一种开关型阀门组件及开关型阀门电动装置的制作方法

专利查询2022-5-25  89



1.本实用新型属于阀门电动装置技术领域,具体地涉及一种开关型阀门组件及开关型阀门电动装置。


背景技术:

2.开关型阀门电动装置仅采用凸轮推动微动开关,从而便能达成限位控制的作用,其具备调节型阀门电动装置不可比拟的可靠性及对特殊环境的适应性。
3.现有的开关型阀门电动装置中的阀芯只能停留在开或关的两种位置,其无法满足三种控制功能的需要,而使用调节型阀门电动装置,其成本则相对较高,且高温环境中寿命短、可靠性差。


技术实现要素:

4.本实用新型实施例需要解决的技术问题是如何提供一种开关型阀门组件,以解决现有的开关型阀门电动装置中的阀芯只能停留在开或关的两种位置,从而导致其无法满足三种控制功能的需要的问题。
5.第一方面,本实用新型实施例提供了一种开关型阀门组件,包括:阀芯、依次套设固定于所述阀芯上的第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮、与所述第一凸轮对应设置的第一微动开关、与所述第二凸轮对应设置的第二微动开关以及与所述第三凸轮对应设置的第三微动开关;
6.所述第一凸轮包括套设固定于所述阀芯上的第一凸轮主体以及由所述第一凸轮主体的周壁向外凸出延伸形成的呈圆弧结构的第一触动部;
7.所述第二凸轮包括套设固定于所述阀芯上第二凸轮主体以及由所述第二凸轮主体的周壁向外凸出延伸形成的呈圆弧结构的第二触动部;
8.所述第三凸轮包括套设固定于所述阀芯上第三凸轮主体以及由所述第三凸轮主体的周壁向外凸出延伸形成圆弧结构的第三触动部;
9.所述第一触动部与所述第二触动部之间的夹角大于或等于60 度,所述第一触动部与所述第三触动部之间的夹角大于或等于60度,所述第二触动部与所述第三触动部之间的夹角大于或等于60度;
10.所述第一触动部与所述第一微动开关间隔设置,且使得所述第一触动部转动至正对所述第一微动开关时,仅其离所述阀芯最远的位置与所述第一微动开关形成凸点接触;所述第二触动部与所述第二微动开关间隔设置,且使得所述第二触动部转动至正对所述第二微动开关时,仅其离所述阀芯最远的位置与所述第二微动开关形成凸点接触;所述第三触动部与所述第三微动开关间隔设置,且使得所述第三触动部转动至正对所述第三微动开关时,仅其离所述阀芯最远的位置与所述第三微动开关形成凸点接触。
11.更进一步地,所述第一触动部与所述第二触动部之间的夹角大于或等于90度,所述第一触动部与所述第三触动部之间的夹角大于或等于90度,所述第二触动部与所述第三
触动部之间的夹角大于或等于90度。
12.更进一步地,所述第一触动部、所述第二触动部以及所述第三触动部之间两两形成的夹角为120度。
13.更进一步地,所述第一凸轮、所述第二凸轮以及所述第三凸轮依次套设固定于所述阀芯上并使得所述第一触动部、所述第二触动部和所述第三触动部等间隔设置。
14.更进一步地,所述第一微动开关与所述第三微动开关依次叠设且位于所述阀芯的一侧,所述第二微动开关设置于所述阀芯远离所述第一微动开关的另一侧。
15.更进一步地,所述第一微动开关包括开关主体、设置在所述开关主体靠近所述阀芯的一侧且具备弹力的压片、设置在所述压片远离所述开关主体的一端的触发部以及由所述开关主体对应所述触发部的位置凸出延伸形成并抵接于所述压片的限位部,所述第一触动部与所述触发部形成凸点接触。
16.更进一步地,所述第二微动开关及所述第三微动开关的结构与所述第一微动开关的结构相同。
17.第二方面,本实用新型实施例提供了一种开关型阀门电动装置,该开关型阀门电动装置包括上述的开关型阀门组件。
