其是指一种金刚石电镀装置，其包括电镀液箱、阳极电极棒、阴极电极棒、夹具组件以及搅拌组件，电镀液箱内部装有电镀液，夹具组件包括铜盘，铜盘包括外圆环体、内圆环体和多个加强支撑杆体，加强支撑杆体的一端与外圆环体连接，加强支撑杆体的另一端与内圆环体连接，外圆环体均布设置有多个夹装通孔，待电镀金刚石工件的一端夹装于夹装通孔，待电镀金刚石工件的另一端突伸至电镀液内；搅拌组件包括搅拌桨部件，搅拌桨部件的一端穿过内圆环体并突伸至电镀液内。提高电镀的效率，提高工件夹装的稳定性和可靠性，搅拌桨部件对电镀液搅拌均匀，使得工件的电镀层均匀，电镀效果好。电镀效果好。电镀效果好。


技术研发人员：张会丹 魏彬 杜艳松
受保护的技术使用者：东莞市森永精密磨具有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/3/8