18.相较于现有技术,本实用新型的开关型阀门组件通过在阀芯上依次套设第一凸轮、第二凸轮以及第三凸轮,并限定对应的第一触动部、第二触动部以及第三触动部之间的夹角,这样便可以使阀芯能停在开或关的两种位置之外的位置,实现开、关以及中间位置的三种控制功能,并减少行程角,以保证定位的精准。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更加清晰,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图,其中:
20.图1为现有技术提供的一种开关型阀门组件的立体结构示意图;
21.图2为本实用新型实施例提供的一种开关型阀门组件的立体结构示意图;
22.图3为本实用新型实施例提供的一种开关型阀门组件中的部分结构分解示意图。
23.图4为本实用新型实施例提供的一种开关型阀门组件中第一微动开关的结构示意图。
24.其中,1、阀芯;2、第一凸轮;21、第一凸轮主体;22、第一触动部;3、第二凸轮;31、第二凸轮主体;32、第二触动部;4、第三凸轮;41、第三凸轮主体;42、第三触动部;5、第一微动开关;51、开关主体;52、压片;53、触发部;54、限位部;6、第二微动开关; 7、第三微动开关。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.如附图1所示,现有的开关型阀门电动装置中的阀芯只能停留在开或关的两种位置,其无法满足三种控制功能的需要。而本实用新型通过设计一种开关型阀门组件解决了现有的开关型阀门电动装置所存在的问题,该开关型阀门组件的具体描述如下。
27.本实用新型实施例提供了一种开关型阀门组件,结合附图2至附图4所示,包括:阀芯1、依次套设固定于阀芯1上的第一凸轮2、第二凸轮3和第三凸轮4、与第一凸轮2对应设置的第一微动开关5、与第二凸轮3对应设置的第二微动开关6以及与第三凸轮4对应设置的第三微动开关7。
28.具体地,第一凸轮2包括套设固定于阀芯1上的第一凸轮主体 21以及由第一凸轮主体21的周壁向外凸出延伸形成的呈圆弧结构的第一触动部22。其中,第一触动部22凸出的长度以及形成的圆弧结构的弧度根据实际需求设定。
29.具体地,第二凸轮3包括套设固定于阀芯1上第二凸轮主体31 以及由第二凸轮主体31的周壁向外凸出延伸形成的呈圆弧结构的第二触动部32。其中,第二触动部32凸出的长度以及形成的圆弧结构的弧度根据实际需求设定。
30.具体地,第三凸轮4包括套设固定于阀芯1上第三凸轮主体41 以及由第三凸轮主体41的周壁向外凸出延伸形成的呈圆弧结构的第三触动部42。其中,第三触动部42凸出的长度以及形成的圆弧结构的弧度根据实际需求设定。
31.具体地,第一凸轮2、第二凸轮3以及第三凸轮4依次套设固定于阀芯1上并使得第一触动部22、第二触动部32和第三触动部42 等间隔设置。
32.具体地,第一微动开关5包括开关主体51、设置在开关主体51 靠近阀芯1的一侧且具备弹力的压片52、设置在压片52远离开关主体51的一端的触发部53以及由开关主体51对应触发部53的位置凸出延伸形成并抵接于压片52的限位部54,第一触动部22与触发部 53形成凸点接触。
33.在本实施例中,第二微动开关6及第三微动开关7的结构与第一微动开关5的结构相同,且第二触发部32与第二微动开关6的触发部53形成凸点接触,第三触发部42的与第三微动开关的触发部53 形成凸点接触。当然,根据实际需求,第二微动开关6及第三微动开关7的结构也可以与第一微动开关5的结构类似或不同。
34.在本实施例中,第一微动开关5与第三微动开关7依次叠设且位于阀芯1的一侧,第二微动开关6设置于阀芯1远离第一微动开关5 的另一侧。
35.相应的,第二触动部32用于控制中间位置的停留,第一触动部 22以及第二触动部32用于控制开和关的停留。
36.在本实施例中,第一触动部22和第三触动部42凸出的长度以及形成的圆弧结构的弧度相同,而第二触动部32凸出的长度以及形成的圆弧结构的弧度则与第一触动部22的不同。当然,根据实际需求,第二触动部32凸出的长度以及形成的圆弧结构的弧度也可以与第一触动部22的相同。
37.在本实施例中,第一触动部22与第一微动开关5间隔设置,且使得第一触动部22转动至正对第一微动开关5时,仅其离阀芯1最远的位置与第一微动开关5形成凸点接触;第二触动部32与第二微动开关6间隔设置,且使得第二触动部32转动至正对第二微动开关 6时,仅其离阀芯1最远的位置与第二微动开关6形成凸点接触;第三触动部42与第三微动开关7间隔设置,且使得第三触动部42转动至正对第三微动开关7时,仅其离阀芯1最远的位置与
第三微动开关 7形成凸点接触。
38.具体地,第一触动部22与第二触动部32之间的夹角大于或等于60度,第一触动部22与第三触动部42之间的夹角大于或等于60度,第二触动部32与第三触动部42之间的夹角大于或等于60度。
39.当然,根据实际需求,第一触动部22与第二触动部32之间的夹角范围还可以进行适应性调节,第一触动部22与第三触动部42之间的夹角也可以进行适应性调节,第二触动部32与第三触动部42之间的夹角相应的也可以进行适应性调节。
40.更进一步地,第一触动部22与第二触动部32之间的夹角大于或等于90度,第一触动部22与第三触动部42之间的夹角大于或等于 90度,第二触动部32与第三触动部42之间的夹角大于或等于90度。
41.在本实施例中,第一触动部22、第二触动部32及第三触动部42 之间两两形成的夹角为120度。通过均匀的对第一触动部22、第二触动部32及第三触动部42进行均布置,可以使阀芯1的定位更精准。
42.开关型阀门组件是一种通过配备专用电动机及相关机构从而实现控制功能的结构组件,其原理是通过各机构的配合使阀芯转动,从而带动阀芯上的凸轮转动,再通过凸轮上的突出部触发对应的微动开关,从而实现控制功能。
43.如附图1所示,现有的开关型阀门组件虽然能利用按钮加接触器实现将阀芯定在开或关的两种位置,但并不能实现开、中间位置以及关的三种控制功能;如附图2所示,而本技术通过在阀芯1上依次套设第一凸轮2、第二凸轮3以及第三凸轮4,并限定对应的第一触动部22、第二触动部32以及第三触动部42之间的夹角,再配置好对应的线路以及机构,便能实现开、中间位置以及关的三种控制功能。
44.相较于现有技术,本实用新型的开关型阀门组件通过在阀芯1上依次套设第一凸轮2、第二凸轮3以及第三凸轮4,并限定对应的第一触动部22、第二触动部32以及第三触动部42之间的夹角,这样便可以使阀芯1能停在开或关的两种位置之外的位置,实现开、关以及中间位置的三种控制功能,且由于增加了一个触动部,从而减少了阀芯1的行程角,提升了阀芯1的定位精度。
45.本实用新型实施例还提供了一种开关型阀门电动装置,该开关型阀门电动装置包括上述的开关型阀门组件。
46.由于该开关型阀门电动装置使用了上述的开关型阀门组件,因此,能达到与上述的开关型阀门组件相同的技术效果,在此不作赘述。
47.以上实施例仅为清楚说明本实用新型所作的举例,并非对实施方式的限定;本实用新型的范围包括并不限于上述实施例,凡是按照本实用新型的形状、结构所作的等效变化均包含在本实用新型的保护范围内。

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